铁路混凝土轨枕生产中的质量管理浅析

祁峰

（中铁十四局集团房桥有限公司住宅产业化分公司，北京 102400）

混凝土轨枕的生产具有技术性强、标准高的特点，因此必须不断提高生产水平，采用先进的生产工艺和工装设备，严格控制轨枕产品的内外质量。只有考虑到市场的发展，才能取得进一步的进展。本文对铁路混凝土轨枕的质量管理进行了详细分析。

1 各国铁路混凝土轨枕的特点

（1）混凝土轨枕数量迅速增加，铺设范围逐步扩大，包括高速道岔轨枕和各种专用混凝土轨枕。

（2）除法国等发达国家开发的无预应力双块式轨枕外，大多数国家也开发了预应力整体式轨枕。

（3）许多国家的混凝土轨枕长度一般为2.6m，德国为2.8m，轨枕截面尺寸逐渐增大，以提高线路的纵向强度和稳定性；应适当降低轨枕的铺设密度，以加快铺设和维护进度。

（4）轨枕生产线的地理布局合理，每条生产线的生产能力适中，避免生产能力过大造成的浪费和长途运输。

（5）预应力混凝土轨枕的生产工艺有短模板流水、长模板流水和固定支架，各有优缺点。

（6）各国高度重视轨枕的设计制造质量，采用先进技术、新工艺和严格的控制措施，确保产品质量。轨枕年使用寿命约50 年，生产厂家有完善的试验设备，科研技术力量雄厚以及计算机管理系统，不断提高产品性能，开发新产品。

2 混凝土轨枕生产内在质量措施

2.1 原材料的选择

在铁路现代化进程中，混凝土轨枕是不可缺少的一部分。因此，混凝土轨枕的质量已成为影响铁路桥梁施工的重要因素之一。良好的混凝土轨枕质量可以提高轨枕的安全性、稳定性和运输的方便性，提高混凝土轨枕的质量在铁路运输中具有重要意义。因此，应将现代科学技术充分融入混凝土轨枕的生产过程，以提高我国混凝土轨枕的水平。原材料是混凝土轨枕生产的基础，在今后的生产中起着重要的作用。常用的原材料主要有钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂、水等，只有按原材料标准，严格按标准施工，才能提高混凝土轨枕的生产质量。生产过程中所需的水泥、钢筋、粗细骨料等原材料应符合设计要求。此外，外加剂的选择应符合规定的标准，综合考虑生产区的气候、地形等综合因素，合理选择外加剂，使混凝土轨枕适应当地环境，以提高轨枕质量，保证铁路运输的安全稳定。此外，为了生产出高质量的混凝土轨枕，对轨枕的制造提出了更高的要求。在铁路运输中，混凝土轨枕引起的拉力较大。为了保证铁路运输的安全，应提高制造要求，保证每根预应力钢筋的受力均匀，防止因应力不均引起的安全破坏。

2.2 坚持高标准工艺制造

（1）自动配料控制及搅拌工艺的优化。为保证混凝土轨枕生产质量，必须注重生产工艺的优化。若不优化生产工艺，则很难提高生产技术，致使生产高质量混凝土轨枕较为困难。对此，要优化工艺，改进和革新生产工艺，注意解决以下问题：在混凝土轨枕制造生产过程中，在合理配比原材料后，必须进行精准投料搅拌。该过程中，操作误差很容易发生，而且不确定因素多，特别是水灰比，直接关系到质量问题。因此，必须保证配料比的准确性，才能保证轨枕的质量管理达标。此外，混凝土的和易性及水灰比控制甚至会直接影响轨枕的脱模和放张强度，从而影响轨枕的静载和疲劳性能。但在生产过程中，不能仅仅为了满足混凝土下料和振捣的便利而随意提高水灰比。同时，施工中要注意季节变化，冬季要优化搅拌工艺，调整投料顺序，对砂石水等原材料进行加热，确保混凝土出机、入模温度在标准范围内。夏季应控制原料的降温，防止假凝现象。

（2）钢筋拉伸工艺。钢筋张拉工艺在箍筋生产中也非常重要。每根钢筋的拉应力应均匀，以保证混凝土轨枕的质量以及铁路运输安全。为了保证每根钢筋的抗拉强度相同，需要高精度的传感器测量技术和计算机控制技术对钢筋进行拉伸。只有采用这两种高精度技术，才能使钢筋受力均匀，从而使钢筋拉伸度达到技术要求。

（3）轨枕的养护工艺。为保证混凝土轨枕原材料质量，应充分利用养生技术保证混凝土拌和后的质量。混凝土搅拌振捣完成后，采用全自动蒸汽养护技术可有效控制速度降低速率，只有达到强度要求后，才能逐步进入降温阶段。通过对降温速率的控制，保证出池后不会因温差出现裂纹。轨枕出库后，要注意养生功能。在一般的生产过程中，往往忽略了后期的养护。后期水化热仍持续时，可能受到日照、风吹等因素的干扰，造成轨枕严重失水。若不及时进行湿润养护，会导致轨枕表面产生龟裂现象，降低轨枕的使用耐久性，从而缩短使用寿命。

