钢筋混凝土结构施工技术在房屋建筑施工中的应用

2021-04-01王丹阳王东明张欢

工程建设与设计 2021年20期

王丹阳，王东明，张欢

（中国建筑第二工程局有限公司北方分公司，沈阳 110000）

1 引言

在钢筋混凝土结构房屋的施工现场，施工人员应重视混凝土结构的施工管理，综合房屋的结构、周边生态环境、稳定性等需求，以及项目的技术指标对钢筋混凝土结构的特点进行必要的探讨，解决混凝土结构构造方面的问题。另外，施工人员还应当及时总结风险管理问题，依据既定的现场作业要求进行统筹策划，进而提高房屋建筑施工管理的科学性。

2 钢筋混凝土结构施工的应用优势

2.1 有利于凸显基础材料的性能

钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋、水泥、混凝土、骨料、外加剂被应用于混凝土施工中，可以提高建筑结构的强度（混凝土的抗压强度约为2 900 MPa），从而保证建筑核心构件的稳定性和耐久性。通过逐步提高混凝土的抗拉强度和抗压强度，保证内部钢筋材料的稳定性和质量[1]。

2.2 有利于提高建筑的稳定性

钢筋混凝土结构具有较强的抗震、隔震、保温、防爆性能，能够使建筑结构的各项性能达到建筑设计的标准，进而提升建筑整体的稳定性，为居住者提供安全保障。

2.3 适用性强

技术人员可以通过改变混凝土的配合比调整钢筋混凝土结构的强度、凝固时间、刚度等，使其满足建筑中不同结构的需要。例如，C15 混凝土常用于垫层结构；C20 和C25 混凝土常用于构造物的基础结构及挡墙结构等；C30～C35 混凝土多用于小高层钢筋混凝土结构等。

3 影响钢筋混凝土结构施工质量的因素

3.1 施工管理

开展钢筋混凝土结构施工之前，需要管理人员制定施工项目的技术标准和管理标准，采用有效的施工管理模式。在主体框架结构施工中，技术人员应运用信息化技术探讨施工组织和施工进度，了解施工中设计交叉专业工程施工的要求，以便提升现场管理的合理性。另外，主体结构施工中，施工人员应总结机械设备、施工材料等方面的需求，制定“以人为本”的质量控制制度，以便在安全管理、现场监控、施工技术总结的过程中协调环境、现场实践方面的需求，提高管理的有效性[2]。

3.2 材料因素

在施工过程中，要提高建筑结构的稳定性，尤其是要重视材料使用的合理性，消除混凝土、钢筋材料强度不达标造成的不利影响。因此，应合理选择施工材料，并对其进行质量检验，减少混凝土结构内部应力、稳定性不足的现象。另外，若混凝土材料的水灰比不合理，可能会导致材料的水化热超过额定指标，造成材料内部的稳定性不足，导致混凝土结构出现裂缝，影响施工质量。

3.3 技术因素

钢筋混凝土结构施工期间，若模板安装、拆除、管理存在问题，尤其是工程施工期间所使用的混凝土温度控制措施不合理，可能导致钢筋混凝土结构内外部温差过大而出现裂缝；在钢筋混凝土结构的养护过程中，若采用的养护技术不合适，会使混凝土中的水分散失过快，材料收缩异常，引发混凝土收缩裂缝问题，当水分通过裂缝进入结构内部时，又会导致钢筋锈蚀。

4 房屋建筑施工中钢筋混凝土结构施工技术的应用要点

4.1 前期施工准备

施工前期设备阶段，施工人员应当总结各类材料的使用要点，具体包括以下4 点：（1）应确保水泥的强度等级、质量符合相关质检标准，利用信息化技术检测材料的合格证书、生产要求及生产日期。（2）材料成本控制期间，应当选择高性能、低价格的原材料。同时，砂石、骨料等材料的选择过程中，应当选择硬度高、清洁、应用效果较好的砂石材料，并且碎石的直径应符合级配要求[3]。需要注意的是，水泥在固化过程中会释放大量的水化热，因此，应选择水化热较小的水泥材料。另外，需要确保混凝土材料的搅拌、振捣、养护过程的规范性，以提高混凝土的强度和质量。（4）混凝土结构配比控制过程中，应根据砂石材料的性能确定其用量，并检测其含泥量等参数，并对这些参数进行严格的控制，避免其影响混凝土材料的配合比，进而影响混凝土结构的性能。总之，钢筋混凝土结构施工期间，施工人员应当结合混凝土的配比、应用要点展开分析，利用信息化技术监测混凝土的拌和、振捣情况，及时排除质量不符合要求的材料。（5）混凝土浇筑施工前，应当检查施工所使用的材料及机械设备，在检测过程中确认泵管是否堵塞，使用高质量的泵架材料，固定好泵管的弯头区域。待上述检测完成后，施工人员应当及时填写现场材料、施工计划清单，及时标识出混凝土的标号指标及配合比数据，为材料后期的使用、搅拌、浇筑等过程提供技术依据。

