浅谈大坡度斜屋面施工中如何降低施工难度提高施工质量

2021-03-31翟原浩

居业 2021年6期

翟原浩

(中建七局第一建筑有限公司，辽宁沈阳 110044)

传统的混凝土浇筑施工方法在处理大坡度斜屋面时会存在一定的施工难度和质量风险，主要原因在于混凝土材料在重力的作用下会不断地从屋面顶端向屋面低端滑落。可以通过在混凝土浇筑区域内的钢筋网中设置一层用于固定混凝土材料的钢丝网来克服以上问题。这种施工工艺的质量控制工作需要从钢丝网的加工、裁剪、布设和捆扎等方面来开展。

1 工程背景

现代化的建筑设计经常采用大坡度的斜面设计来提升其外观的艺术性和视觉效果，这种现象的出现与人们对居住和工作环境的审美提高和功能需求具有非常密切的联系。不过，大斜面屋面设计方案在提升建筑物美感的同时也对混凝土施工带来了较大的难度。屋面斜度的增加对支模、浇筑、振捣和养护等一系列操作都带来了一定的影响。因而工程施工企业需要从施工工艺、施工方法等方面对此类作业内容进行有效地改善，提升工程质量。

2 施工工艺

2.1 工艺原理

大坡度斜屋面的混凝土施工难点在于较高的倾斜度对混凝土材料的浇筑和保持带来了很大的难度，混凝土在重力的作用下会从势能较高的坡面顶端不断地向势能较低的坡面底端滑落，因而上下端的质量都难以保障。解决这一问题的措施是以“化整为零”的思想将大坡度斜屋面划分成不同的施工段和施工区域。然后在混凝土结构斜屋面板上下层钢筋之间，平行于屋脊方向或者平行于等高线方向布置若干道钢丝网，这一措施可以有效地阻拦混凝土因为重力作用或者振捣作用而向下流淌的问题，进而在这一基础上确保振捣操作满足规范要求，另外布设在斜屋面楼板间的钢丝网可以对混凝土材料起到加强固定、提升强度和韧性以及防治开裂等问题。施工过程中使用的钢丝网孔径必须可以有效地通过混凝土材料中的粗骨料来保证其密实度。

2.2 工艺流程

大坡度斜屋面混凝土浇筑施工的整体工艺流程涉及到钢筋捆扎、钢丝网安装、混凝土配置、浇筑以及振捣等一系列操作。

2.3 操作要点

第一，加工钢丝网。在施工之前需要根据施工屋面的板厚以及钢丝网的平面尺寸对其进行一定的裁剪加工，而钢丝的宽度与需要满足板厚-2×保护层厚度-上层钢筋直径之和-下层钢筋直径之和。如果上层下部钢筋和下层上部钢筋平行于屋脊则不需要考虑钢筋的直径。

第二，安装下层钢筋。根据施工图纸和相关规范的要求来合理控制钢筋铺设的方向以及捆扎的质量等因素。当横向铺设方法和纵向铺设方法都可以满足施工需要时应该尽可能水平地设置下层上部钢筋，在所用的钢筋交叉点通过满扎处理、八字形绑扎的方式来进行钢筋网片的固定，并且要将扎丝头弯折到朝向板内的一侧[1,2]。第三，安装水电管路。在浇筑混凝土之前还需要按照图纸设计的要点将照明、通信以及排水等管道预置在相应的位置，做好固定措施。

第四，安装钢丝网。一般情况下需要根据大坡度斜屋面的坡度以及坡面的长度将换钢丝网的间距控制在800mm～1400mm的范围之内。根据下层钢筋的排列情况将钢丝网长边一侧安装在平行于水平方向的钢筋上，如果钢丝网的长度不足时可以按照50mm的搭接长度对其进行短边搭接，在绑扎时可以通过热镀锌扎丝将钢丝网和钢筋的接触部位进行牢靠的捆扎，间距控制在100mm以内。