（4）扣件定位工艺。当前，扣件定位工艺总体要求是安装方便、掩埋可靠。目前轨枕安装分为螺栓、无螺栓两种方式，应确定轨枕的掩埋定位技术，轨枕振捣过程中，预埋位置经常会发生变化，影响制造精度，有的轨枕生产采用电磁定位方式，极大地提高了轨枕生产精确性，从而使工业生产更好更快地进行。

3 混凝土轨枕外在质量措施

3.1 干灰产生的原因及对策

混凝土轨枕表面产生干灰的原因很多，如钢筋稠度差等。不同的生产工艺和不同的稠度范围对干灰的产生程度有一定的影响，可通过严格的工艺要求来解决；搅拌机搅拌风机长期使用会出现故障，严格来说下料漏斗没有关闭。其结果是混凝土拌和不均匀，成品外观差，对混凝土质量影响很大。增加日常检查和更换及时修复有缺陷的设备，振动台不均匀会导致整体振型不均匀，混凝土局部振捣效果不合格。这也是欧共体产生干灰的主要原因，通过提高振动台的观测频率，及时调整振动台的落差，可以解决这一问题。

3.2 麻面产生的原因及对策

缺乏模型清洁度将导致出现麻袋表面。强化模型清洗可减少麻袋表面的产生。同时，注意检查释放剂的效果。脱模剂的脱模效果差，会导致模型清洗量的增加，这也是产生点蚀表面的主要因素。以脱蜡剂为例，试验表明，在40～60℃控制脱蜡剂温度时，效果最好，隔离效果明显，有利于清洗。

3.3 斜头产生的原因及对策

在单元装配线的长模生产过程中，由于模型壳是连续的，产品在中间被隔板和隔板的形式分开。在没有固定装置的情况下，容易使挡板松动。吊装进入检修池时，容易使板倾斜，最终导致成品轨枕的歪头问题。可采用分体式将枕头与枕头断开，挡板截面应大于壳体截面，两挡板用专用夹具固定，可有效解决端部倾斜问题。

3.4 掉角产生的原因及对策

安装和牌照的目的是拧紧并固定螺钉，以使年款和牌照与壳体之间的接触面不完全匹配，并且顶针有保证。随着时间的推移，由于轨枕生产方式的不同，在混凝土振捣过程中，年轨距轨枕板之间的间隙逐渐增大，导致混凝土中的泥浆流动。模板倾覆时，混凝土和车牌的局部拉应力引起局部倾斜和倾斜洛杉矶街区年板安装方式可改为焊接，满焊后，四周打磨光滑，与模板底板连接平整，有效地解决了脱模落角问题。

4 建立健全质量管理体系

4.1 加强原材料管理

在铁路运输中，轨枕已成为影响铁路运输的关键因素，轨枕的质量关系到运输的顺利进行，因此，一旦混凝土轨枕的质量达不到要求，就使铁路运输存在危险，容易发生交通事故。在实际工作中，铁路运输受轨枕质量的影响，危险事故时有发生，严重威胁人们的生产生活。因此，必须重视轨枕制造的安全稳定性，以提高混凝土轨枕质量，促进铁路运输的安全稳定。只有保证混凝土轨枕的高质量生产，才能提高轨枕质量，才能保证交通运输向现代化的逐步过渡和发展。对于混凝土轨枕质量的提高，必须重视最基本的环节，即原材料的采购和管理。对进场的水泥、钢筋、骨料、外加剂等原材料，必须严格控制和管理，确保其质量合格，以保障最终产品优质合格。从源头上保证生产质量，才能确定最终产品的合格性，从而保证原材料的质量。对此，监管人员要始终有生产责任感，严格执行原材料监管，对不合格材料及时纠正，更不能混入正常的工业生产。不仅如此，还要保证原料充足，运输渠道畅通，以加快生产。若供不应求，就会延误生产日期进展，甚至延误工期，造成人力、财力的巨大浪费。因此，为了提高混凝土轨枕生产质量，增强产品生产安全性，有必要对原材料进行严格细致的管理。

4.2 建立轨枕质量管理体系

随着现代科技的发展，工业生产必须与现代科学技术研究所相结合，建立轨枕质量管理体系，使轨枕质量检测简单方便，工业生产过程控制明显向现代化、网络化方向发展，电子设备、传感器等现场设备由工PC 机及其应用软件实现自动控制，通过网络信息进行数据传输、数据通信，形成信息集成系统，高效进行产品质量监督，将以往生产方式与现代科技有效结合，使整个工业生产变得高效便捷，真正意义上实行质量监督，把人为因素带来的质量问题降到最低，保证混凝土轨枕生产质量的有效提高，使铁路运输安全高效，减少人为因素造成的交通问题，为现代铁路运输做出贡献。

综上所述，在现代铁路建设中，采用混凝土材料作为轨枕的生产材料，是经长期试验及调整后的最佳选择。通过轨枕等方式铺设铁路轨道虽然能保证一定时期内的使用效果，但随着自然环境和气候条件的变化，轨枕的质量和强度会下降，这是自然条件下侵蚀的必然结果。混凝土材料虽然不能避免这一点，但其大幅延长了使用寿命和增加了维护难度，而且施工成本相对较低，是当前最合适的材料。