4.2 混凝土运输技术

混凝土运输期间，施工人员应当注意混凝土的存放、运输要求，结合既定的管理、控制模式进行针对性管理，具体应注意以下要点：（1）混凝土运输期间应当使用专业的搅拌车进行作业，注意及时将拌料、原材料运到施工现场，并注意将运输时间控制在120 min 以内。同时，运输期间切记不可在材料表面加水，容易导致混凝土离析。当材料运输到指定场所后，施工人员应当立即进行取样测试，检测混凝土的坍落度是否符合要求。通过抽检的方式进行统一的筛查管理，可确保材料的功能性。（2）搅拌设备使用期间应当注意控制设备的搅拌时间，搅拌时间应短于混凝土的初凝时间；若出现搅拌不均匀问题，应当立即进行返工[4]。（3）实际开工前，应当检测搅拌筒内的湿润度，并将积水清除。

4.3 混凝土泵送技术

混凝土泵送期间，应当注意泵送的要求与实际情况，并注意以下要点：（1）浇筑前应当使用定量的砂浆处理泵管，保证泵管的湿润度；（2）搅拌一段时间后，施工人员可在混凝土内加入外加剂，期间应当注意混凝土中碎石的含量，待搅拌均匀后可进行泵送作业；（3）应使砂浆均匀分布在工作面上，切记不可进行集中浇筑，应当注意泵送的中断时间不得超过60 min；若中断时间超过60 min，施工人员应当进行清管处理，或在泵机中加入一定含量的混凝土材料，方便泵机的持续运行。

4.4 混凝土浇筑技术

混凝土浇筑过程中，应注意以下要点：（1）柱体混凝土浇筑作业中，应选取循环控制模式进行在线作业，先对1 根柱结构进行混凝土浇筑，持续浇筑2 m 后可进行下1 根混凝土柱的浇筑作业。同时，浇筑期间应当注意2 根柱体的浇筑间隔时间在60 min 以上。另外，分层浇筑作业过程中，应采用由下至上的浇筑顺序，将各层的浇筑厚度控制在1 000 mm 以内，同时注意捣鼓的方法及要点。（2）梁板混凝土浇筑作业中，应采用阶梯式的推进方法进行分层浇筑作业，待对板底进行标高后，采用统一浇筑的形式进行现场作业，还应当注意梁体的高度。若梁体高度h＞1 m 时，应采用单独浇筑的方式，浇筑至板底以下约3 cm 处，此时再对板底进行浇筑、搅拌作业，可消除混凝土结构的裂缝问题。同时，应当持续对混凝土板进行振捣，当钢筋混凝土表面出现泛浆时，应使用重物进行碾压作业，可在特定技术的支持下促使混凝土达到终凝。

4.5 钢筋绑扎技术

钢筋绑扎施工是固定钢筋的重要步骤，故需要施工人员掌握钢筋的绑扎要点。具体而言，应当注意以下要点：（1）施工前，管理人员应采用动态化跟踪的方式分析钢筋材料的性能、型号及参数，尽量使用同一批号的材料进行现场作业。（2）提高钢筋加工质量，减少材料浪费，避免不达标材料的使用。在此过程中，应当先掌握钢筋的下料要求及绑扎要求，确定不同区域钢筋的密度及间距。若钢筋的间距较小，则绑扎难度会较大，故需要监理人员对钢筋的绑扎过程进行监督，避免因没有严格按照施工图施工对工程质量造成不利影响。

4.6 模板组合应用

模板搭建及组合使用过程中，施工人员应当探讨模板的搭建、使用及规格参数，分析混凝土的浇筑要点，可提升模板使用的有效性。在具体的模板使用过程中，应注意以下要点：（1）施工人员应当分析房屋建筑工程中内外业资料、施工设计图纸及标书内容，利用信息化技术检测模板的强度及刚度，采用标准测试和计算方式分析模板的受力情况及载荷参数。（2）应当确保模板内外侧的光滑性，及时清理模板表面的油污，提高拆模质量。拆模作业中，应当在规定位置涂抹脱模剂，有利于保证拆模过程中混凝土结构的完整性。（3）模板搭建期间，应当分析模板的功能性和稳定性，尤其是要检测模板的支撑及搭建效果，避免模板出现位移、形变等情况，影响浇筑质量。需要注意的是，应当满足工程的设计和防火需求，在必要的区域增加钢筋保护层厚度，可在此过程中协调钢筋混凝土结构的受力指标。

4.7 混凝土养护

混凝土养护的目的是保证混凝土结构的质量和使用寿命，故需要施工人员明确混凝土的养护要点，主要包括：（1）模板拆除后，应当即时开始养护作业，原因是浇筑完毕后应当确保模板的湿润时间持续约7 d，以提高材料的功能性；若材料具有防水作用，应当进行14 d 及以上的养护作业[5]。（2）应当指定专业工作人员进行现场养护，采用全过程管理的形式进行跟踪审查，提高养护质量。