自动抹灰设备在地铁装修工程中的应用研究

刘志禹

（中铁十一局集团电务工程有限公司，湖北 武汉 430074）

0 引言

地铁轨道交通系统具有高运量、高密度的固有特点，地铁工程涵盖城市地上、地下区域，基础设施众多，地铁建设相关工程项目应以安全性、稳定性为基础目标。装修工程中墙面抹灰质量不仅可影响地铁美观程度，还可规避粉刷厚度不均、材料浪费等问题，在智能化时代背景下，运用自动抹灰设备可在一定程度上提高地铁装修工程自动化水平，使墙面抹灰工作更省时高效。

1 地铁装修工程中自动抹灰设备的应用优势

喷涂机、砂浆输送泵、搅拌机、储料机、空压机等设施共同组成了自动抹灰设备，属于半自动化装置。相比人工抹灰，自动抹灰设备的应用可降低人力成本消耗，缓解工作人员身心疲劳，还可实现抹灰砂浆运输零损耗，起到降低抹灰装修成本的作用，此外自动抹灰设备由气阀、电阀控制，于砂浆喷嘴处设置气阀开关，便于施工人员调控设备喷涂状态，在自动抹灰设备辅助下实现砂浆喷涂的即开即作、即关即停。为进一步保障地铁墙面抹灰装修施工灵活性，自动抹灰设备与砂浆喷枪间由长达40m 的软管连接，可根据地铁空间、墙面高度、设备位置调节作业半径，而砂浆在喷嘴高压喷洒至地铁墙面，可避免墙面抹灰开裂、空鼓问题，提高墙面粘结强度及整体密实度。为进一步保障设备运输便利，自动抹灰设备底座内设置万向轮，仅需一名施工人员即可完成设备转移。

结合自动抹灰设备特点来看，其在地铁装修工程中具备较多优势：①自动抹灰设备的应用省时省力，可极大提高装修施工效率，改善施工环境，提高工程项目自动化水平，此外可降低施工人员劳动强度，缓解职业懈怠，进一步保障地铁装修施工质量；②地铁装修工程为地下施工环境，大型设备的运输及应用存在一定难度，而自动抹灰设备具有体积小的优势，因此更具灵活性及便捷性，此外地铁为城市公共交通枢纽，整体美观程度可影响到地铁搭乘舒适度，自动抹灰设备保障了墙面均匀性，且在科学养护下更美观、光滑，以此保障乘客满意度；③地下施工环境通气条件较差，易出现砂浆流挂现象，而自动抹灰设备应用湿拌砂浆方式确保保水性能，规避砂浆流挂，提高墙面粘聚性，此外在设备调控下砂浆回弹较少，可消除砂浆飞溅问题，自动抹灰设备砂浆质量统一，并经过8h 搅拌工作，使砂浆更为细腻，消除设备堵塞隐患，确保地铁装修工程抹灰施工高质量推进。

2 地铁装修工程中自动抹灰设备的具体应用

2.1 前期准备工作

应用自动抹灰设备展开墙面抹灰施工前，需加强材料监管，以施工标准为依据采购相关材料及设施设备，并对自动抹灰设备进行性能检查及保养。首先应在施工条件允许的情况下尽可能选择高性能材料，并由专业采购人员按工程标准进行购买，一一核对采购清单，确保材料规格统一，采购结束后应严谨开展质检工作，严格验收，材料进场前再次抽检，并填写材料质检报告，确保装修材料质量合格后方可运至地铁装修施工现场。其次，按材料应用时间及存储条件合理放置，不可随意堆放，确保取材便捷，对于标准较高的材料，需严格按照存储标准安放，并依据材料性能做好保护措施。最后，围绕自动抹灰设备展开一系列检查，需确保其性能完好，并检查其历史维修保养记录，易发生故障的环节谨慎操作，并在前期准备工作中，按国家相关规定获取施工资质，以装修施工设计图纸为核心进行技术交底，明确施工参数，最大限度保障地铁装修施工质量。在地铁墙面抹灰施工中，需明确地铁主体结构标高、轴线、控制线等，并在此基础上确定抹灰厚度，将激光找平仪布设在特定位置，按装修施工标准严格进行灰饼冲筋工序，以此保障地铁墙面整体平整度及垂直度。

2.2 砂浆输送及喷涂

经搅拌机充分搅拌砂浆后，借助砂浆输送泵完成砂浆自动化输送，按垂直方向运输至施工部位储料机内部，对砂浆二次搅拌，完成防离析操作，空压机与自动喷涂装置合作展开自动化砂浆喷涂工作，充分搅拌的砂浆经高压喷嘴后呈雾状喷出，均匀喷洒至地铁墙面。喷涂完毕的砂浆需于初凝前进行收面膜处理，借助2m 铝合金刮尺沿墙面抹平砂浆，将斜料填补至墙面表面凹陷处，继而完成砂浆抹平，若砂浆偏稀，找平工作需待砂浆稍硬后执行[1]。为进一步保障地铁墙面平整度，需借助2m 长靠尺进行检查，根据墙面平整情况进行找补，在木搓板辅助下搓平墙面砂浆。

