浅谈建筑工程的混凝土浇筑施工技术

2021-03-31刘建林福建省汀程建设发展有限公司福建龙岩3663000

砖瓦 2021年6期

刘建林（福建省汀程建设发展有限公司，福建龙岩 3663000）

1 房屋工程混凝土浇筑施工技术概述

1.1 概念

在混凝土建筑技术被开发的初期，只是为了将其作为填充连接涂料，但是后来发现若将混凝土与钢筋进行混合，可以有效提高混凝土的稳定性与连接性，而增加钢筋数量和其他化学材料可以使混凝土达到极高抗压性，因此，很多建筑专家开始尝试增加楼层高度与建筑大小，建筑浇筑技术也因此得到广泛的应用[1]。混凝土是按照一定的比例将砂石、水泥经搅拌而成半液态固体，具有很强的可塑性与黏结性，材料获取十分便捷，能够抵抗-40℃~170℃的温差，可以适用于大部分建筑要求。而且随着科学技术的进步，部分科学家已经开始研究增加混凝土质量的人造材料，有望能够让混凝土的硬度与强度超过一般的钢材[2]。

1.2 技术特点

混凝土浇筑过程具有较强的复杂性与系统性，对于一些大型建筑、高层建筑，所使用的钢筋数量都是极为惊人的，混凝土的密度也会高于一般建筑，在这种条件下工作，施工单位必须对施工人员操作技术进行强化，以此来达到相关技术要求，监督施工人员按照特定的比例完成施工要求，避免混凝土出现裂纹、凸起、脱皮等问题[3]。

2 混凝土浇筑施工前注意事项

无论任何施工项目，在开始施工前都要做好充分的准备工作，避免危险事故发生，保障整体施工质量。而混凝土浇筑技术准备工作，要从以下几个方面有序进行。

2.1 材料问题

在完善混凝土施工方案后，需要明确所需混凝土材料类型。如今各类建筑工程的施工基本上都采用的商品混凝土，因此施工方需要和供应方进行沟通协作，针对施工设计方案及现场实际情况，对混凝土配合比、外加剂的应用标准进行明确。在商品混凝土到达现场之后，需要由技术人员对其进行质量评估，确保浇筑使用的混凝土质量达到设计标准。

2.2 漏筋问题

在一些建筑工程中，混凝土浇筑并拆模之后，发现存在钢筋裸露的问题，如果不进行有效处理，不仅会影响美观，还会引起钢筋混凝土结构受力失衡的问题。从混凝土施工的角度来讲，浇筑前钢筋保护垫块设置不合理、浇筑振捣不到位等，都可能引起漏筋问题。尤其是在浇筑振捣时，因操作不规范、振捣棒触碰钢筋而出现跑筋，引发漏筋问题[4]。

2.3 温度裂缝问题

所谓温度裂缝，即在混凝土凝结的过程中，因内外温差较大，导致混凝土内部出现扩张，当应力超过混凝土本身承受极限时，便会出现裂缝。在混凝土浇筑过程中，单次浇筑体量过大、振捣不均匀等，都可能导致温度裂缝的出现，影响混凝土施工质量[5]。

3 混凝土施工技术要点

3.1 混凝土浇筑

混凝土浇筑技术是一项极为重要的建造技术，在实际房屋建筑建造过程中，首先要对模板进行浸湿处理，清理多余杂物。现阶段使用的模板一般多为合成板，合成板最大的缺点就是长时间与混凝土粘连会产生脱皮问题，为了延长模板的使用寿命，让混凝土在凝固过程中能够保证充足的水分，因此，有条件的建筑团队在使用模板之前需要将其浸泡30min~50min左右，而冲刷则需要控制在40min~60min作用。在浇筑过程中，需要对混凝土状态进行检查，避免二次脱离的情况发生，而且在浇筑时不能施加外力，防止模板变形，施工时要从低到高依次进行浇筑[6]。

3.2 混凝土振捣工作

混凝土振捣工作作为混凝土施工过程最为关键的一步，必须保障振捣质量能够符合相关质量要求，在我国当前建筑工程建设过程中，建筑体积越大、楼层越高对振捣工作要求也愈加严格。在振捣过程中还需要观察混凝土的和易性，并根据钢筋密度调节制定振捣方案，保障建筑施工的连续性。振捣可以使混凝土内部结构更加均衡，避免混凝土内部出现裂痕，振捣技术一般分为两种，一种是人工振捣，另一种是机械振捣。人工振捣也是需要机械进行辅助，人工进行调节，但是长时间的振捣会使操作人员手臂酸胀，一般只能负责少量混凝土振捣工作。而大量混凝土振捣则需要使用机械进行辅助，预设工作范围与工作时间，施工人员只需要监管机械工作状态即可，但是机械振捣技术并没在我国得到广泛推广，只有部分知名建筑团队引进了这种设备。在实际混凝土浇筑施工中，需要保证混凝土自吊斗距浇筑区域距离小于2m，如果现场空间条件有限，存在浇筑高度过高的情况，则可以利用溜管、串桶进行辅助浇筑。然后，根据钢筋疏密程度及混凝土结构特征，对浇筑层厚度进行合理控制。振捣器的作用区域长度应控制在50cm以内，并且在振捣过程中要做好观测。振捣器的移动间距要控制在作用半径的1.5倍长度之内，通常为35cm左右。分层浇筑期间，振捣时要将振捣棒插入上一层约5cm左右，可有效保证两层之间的均匀性[7]。

3.3 分段分层浇筑

建筑工程的建设施工中，为了保证混凝土施工质量，有效控制温度裂缝问题，需要采用分段分层的浇筑方法。在单个结构体中，应当在第一层混凝土浇筑完毕之后，在其初凝之前进行第二层浇筑。需要注意的是，采用这种浇筑方法的结构平面层不宜过大，并且应当先浇筑短边，再逐步向长边方向施工。针对结构长度超过厚度三倍以上的情况，可将混凝土一次浇筑到达顶部，然后让混凝土材料在模板内自然形成斜面。然后，用振捣设备从浇筑层的下部进行振捣，逐步移动到上部。考虑到大体积的混凝土结构很容易出现温度裂缝，因此浇筑过程中的降温处理尤为重要。为此，浇筑前可以在大体积混凝土结构内部铺设冷却水管，浇筑过程中往管道中通冷水，达到降温、减轻水化热现象的目的。值得一提的是，在确定混凝土材料时，也可以选用水泥用量较小、添加有减水剂的商品混凝土，进一步避免因水化热现象导致的温度裂缝问题[8]。

3.4 混凝土养护工作

在完成混凝土建筑施工后，还需要对混凝土进行适当的养护，避免混凝土由于内外湿度差、温度差导致裂缝产生。最为简单的办法就是在混凝土部位进行持续浇水，浇水时间要持续12h以上，连续3d以上才能保障不会出现质量问题。施工团队还可以在搅拌混凝土时加入硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，让混凝土内部化学结构更加稳定。而且对于长时间需要裸露在外部的混凝土要进行处理，如外保温、涂漆、覆膜等，只有这样才能保障混凝土能够达到预期的使用年限。