深基坑工程施工技术难点及质量管理措施

王首名

（浙江文华建设项目管理有限公司，浙江杭州 311100）

0 引言

在市场经济良性发展大环境下，房屋需求量上涨，生产出高质量安全的房屋建筑成为各界人士共同的追求。深基坑作为保证建筑工程的高质量完成的关键，在施工作业过程中更加受到重视。深基坑施工技术作为工程建设中的重要技术，最为关键的是从实际出发，能根据具体情况科学的使用该技术，同时重视安全施工，凸显生命安全的价值，要把施工人员的生命安全放在第一位。在此基础上，要合理化地对地面管线进行布局，结合实际情况全面做好深基坑技术的管理和控制。

1 深基坑施工高效开展的重要意义

在日常生活中建筑物随处可见，其安全性关乎社会和谐稳定。在深基坑施工环节，由于其土质结构可能出现的复杂情况，以及深基坑施工技术要求较高，安全危机客观存在，成为高效施工的阻力之一。一旦在现场未能按照施工要求建设将会增加安全危机发生概率，有碍现场施工，不仅影响工程收益，还危害施工人员的人身安全，不利于高效开展深基坑施工作业。基于此，施工人员要树立安全意识，发挥监理作用，关注并解决施工问题，在正确的观念指引下保障自身安全。

2 深基坑施工常见的问题

2.1 进行基坑挖掘及边坡支护的要求不一致

有些施工单位并不具备开展深基坑施工作业的能力，管理人员素质、施工力量和施工设备都较差，导致施工操作不当等问题频发。例如在深挖土方的过程中有些工程未能把现场管理与技术对策明确出来就开始施工，很容易引发施工混乱，加之施工人员未遵照深基坑挖掘要求及规范开展施工活动，肆意篡改施工方案，其最终是为了提升企业自身利益，却使建筑工程质量大打折扣。边坡支护和基坑开挖施工不同步，还存在基坑挖掘、边坡支护施工由两队施工人员负责的现象，此种施工作业方式虽利于提高施工作业效率，但容易出现协作低效的现象，对于各控制部分的施工进度不一。

2.2 对基坑进行开挖时的边坡坡度很难控制

针对深基坑施工而言，必须按照确定好的边坡坡度进行开挖，施工难度较大。在通常情况下，施工企业会采用机械设备两次施工的技术处理方式。机械设备先实施大范围的挖掘，然后再进行细致化的边坡修整作业。在现实工作中，控制难度较大，经常会发生挖掘深度不够或超挖等现象，更严重地会因为机械设备操作人员工作不细，或者指挥人员对技术交底内容的理解掌握不够等原因而导致挖掘面积变大。

3 深基坑施工要点

3.1 土钉支护

土钉支护是建筑工程较为常见的深基坑施工技术手段之一，在具体的应用进程中该技术主要运用土钉提高土体及建筑物之间的摩擦力并达到施工作业的目的，与其他技术相比，土钉支护操作起来更加简便，在该技术应用进程中工作人员需了解现场的实际情况和现场边坡实际情况，基于现场踏勘科学计算，保障土钉支护符合工程建设要求，使土钉支护参数更加精准，如强度值、拉力值等，该技术在具体的应用中要重视建筑物的整体质量，这就要求施工方需严格按照作业流程及标准施工，充分利用施工现场的客观条件，合理控制施工参数，旨在完成土钉支护任务，需要注意的是支护所需材料配比要科学，外加剂、水泥浆、水灰比要合理，为土钉支护综合质量的有效提高给予支持，同时为后续灌浆作业顺利进行奠定基础。

3.2 土层锚杆的施工技术要点

土层锚杆支护是当前施工建设中较为常见的一种支护技术，该技术可有效增强建筑结构拉应力，使支护结构整体更加稳定，能有效规避结构变形消极现象，在此基础上防范安全事故，该技术还具有成本少、施工快等特点，对追求效益的施工方来讲较为适用。虽然锚杆支护方法应用频率较高，但在工程建设中依旧需要明确支护范围，并对该范围是否适合运用该技术进行判断，旨在发挥土层锚杆支护优势，同时关注支护结构的综合质量，达到优质支护的施工目的。

3.3 深层搅拌加固技术

为使工程结构更加优质施工方要合理筛选材料，其中石灰、水泥是深层搅拌加固主要用料。水泥在深层搅拌中较为重要，主要源于该材料有固化的功能，石灰则有软化的功能，施工中两者配比要合理，否则将影响深层搅拌成效，通过参数的合理设计可更好的进行化学反应。在深层搅拌前提下深基坑结构与混合结构融为一体，通过对比各类技术可知，该技术更容易操作，对技术的要求并不高，还具有原料易得且成本可控的优势，该技术无需消耗过多资金，同时不会过多的干扰生态环境，这与当前节约能耗、绿色低碳的工程建设努力的目标吻合。