2.3 墙面砂浆压光

压光时间是保障墙面砂浆压光工艺的关键，轻触地铁墙面砂浆不再粘泥时可进行压光操作，将光滑铁抹子进行表面整体压光，主要为清除表面气泡、孔隙等。墙面压光工作需进行三次，第一次为轻压，消除砂浆水纹，第二次需压实，不可漏压，进一步提高墙面光滑度，第三次稍重压，消除前两次压光细纹，使墙面更为细腻。压光需在砂浆初凝时操作，若压光过早或过迟，则会出现墙面起灰、起砂问题。

3 地铁装修工程中应用自动抹灰设备的注意事项

3.1 明确抹灰要求

在地铁装修墙面抹灰施工中，自动抹灰设备停止运作超30min 时需及时清洁设备，避免设备被砂浆堵塞，完成砂浆喷涂后，需重点对输送泵、混料泵、喷嘴等设施进行清洗，注重自动抹灰设备保养工作。在自动抹灰设备应用前需明确工程抹灰要求，例如，进入输送泵的抹灰砂浆稠度应控制在80～120mm 区间内，且保障砂浆保水率大于90%，通过保障砂浆质量而提高地铁整体装修水平，此外为确保自动抹灰设备综合性能，应控制砂浆凝结时间与设备喷洒工艺的周期比约1.5d，为保障该比率，需控制抹灰砂浆表面密度与实际密度分别处于1850～1950kg/m2、2000～2100kg/m2区间内，通过明确抹灰参数要求加强技术控制，起到提高装修质量的作用[2]。

3.2 控制抹灰厚度

抹灰厚度是判断施工质量的关键性指标，地铁墙面一旦出现厚度不均、空鼓开裂等抹灰质量问题，需进行返修操作，造成一定经济损失及材料浪费。为保障自动抹灰设备应用效果，需于砂浆喷涂工序中加强对地铁墙面抹灰厚度的控制，通常情况下8mm 左右为宜，需以此喷浆成型，使其厚度达标且均匀。自动喷洒砂浆前1d 需将地铁待施工墙面润湿，墙面无浮水后进行砂浆喷洒，若地铁墙面材质为加气混凝土，需提前2d 多次浇水，水分渗入墙面约9mm 为佳，但喷涂厚度不可超出10mm，运用润滑浆液（1:1 水泥浆）将砂浆泵润洗，确保内泵砂浆可流畅运输至输浆管与输送泵。距墙面层1/3 处的墙面进行涂抹时，若存在墙面交接位置，需敷设尼龙布保障喷浆效果，上层面砂浆喷洒厚度应高出标高约1mm，以此保障墙面整体喷涂厚度均匀。

3.3 加强洒水养护

地铁装修工程属于地下施工项目，应采用湿砂浆完成墙面抹灰操作，借助自动抹灰设备完成初步抹灰后，为保障墙面整体光滑感，应确保砂浆凝结硬化期间具备足够水分，因此需于完工24h 后进行洒水养护，在此过程中应观察墙面颜色，以此更好把握墙体抹灰质量。地铁墙面抹灰洒水养护时间应至少7d，且需每日3 次洒水，可借助喷雾器均匀喷洒[3]。夏季温度较高，墙面受温度影响易出现开裂、空鼓问题，因此需于抹灰结束后及时做好洒水养护，消除墙面砂浆内外温差，若因抹灰后3d 内未及时养护，导致空鼓、开裂问题出现，需剔除裂缝与空鼓周围墙体，约50mm，同时采用水泥浆喷洒方式于墙体交接处再次抹灰进行墙面修补，此时抹灰结束后需覆盖单层钢丝网，并于表面敷设纤维布，实现新旧墙面的良好衔接，完成空鼓、开裂墙面修补后需由专业人员进行专项养护。

在实际操作中，应结合地铁墙面情况针对性操作，若开裂修补面积超出1000m3，需将范围内墙体切除，借助手提式切割机完成抹灰层剔除，此时开裂位置砂浆块得以暴露，应全部清除砂浆切割表面残留渣物，并于修补抹灰前用清水润湿墙体，涂刷界面剂后，在自动抹灰设备辅助下展开分层抹灰并搓毛，由专人针对修补墙布进行洒水养护，并于7d 后再次复查，经观察确认无空鼓、开裂现象后方未完成地铁装修抹灰工作。

4 结束语

综上所述，装修工程是地铁完成主体结构建设后的主要工程项目，在大幅提升地铁舒适度、美观度，且在一定程度上提高地铁安全性。自动抹灰设备的应用需明确操作步骤，严格按照装修标准完成施工前准备工作，并注重砂浆输送及喷涂工作，同时确保砂浆压光效果，在实际施工中，明确抹灰要求，按施工标准控制抹灰厚度，加强洒水养护，使自动抹灰设备可发挥其优势。