装配式建筑质量缺陷及防治措施论述

张永煜

（中铁六局集团建筑安装工程有限公司，北京 102200）

1 装配式建筑概述

发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推动装配式建筑和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源、减少建筑施工污染、提高施工生产效率和质量标准水平，促进建筑业与信息工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。装配式建筑逐步工业化是指建筑物的构件在工厂生产，运输到施工现场进行拼装并辅以少量现浇混凝土连接而成的建筑。显然装配式建筑减少了施工现场的污染性工作量。因大部分混凝土构件在工厂加工，使建筑的整体质量和施工进度得到了质的提升。在我国，随着建筑业的蓬勃发展和国家对装配式建筑的大力推广，掀起了装配式建筑工业化热潮，使建筑业进入一个新高度、新领域，这也将促进建筑业生产方式的巨大改变。

2 装配式建筑施工存在的质量缺陷

随着装配式建筑逐步成为市场主流，对装配式建筑的施工要求也随之提高。装配式建筑施工过程中的质量缺陷也急需制定相应的措施，以此提高装配式建筑的整体质量标准，同时也为装配式建筑市场形成良好的创新体制创造条件。经过本项目的装配式建筑施工，总结如下装配式建筑质量缺陷：

2.1 预制构件加工质量缺陷

众所周知，预制构件（预制墙体、预制叠合板、预制空调板等）是在工厂内加工生产而成的。但运输到施工现场的部分预制构件平整度无法满足要求，预制墙体预留门窗洞口不方正，给现场施工带来极大的难度。

2.2 装配式建筑转换层施工质量缺陷

装配式建筑现浇剪力墙结构向预制墙体转换施工称之为装配式建筑转换层施工。在转换层施工时，现浇墙体顶部需要预留一定锚固长度的钢筋，通过预制墙体底部的灌浆套筒灌浆连接成整体。在现浇剪力墙内预埋的每根预留钢筋位置要和预制墙体底部的灌浆套筒完全一致，才能完成转换层预留插筋的施工和混凝土的浇筑。由于墙体钢筋根数多，位置要求高，在现浇层混凝土浇筑完成后，预留钢筋偏位现象较多。

2.3 预制构件安装质量缺陷

预制构件运输到施工现场后，由塔吊吊运到相应部位进行安装。预制墙体安装时，要进行预制构件标高调整、位置调整（包括前后左右位置）。通过增减1～3mm 厚垫片来调整预制墙体标高，通过墙体300mm 控制线控制墙体的位置，但预制墙体安装偏位现象较多。

2.4 预制墙体之间现浇暗柱质量缺陷

预制墙体和预制墙体之间通过暗柱现浇连接成一个整体。在预制墙体安装完成后，暗柱钢筋绑扎完成后。支设现浇暗柱的模板，由于暗柱多为T 字形和L 字形，且暗柱宽度较窄，暗柱阴阳角部位模板加固难度较大，90°阴阳角误差较大。

2.5 叠合板与预制墙缝隙质量缺陷

预制墙体和预制叠合板安装完成后，预制叠合板与预制墙体之间存在1cm 的缝隙供叠合板标高调整。叠合板标高调整到位后，叠合板与预制墙体之间1cm 的缝隙需要支设90°直角模板来封堵。但由于1cm 缝隙较小，封堵效果不理想，跑浆漏浆现象较多，外观效果差。

2.6 外墙防水施工质量缺陷

装配式建筑主体结构施工完成后，预制外墙与预制外墙之间有2cm 的拼接缝隙。为满足外墙防水的使用功能和美观的要求，在拼缝处打耐候胶。由于缝隙过宽和过窄都达不到耐候胶施工条件，且在打胶的过程中其宽度和厚度无法保证，同时给外墙防水造成极大隐患。

由于装配式建筑外墙自带保温和外叶板，外墙施工时，窗洞口侧面施工做法无法满足防水要求。导致窗洞口部位渗漏隐患增大，尤其保温板与内叶板缝隙部位容易发生渗漏现象。

2.7 叠合板之间现浇板带质量缺陷

叠合板与叠合板之间通过现浇板带连接在一起，通常现浇板带宽度为300mm。在现浇板带位置底部模板支设完成后，在模板两边粘贴海绵条防止漏浆，之后进行叠合板安装。叠合板安装过程中，由于叠合板较长，而模板支设存在一定允许误差，叠合板全长范围内与现浇板带不能严丝合缝，在混凝土浇筑时此部位存在跑浆漏浆现象。

2.8 预制墙体门洞口裂缝质量缺陷

编号为NQM1-5528-1623 的预制墙体门洞口尺寸为1.6m×2.3m，因受力不均容易造成门洞口顶部产生深度约5mm 的裂缝，给后续施工带来困扰，影响施工进度。

3 装配式建筑施工质量缺陷的防治措施

针对以上装配式建筑施工过程中的质量缺陷，制定相应的防治措施。按照防治措施施工大大减少了以上质量缺陷发生的概率，也为今后同类装配式建筑施工提供参考经验，现就以上质量缺陷的防治措施分享如下：