3.4 深基坑排桩支护技术

在施工建设中深基坑支护离不开深基坑排桩的有效应用，与之相关的施工技术依托钢筋混凝土发挥作用，排桩支护形式多元，可依据深基坑施工客观需要灵活选择支护方法，在此基础上设定支护技术施工方案，如排桩支护施工方案、柱列式支护施工方案等。施工单位为更好的应用排桩支护要率先了解支护需求及桩体结构，在施工前测量基坑，获得一手数据，为排桩支护参数的计算提供依据，确保该技术能起效，可以满足施工的需要，保障排桩支护方案具有实时性及可行性，在技术方案明确后要找准施工作业位置，而后运用设备钻孔，待钻孔施工完毕后把混凝土灌入其中并放置捆扎好的钢筋。若现场环境较为复杂很难通过踏勘选定施工方案，施工方还可事先进行小范围的试验施工，值得一提的是，试验施工区域需具有典型性，旨在保障该技术实施方案有效且能够得到极其广泛的应用。

3.5 钢板桩支护

钢板支护在工程建设中属于另一种较为高效的支护技术，该技术主要用到锚固杆以及钢板桩。当前再生钢是工程建设常见材料，原钢材料应用数量较少，这使支护结构容易出现拉应力不足的问题，影响整体结构的支撑成效。为优化支护效果需根据施工环境及客观要求有效改进支护结构施工对策，通过锚拉系统的调整达到提高拉应力的目的，还需注意该系统与钢板桩的关系，以免在提高拉应力同时钢板桩因此形变而降低质量。软土地基对钢板桩支护不利，若存在地基土质过软的问题要先改变土质结构，使之适合钢板桩支护，若基坑超过7m则不能使用该技术。

4 提高深基坑施工技术的策略

4.1 优化管理深基坑技术

在深基坑施工的时候，需要选择最适宜的施工方式来实施，且注意在选择施工方式的时候要结合现场实际情况与条件来实施，严格掌控施工细节，要求全部施工内容与环节，均依照既定施工方案来实施，且在施工阶段之中全部操作需要严格依照行业标准来实施。加大现场组织管理与管理力度，严格规范各项施工技术和技术标准，做好安全交底和技术交底，增强现场工作人员的安全与质量意识，严格遵守现场的各项规章机制和操作规程，分工明确、责任到人、职责清楚、各司其职，由此来逐步提升各施工人员的责任心。

4.2 加强深基坑周边水体止水控制

施工中地下水对建筑结构质量带来影响，除修建排水系统将地下水引出工程外，还可利用止水帷幕规避地下水不良影响。为解决基坑渗水问题要提高基坑止水的能力，在此前提下使基坑质量更高，为整体建筑质量的有效提高奠定基础，施工单位需依据施工实况还可采用压力注浆、深层拌和、高压喷射等举措并达到规避地下水位对基坑施工带来负面影响的目的。深基坑内地下水位对于深基坑质量的影响非常大，地下水位高，导致深基坑内建筑出现渗水现象，容易发生建筑灌浆混凝土下方，泥沙容易沉积，建筑底部出现部分悬空的状况，支撑力减少，在受到巨大压力下，容易发生底层坍塌等危险事故。为此，在深基坑建筑过程中，必须提高止水控制，提高搅拌桩成桩的质量，减少混凝土灌浆时出现空洞、开叉、蜂窝面等现象出现影响深基坑建筑质量，加强深基坑的密实度，提高深基坑支护的稳定性。

4.3 肩负质控责任，重视过程监管

混凝土质量与喷射作业优劣、喷射操作手的方式及水平息息相关，但是最关键的要属喷嘴、喷嘴移动、喷面距离、水平调节这四方面。在施工的时候喷嘴与受喷面之间最适宜的距离在0.8~1.2m之间。当喷嘴和受喷面的距离大于1.0m时回弹量会相应增加，从而降低混凝土的密实性与强度；当喷嘴和受喷面之间的距离小于0.8m的时候会增加回弹量，还会击伤到喷射操作手。在喷嘴移动时必须保证坡面的稳定性，喷嘴按一圈半圈按螺旋轨迹移动，系统性地做成圆形或者是椭圆形，该种结构的环形运行可以形成均匀化的厚度与最小回弹。工程质量及施工效率受回弹率制约，这就需要通过控制好混凝土构件的制造过程保障回弹率在合理值域内，关注原料配比及施工流程等方面。砂率高，水泥用量的比例也会增多，用水量的比例也越大，回弹就会相应变小。选择优良的级配，较小的骨料粒径来降低回弹率；施工方式的影响，喷射压力、距离与喷嘴与受喷面之间夹角适宜，针对降低回弹的作用尤为深远。

5 结语

施工过程中不仅要做好每一环节的高效施工和衔接，解决地表水渗透这一容易降低工程质量的问题，还要关注施工动态，旨在及时采取行动高效管理施工现场，以保证施工的顺利进行，以及共层的质量保证。施工作业中，要对施工现场环境及施工技术进行考察和选择，以保证施工符合实际施工要求，同时注重管控机制的制订和落实实施，对施工人员进行监管。最后，注意施工过程中地表水问题的预防和应急处理解决，全面保证深基坑施工技术可以顺利、高质量地开展。