建筑工程混凝土浇筑施工的质量控制

2021-03-31徐胡佩冉裕成

砖瓦 2021年1期

徐胡佩罗淳熊强冉裕成

（中国建筑第二工程有限公司，重庆 400000）

1 建筑工程混凝土浇筑施工质量的影响因素

1.1 原材料质量不达标

在我国建筑行业发展过程中，随着科技水平的不断提高，高层建筑逐渐成为建筑主体类型，建筑使用功能有所完善，缓解城市用地矛盾。与此同时，也对混凝土施工质量、结构性能提出了更高的指标。但在部分建筑工程中，企业并未对混凝土原材料配置方案进行优化调整，部分原材料的性能质量较差，难以满足工程施工要求、实现工程建设目标。同时，由于材料质量管控力度薄弱，或是材料管理体系不健全，偶尔出现使用劣质施工材料问题，降低了工程混凝土浇筑质量。

1.2 配合比方案不合理

在部分建筑工程中，企业并未选择直接采购商品混凝土，而是在现场搅拌配制混凝土材料。这虽然可以降低工程施工成本，但是，受到人为因素影响，偶尔出现混凝土配合比方案不合理问题，部分原材料的用量比例不当，最终导致所配制混凝土材料的性能质量与预期情况产生出入。例如，当混凝土配合比方案不合理时，所搅拌混凝土材料的耐久性、强度等性能较差，如若直接投入使用，将大幅提高混凝土结构裂缝、麻皮、表层脱落等质量通病的出现率，导致混凝土结构的实际使用寿命缩短。

1.3 施工不规范

混凝土浇筑作为建筑工程中的一项重要工序环节，具有工艺流程复杂、涉及诸多专业领域、施工标准烦琐的特征，对人员专业素养有着较高要求，施工难度较大。因此，在建筑工程混凝土施工中，当出现施工人员违章操作、施工管理水平低下、施工方案不合理、为全面开展技术交底工作等问题时，都将对混凝土浇筑施工质量造成负面影响，使得混凝土施工规范性不足。

2 建筑工程混凝土浇筑施工质量控制措施

2.1 加强原材料质量控制力度

2.1.1 原材料选材

技术人员应根据工程设计要求、建筑使用用途与相关施工规范，选择适当品种的水泥、砂石与外加剂等原材料。例如，在浇筑大体积混凝土时，可选择配置低热硅酸盐水泥、将水热化控制在270kJ/kg以内，配置级配较好的碎石、确保碎石抗压强度超过标准值30%，配置中粗砂、禁止使用海砂；使用一般饮用水作为混凝土拌和水。

2.1.2 材料入场检测

在原材料入场环节，管理人员对各类原材料的质检报告等文件进行核对记录，重点检查材料规格是否与采购清单一致。同时，从各类原材料中抽取少量样本进行检测，如若检测结果与采购清单符合，即可将材料运输入场。例如，检查砂石的含泥量，如若含泥量超过3%，可选择将材料退回更换，或是筛除砂石中的多余泥渣。

2.1.3 材料存储管理

在原材料现场存储环节，偶尔出现存储不当、材料潮湿受损的问题，不但造成严重经济损失，还有可能对混凝土材料性能质量造成负面影响。因此，管理人员应将各类原材料在施工现场指定位置进行分类存储，营造适当的存储环境。例如，将水泥在干燥的室内环境进行存储。同时，定期开展材料清查盘点工作，检查各类原材料是否存在潮湿受损问题。

2.1.4 混凝土质量检测

在混凝土搅拌完毕后、以及混凝土浇筑作业开展前，工作人员重复对混凝土搅拌质量进行检查。例如，当混凝土搅拌不均匀或是出现离析现象时，应重复开展混凝土搅拌作业。

2.2 混凝土试拌

配合比方案不合理是混凝土浇筑质量的主要影响因素，将导致所配制混凝土材料性能质量与预期产生出入。而问题根源在于，部分技术人员专业素养不达标，所设置各类原材料用量比例不合理，所搅拌混凝土材料质量不符合相关施工标准。因此，在混凝土配合比方案编制环节，企业可选择组织开展混凝土试拌作业，基于配合比方案，搅拌少量混凝土材料。随后，将混凝土试品送至实验室进行检测，根据检测结果对配合比方案进行优化改进，直至混凝土材料质量达标、明确各项原材料最佳用量。

2.3 做好模板工程技术管理

在建筑工程中，模板施工与混凝土施工环节之间有着极为紧密的内在联系，二者施工质量相互影响。例如，在存在模板结构稳固性不足、拼缝过大等问题时，在后续混凝土浇筑环节中，极易出现混凝土漏浆、模板倾斜失稳等施工问题，对混凝土浇筑质量造成负面影响。因此，企业既要对混凝土浇筑施工质量进行动态管理，同时，还应做好模板工程技术管理工作。模板技术管理要点包括：技术人员综合分析混凝土结构设计方案、各部位混凝土构件规格尺寸、混凝土浇筑量，做好模板结构设计工作。同时，为避免模板倾斜失稳等问题的出现，还应设计配套的支撑结构，持续为模板结构提供支撑力；对模板材料的规格尺寸、外观质量进行检查，重点检查板材是否存在弯曲倾斜、结构破裂等质量缺陷；对模板结构质量、安装位置偏差值进行测量；如若模板拼缝处的缝隙过大，影响缝隙中填充密封材料，如海绵胶条等；清除模板内部残留积水与各类杂质，并在内壁表面涂刷脱模剂。