3.1 预制构件加工质量缺陷防治措施

预制构件（预制墙体、预制叠合板、预制空调板等）质量缺陷产生的原因主要是构件厂的施工方法和质量控制措施不严格，且监管人员为监理和构件厂质检员，质检员未全程跟踪检查验收。针对此项问题，在预制构件生产过程中安排专业质量员全程盯控，检查复核预制构件的平整度、模板牢固性、构件尺寸、阴阳角方正度等，保证预制构件符合验收规范要求，同时满足现场施工对预制构件的施工要求。

3.2 装配式建筑转换层施工质量缺陷防治措施

装配式建筑转换层施工时，现浇层预留钢筋偏位现象主要是预留插筋固定措施不到位造成的。针对此问题，在预留钢筋绑扎时将锚放入墙体内的钢筋绑扎牢固，并采用横向梯子筋将预留钢筋固定，再用定位钢板将伸出楼板面长度的钢筋位置控制到位，由于钢筋上下全部做绑扎加固处理，杜绝钢筋歪斜、偏位现象。

3.3 预制构件安装质量缺陷防治措施

预制墙体安装时，预制墙体标高、位置偏差等质量缺陷。针对标高问题，在预制墙体安装时，每道墙体确定垫片标高控制点位置，减少预制墙体底面平整度允许误差内所产生的标高误差；位置偏位质量缺陷是由于预制墙体顶部预留钢筋产生的累积允许误差造成的。针对位置偏差，在预制墙体吊装前对每块预制墙体预留钢筋进行微调，避免预制墙体预留钢筋的累积误差造成的位置偏差。

3.4 预制墙体之间现浇暗柱质量缺陷防治措施

预制墙体之间现浇暗柱90°阴阳角误差较大，主要是由于暗柱阴阳角模板宽度较窄，造成加固主龙骨钢管调节困难，从而导致混凝土浇筑成型后涨模现象。针对此问题，可以采用90°铝制阳角成品背楞，加固时操作方便，同时90°背楞刚度满足要求，避免阴阳角涨模现象。

3.5 叠合板与预制墙缝隙质量缺陷防治措施

预制叠合板与预制墙体之间有1cm 的缝隙跑浆漏浆现象较多，外观效果差。主要是由于模板条安装困难，且调节标准不好控制。针对此问题，可以使用高强聚合物砂浆封堵此条缝隙，强度满足要求后才能浇筑混凝土，杜绝跑浆漏浆现象，且外观效果较好。

3.6 外墙防水施工质量缺陷防治措施

预制外墙与预制外墙之间有2cm 的拼接缝隙，在打胶的过程中其宽度和厚度无法保证，给外墙防水造成极大隐患。主要是墙体拼缝处容易有混凝土流浆或预制墙体外叶板累积误差造成竖向拼缝不垂直造成的。针对此问题，可以采用角磨机对竖缝内的混凝土流浆和缝隙太小的部位进行了打磨切割处理，保证预制墙体竖向拼缝的宽度和厚度满足要求，达到耐候胶施工标准，满足外墙防水使用功能。

由于装配式建筑外墙自带保温和外叶板，但保温板与内叶板缝隙部位容易发生渗漏现象。针对此问题，在预制构件深化设计时，外墙窗洞口上部结构设置鹰嘴滴水，下部结构采用找坡处理，防止雨水通过窗口进入室内；在外墙装饰阶段，在外窗与预制外墙连接部位通过涂刷防水涂料、外窗与预制墙之间打发泡胶、外窗一圈打密封胶做加固处理，保证外窗部位无渗漏隐患，高标准满足外墙防水要求。

3.7 叠合板之间现浇板带质量缺陷防治措施

叠合板与叠合板之间通过现浇板带连接在一起，现浇板带处跑浆漏浆现象。主要是现浇板带底部支撑体系为单排，模板两侧缝隙无法封闭严密，同时混凝土浇筑时受力不均造成跑浆漏浆现象。针对此问题，安排专人制作模板吊模，模板底部采用螺栓头焊接一个横向拉杆，上部螺丝焊接一根横向钢筋拧入到螺栓中，完成吊模安装。此方法避免单排支撑体系对模板的影响，大大减少现浇板带部位跑浆漏浆现象。

3.8 预制墙体门洞口裂缝质量缺陷防治措施

预制墙体因水平受力不均造成门洞口顶部产生深度约5mm的裂缝。因此在门洞口底部安装横向10#槽钢，抵除门洞口水平受力，消除裂缝问题。

4 结语

综上所述，装配式建筑有传统建筑无法比拟的优点，加之国家的大力推广，装配式建筑会越来越普遍的应用到建筑行业，同时促进建筑业由现浇结构到装配式建筑的转型。装配式建筑的优缺点有目共睹，其质量缺陷和防治措施旨在提高装配式建筑施工质量，降低后续装配式建筑施工难度，加快施工进度。今后装配式建筑施工，政府部门应完善相关法律法规，形成良好的装配式建筑施工创新体制。下一步应着力推动行业质量缺陷即防治措施的标准化建设研究，完善装配式建筑结构体系标准、规范。各科研机构应加强建筑设计及施工技术的开发研究，对装配式建筑质量缺陷深入研究，减少因缺陷带来的施工困难，加强体系优化研究，制定适合装配式建筑的施工工法；针对装配式建筑特点，应结合BIM 等最新技术利用工业化管理的方式对建筑全生命周期进行管理，制定有力的防治措施，减少施工过程中的质量缺陷，推动装配式建筑全产业链发展。