市政道路水泥稳定碎石基层的质量控制

肖世江 （海峡建工集团有限公司，福建 福清 350300）

1 水泥稳定碎石基层的作用原理

对于水泥稳定碎石整体结构构造而言，通常建筑施工单位用于整个道路施工的路基建设中，在对其进行混合配制时，主要使用的是应用级配碎石和凝胶材质等原料，从而可以有着更高的承载能力和稳定性结构能力，而在后续的压实摊铺工作之后，也会因为水泥稳定性碎石的整体作用性原理而变得更加坚固。整个稳定碎石结构的整体作用是通过内部各个碎石的互相挤压形成的，还需要利用灰浆液来对其进行填充，从而可以更好地提高整个水泥的稳定性和强度。随着时间年限的增长，稳固性和稳定紧密性也会随之增大，还能在此基础上有着较高的防水和抗压能力。在对其进行多类的实验结果及实际工程实践证明，在道路施工过程中使用水泥稳定性碎石可以提高整个路面的可持续性使用和发展。

2 水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素

2.1 材料混合的比例以及材料运输的质量

在对水泥稳定碎石道路原材料进行混合工作时，必须严格按照材料的参数比例来进行拌和，以使得发挥各个要素的最大化效用功能，对于整个路面质量的提高也有着关键因素和影响。材料的配比一旦超过相关标准，就会对路面的稳定性和持久性有着极强的影响。而混合料从拌和到摊铺需要运输过程，主要受到运输时间及过程污染的影响，运输时间太长直接影响水泥凝结，运输过程遇到下雨、风沙天气都可能直接影响水泥稳定碎石混合料质量。

2.2 施工过程的技术运用

道路施工工作的相关施工人员也必须着重把握好相关施工技术的选择，科学合理的使用那些较高科技的技术手段，保证整个水泥碎石稳定基层的过程中能够实现均匀配比，从而最大限度地发挥各项材料的使用性能，提高整个市政道路路面的使用质量，减少工程的开发时间，为企业提供更多的经济效益。

2.3 施工时压实度的影响

对于水泥稳定碎石工艺而言，压实度是其中的一大标准参照数值，只有压实度达到相关的标准规定后，整个水泥稳定碎石工艺才能有较高的强度和稳定性，该参照数值也能从另一方面来对整个水泥的压实强度进行参考。这主要是基层作为整个的道路路面中处于基础性结构，一旦该参数数值与标准值相差过远，就会对道路结构造成较大的破坏，从而会产生一系列与安全交通相关的事故问题。

2.4 施工过程的养护程度

对道路施工工作进行后续的维修和养护工作也是必不可少的一个环节，能够对道路施工质量进行有效的维修，减少各项因质量问题而产生的安全交通事故问题的出现。一旦具体的道路施工养护方式和措施达不到要求，就会出现裂缝和稳定性较差的各类现象，严重影响整个道路的使用时间，所以必须对整个道路进行较高标准和要求的养护工艺。

3 水泥稳定碎石基层施工质量控制

3.1 掌握材料性能，做好水泥稳定碎石材料配比设计

在整个道路水泥稳定碎石的整体运行过程中，相关工作人员必须将工作重心放在材料的选择和混合配比上，只有这样才能对后续的质量有着较强的控制和影响。水泥和碎石是整个水泥稳定碎石工艺过程中的两大主要原料，他们的质量对于整个工艺技术的最终质量有着极高的影响力。水泥严禁采用快硬、早强水泥，初凝时间不低于3h，终凝时间低于6h 为宜。碎石应严格控制最大粒径不超过31.5mm，压碎值最大不超过28%。采购选用时必须严格按照要求来对水泥和碎石进行选择，将水泥和碎石的性能和功能作用控制在一定范围之内。不能因为节省生产成本而选择那些质量极差的原材料，只有这样才能提高最终市政道路路面路基的稳定性。

3.2 严格控制进场材料质量

当材料选择人员对原材料进行科学合理的选择之后，就需要对其进行验收入库，但是在这个过程中也需要对其进行严格的监督和检测，这就需要相关的企业部门人员派遣专业的检测人员，用专业的仪器来对各个材料进行检查，对于那些不符合质量标准要求的材料进行剔除。例如：水泥的凝结试验、各龄期强度、安定性等指标符合规定之后，才可对其进行验收入库，还需要在整个过程中加强对材料库的防潮保护措施。当材料入库之后，需要相关工作人员对其进行材料的合理安排，利用有序的方式对各个材料进行分类和入档案。