2.4 明确混凝土浇筑工艺要点

2.4.1 墙柱混凝土浇筑

技术人员根据混凝土浇筑量与浇筑层后续，合理选择浇筑方式。例如，在浇筑层过厚时，开展混凝土分层浇筑作业；严格遵循混凝土分散浇筑原则，循环推进至下料点；在开展混凝土分层浇筑作业时，在上一层混凝土初凝前，需完成下层混凝土浇筑作业，避免施工缝的产生；严格控制混凝土浇筑速度与时间长度；如若出现各类突发问题、导致混凝土浇筑中断时，技术人员应及早解决问题。当所浇筑混凝土提前出现初凝现象时，则铲除所浇筑混凝土，重复开展混凝土浇筑作业；在开展墙体洞口混凝土浇筑作业时，施工人员应保持洞口两侧混凝土浇筑高度一致。

2.4.2 基础混凝土浇筑

提前做好各项施工准备工作，如桩位测量放线、混凝土材料检测、桩头浇水等等；在施工条件允许下，尽可量一次完成承台混凝土浇筑作业；合理选择混凝土浇筑起始点位；采取混凝土垂直浇筑方式，以此降低施工缝问题出现率；定期对施工面表面进行清理，清除残留浮浆与各类杂质。随后，在施工面表面涂刷适量水泥砂浆，砂浆层厚度视施工情况而定。

2.5 混凝土振捣

在混凝土振捣环节，技术人员根据施工情况，配置适当型号的振捣设备，并合理设置振捣时间与振捣顺序；合理选择振捣方式。例如，可选择斜向振捣技术，施工人员将振捣棒调整至适当倾斜角度；严格控制振捣棒与模板板壁、底部埋设件的安全间隔距离，以及振捣棒插入深度；遵循“快插慢拔”施工原则；当达到振捣时间后，施工人员应对混凝土表面进行检查，如若出现翻浆现象，则分析问题成因、适当延长混凝土振捣时间。

2.6 设置施工缝及后浇带

在混凝土施工中，受到工艺限制，往往会在先后浇筑混凝土层间形成施工缝，作为先后混凝土层间的结合面，是混凝土结构的防渗薄弱环节，也是引发混凝土结构裂缝等质量问题出现的主要影响因素。因此，在混凝土施工中，技术人员既要采取各项技术措施，尽可量预防施工缝的产生。同时，在必要情况下，可选择人为设置施工缝，将施工缝设置在指定位置中，如基础顶面、无梁楼板柱帽下方等位置，减小对混凝土浇筑质量、结构性能造成的负面影响。同时，施工人员还应做好接缝处理工作，清除结合面表层残留的混凝土浮浆与松动石子等杂物。

此外，为避免现浇混凝土结构出现不均匀沉降、收缩等问题而产生裂缝质量通病，技术人员应在梁柱、基础底板等区域中设置后浇带，根据实际施工情况合理设置后浇带长宽度。同时，也可选择在后浇带水泥中加入少量铝粉混凝土，确保后浇带强度等级高于混凝土结构与各类PC构件。

2.7 混凝土养护

在混凝土养护环节中，施工人员应做好混凝土温控工作，定期对混凝土表面温度与内外温差值进行测量。如若内外温差值较大时，应对混凝土表面进行保温处理，如覆盖保温保湿的塑料薄膜、蒸汽加热，或是提前在混凝土内部预设冷水管，避免混凝土出现温差裂缝；定期开展洒水养护作业，或是向混凝土表面喷涂养护液，将混凝土水分蒸发速度控制在合理范围内；根据施工现场气候条件，针对性制定养护方案，例如，在出现降雨气候时，可适当降低混凝土单次洒水量与洒水养护频率。

2.8 混凝土拆模

在混凝土拆模环节，技术人员制定科学的混凝土拆模方案，优先对后支设、非承重部位模板进行拆除；待混凝土达到养护时间后，对混凝土试块强度进行检测，如若试块强度达到拆模标准，即可开展模板拆除作业；禁止施工人员开展野蛮拆模作业，注重保护混凝土构件的表面结构与棱角；在模板结构拆除后，再拆除配套的支撑结构；当出现混凝土麻皮等质量问题时，如若破损程度较为轻微，对破损部位进行修补处理即可。如若混凝土构件出现贯穿裂缝等质量缺陷，则重复开展混凝土浇筑、振捣及养护作业。

2.9 施工质量检测

在工序交接环节，监理人员对上一环节施工成果质量进行检测。标记所存在施工问题，责令施工班组限期整改，直至达到施工标准后，再开展后续施工活动，如模板稳固性、混凝土浇筑层厚度、振捣质量等等。同时，对质量检测过程与结果进行记录备份。在混凝土工程竣工环节，对混凝土施工成果质量进行全面检测，在各项问题均得到有效处理，检测报告与相关施工规范、工程设计要求相符合后，即可完成混凝土施工。