第五，安装上层钢筋。上层钢筋的安装方式基本上与下层钢筋一致，重点对钢筋铺设方式、扎丝的绑扎方式以及扎丝头的朝向等进行合理控制。

第六，安装马镫支撑。为了增加马镫的强度需要通过调整间距的措施使其位于钢丝网下方并紧贴钢丝网。马镫的制作材料可以使混凝土，也可以是钢筋。

第七，浇筑混凝土。混凝土材料的坍落度以及流动性等对大斜坡屋面浇筑质量具有非常重要的影响，应该选择流动性好而坍落度又比较低的混凝土材料。在振捣操作中需要根据作业部位是否出现浮浆来判断是否需要转换到下一个振捣点。振捣过程中要避免振捣棒过分靠近钢筋并造成混凝土材料的整体式下滑或者破坏钢筋绑扎效果等。尤其要注意梁体或者柱体等不易振捣到位的部位。

3 工法特点

第一，分区、分段施工。为了降低斜屋面垂直度对浇筑作业造成的不良影响采用分区域、分段施工的作业模式，主要措施是通过在斜屋面平行于屋脊方向水平设置钢丝网将斜屋面分割成多个更小的斜屋面。

第二，降低施工难度。将钢丝网片绑扎在上下层钢筋网片之前后再将预制好的马镫放置在钢丝网后面是一种相对比较简单的操作方法。这种将原本一整个大的斜屋面划分成若干个小斜面的施工方法有效地提高了浇筑质量。

第三，传统施工工艺中常常会出现混凝土材料在重力或者振捣操作的影响下不断滑落至浇筑范围以外的情况，这是对施工材料的严重浪费。而在上下层钢筋之间设置钢丝网之后可以提升施工位置对混凝土材料的固定效果，这样即使在振捣的过程中也可以有效地减少混凝土材料的滑落以及提高其利用率。

第四，成本低、维修方便。这种施工工艺在仅仅增加少量钢丝网的情况下有效地提高了工程质量、减少了混凝土材料的浪费，因而其整体的施工成本控制和工程效益提升都比传统的施工模式具有更强的竞争力。第五，方便振捣操作。大坡度斜屋面的混凝土施工容易因为振捣的影响而导致材料向底部滑落和堆积，在浇筑作业面上铺设钢丝网之后可以对混凝土材料起到良好的固定效果并防止其受到振捣的影响。

4 质量控制措施

4.1 质量目标

(1)钢丝网孔径5mm×5mm，丝径0.8mm；钢丝网裁剪宽度=板厚-上下保护层厚度-上层钢筋之和-下层钢筋之和；(2)施工过程中使用的所有钢筋材料需要进行严格地检测且在合格之后出具相关的试验报告，监理工程师也需要参与确认相关报告的合格性认定；(3)施工中使用的每一车混凝土材料都需要经过严格检验并获得监理单位相关工程师的签字认可，混凝土材料的坍落度需要控制在160mm～180mm的范围之内；(4)施工过程中使用的混凝土预制马镫以及混凝土垫块必须保持一定强度且不低于浇筑混凝土，至少也要达到C25。(5)用来捆扎钢丝网的扎丝必须确保无污染、无锈蚀。

4.2 质量保证措施

第一，当钢丝网的尺寸和待铺设作业面之间存在较大的差异时就应该对其进行适当地裁剪，在具体操作之前需要先在钢丝网的裁剪作业面上描画出相应的切割线并确保切割部位的平整性，裁剪宽度的允许偏差为±5mm。

第二，控制板标高。使用水准仪在斜屋面的坡底和坡顶进行标高测定、拉设通线以及使用卷尺来控制测量线与顶板的距离，对顶板下部的U拖进行调节，确保板面的平整性。

第三，控制板厚。在浇筑混凝土的过程中随时使用板厚检查器对其相关指标进行抽查。

第四，控制保护层的厚度。上下层钢筋的下部钢筋，预先设计保护层厚度与浇筑混凝土同配比垫块垫起。

第五，混凝土振动棒控制。按照“快插慢拔”的方式来操作振动器且确保振动棒在运行过程中保持均匀振动，在振捣过程中一般将每一个点位的操作时间控制在20s～30s的范围之内且通过混凝土表面的泛浆情况来判断振捣效果，当其表面出现泛浆和其不再出现气泡时就可判定其振捣质量达到了施工控制的要求。振动器的使用需要避免靠近模板、避免碰撞钢筋、预埋件、预埋的电气管线盒等。振捣器按照移动点间距为50cm的标准来进行控制且其插入点之间要做到分布均匀。