3.3 跟进技术运用，做好施工各环节的技术相关检测

对技术进行不断提高和升级优化，可以保障整个施工过程内的各个步骤满足相关的质量要求和标准。只有运用恰当合理的施工工艺手段，才能保障整个道路施工限制在一定范围内。一旦出现时间消耗过长的情形时，就需要采取各项工艺手段来对其进行补救，主要表现为:提高运输速度、不断更新压实和摊铺工具等。还需要在工作完成之后利用相关的检测设备对其进行后续的检测工艺，保障高度的质量参数配比限制在合理范围内，符合相关的要求和稳定性的表现。

4 水泥稳定碎石基层施工技术分析

4.1 混合料集中厂拌和运输

在材料进行混合之前，要利用搅拌站内的各项仪器来对其材料内的各个参数配比进行有效的测量。拌和过程中必须保障整个工作的连续稳定，减少停工现象。拌和机械尽可能选用高性能搅拌机械进行，从而可以实现整个搅拌结果的均匀性，提高原材料的使用效率。运输前应运输路线设计，配备足够的运输设备，关注天气变化及时做好覆盖措施，以免水分蒸发或被污染影响含混合料质量，尤其注意高温和风沙天气影响。严控控制运输过程时间，混合料拌和到摊铺完成不超过混合料初凝时间，否则应废弃。

4.2 摊铺

摊铺工作是基层施工过程中关键环节，摊铺前需做好试验段施工确定相关工艺参数，以保障整个摊铺的均匀稳定和平整性。摊铺前应先确保各摊铺机械运作性能状况良好，并结合施工情况可采用2台专用摊铺机梯队作业，保持同步进行，前后错开7m左右，严格控制要摊铺速度、松铺厚度、横坡、宽度、平整度等指标。摊铺过程中应保持匀速连续进行，通常1m/min～1.5m/min 为宜，严禁中途停机，混合料出厂到摊铺完成总时间不超过180min。压实系数控制1.30～1.35，现场设置专人控制好摊铺厚度设施，摊铺完成后做好高程、横坡、平整度检测，符合规范要求后才可进行下道施工，分层摊铺时下层应养护不少于7d，并在上层摊铺前保持表面湿润。

4.3 碾压

对于整个水泥稳定碎石的碾压工程而言，必须严格按照碾压顺序来对其进行施工，合理选用碾压机械组合，碾压过程保持均匀稳定性，碾压机的轮宽与路面之间的距离也必须保持在一定距离内，还需要对其进行反复的碾压和压实，从而可以最大限度提高整个路面的压实程度。碾压过程应严格控制碾压方式、碾压机具、碾压顺序、碾压遍数等工艺参数。实际工程中通常在摊铺施工合格后，及时进行稳压一遍，前进静压后退低幅振压一遍，碾压顺序应从两侧向中间碾压，轮迹重叠宜为1/2轮宽，若遇设超高平曲线路段，应从内侧向外碾压。对于压实机碾压不到区域，应进行人工夯实。控制压实度时在复压完毕后，应及时检测器压实度，不符合规定要求时，应及时采取补压措施，并确保在终凝前完成。除压实度外，还应复测路面标高、横坡、平整度关键指标。接缝碾压时，压路机应与接缝以45°进行碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头或急刹车，以保证路基表面不被破坏。

4.5 养护

水泥稳定碎石基层碾压完成后应及时安排专人养生，可采用麻袋覆盖1层，并严格按照养生方案进行洒水养护，一般洒水养护在覆盖后2h进行，每天浇水次数为3～5遍。若遇到冬季养护期间，还应注意覆盖保温，以防产生收缩裂缝。在养生期间严禁车辆进入施工路段行驶，在道路设置路障封闭交通，养生时间不少于7d。

5 结语

综上所述，为了保证市政道路水泥稳定碎石基层工程的施工质量和使用寿命，综合考虑人员、机械、材料、水文、气候、施工工艺等多种因素的综合影响，做好施工过程的各个环节的质量控制，严格地按照水泥稳定碎石基层施工技术的工艺流程进行施工，并采取一定的养护措施进行养护处理，以此保证市政道路工程的整体质量，从而也能促进城市道路交通的发展。