建筑工程模板施工常见质量不足点及预防措施

张红艳

（山西四建集团有限公司，山西 太原 030006）

0 引言

模板工程虽然属于建筑体系的临时组成部分，但是对于维护建筑工程质量安全，保证施工人员生命健康具有显著的意义。通常情况下模板大小尺寸、安装角度、材料质量等诸多要素都会影响最后的成型质量，同时这些因素往往都不会独立存在，因此下文为了能够有效克服这些施工困难，将会从不同的方面进行详细论述。

1 模板工程概述

模板工程是混凝土刚刚浇筑成型并且内部含有支撑模板的完整结构体系。内部接触混凝土并且能够控制相关结构尺寸，部件以及位置的结构被称为模板主体。该结构主要负责支持以及加固周围连接部件，金属附件以及框架等结构体系。模板施工在混凝土工程中虽然只是一种临时性的结构，但是对于工程主体结构质量的稳定具有鲜明意义。

在模板施工环节，准备工作是最为基础的建设环节，对于保证模板本体稳定提高后续安全质量具有决定作用。该部分的施工任务主要分为两个部分：施工准备以及技术设备准备。首先相关建筑结构体系在施工之前需要能够结合现场环境的要求标准，在施工之前有效规划好各个结构部分的弹线，并且通过专业的测量设备进行有效标记，为后续的施工提供准确的科学依据。其次需要有关工作人员能够将模板表面的杂质全部清理干净，在施工之前，重点检测墙、梁接触位置是否清理干净，防止滑动事故的出现，最后脱模剂是前期准备工作中最为重要的基础材料，为了保证模板的安全稳固，在涂刷之前需要仔细检测材料的型号标准是否适用[1]。

另一方面工作人员需要能够有效处理好模板工程中各项基础材料，施工设备以及技术的关系。例如在模板的材料类型选择中，需要结合现场的环境要求选择，普通情况下一般可以直接选择应用18mm 的木芯胶合板，模板的紧固材料一般用来规定模板主体位置，等到混凝土全部浇筑成型之后形成一个稳定的主体，所以紧固材料本身需要足够过硬，在施工之前需要仔细检测这些紧固零件的质量。

2 施工质量问题及预防措施

2.1 施工质量问题

2.1.1 轴线位移

混凝土模板工程在完成之后，混凝土需要和模板实现完全分离，这个过程中墙体和柱体的连接位置或者建筑物本身的轴线位置会出现过大的偏移，之所以出现这种情况，主要有以下几个方面的因素：首先因为在施工之前技术人员和现场的管理人员没有进行彻底的技术交流，模板在后期拼装的过程中容易出现组件偏差问题或者因为测量事物导致出现放线工作的误差。同时如果墙体根部以及顶部的限位器没有安装牢固，或者在发生位移之后工作人员没有及时发现，长时间之后则会发生严重的安全事故。最后在一些技术问题方面，支模过程中没有控制垂直度，模板的硬度较差，并且没有设置水平拉杆，或者混凝土在浇筑过程中下料出现了严重的技术问题，以及木楔、顶撑结构出现过大位移等[2]。

2.1.2 标高偏差

技术人员在测量的过程中，可能会发现上层混凝土结构的高度或者预留孔洞内部的高度与设计标准之间存在一定的误差。出现这种情况的原因大部分和之前标记工作不到位有关。例如在楼层上方没有标记高度控制点位或者点位数量过少，导致模板在支撑的过程中根部无法保持持平，在很多的高层建筑体系中因为标高控制线出现过多次数的调整，因此累积误差无法修正。最后预埋件或者预留孔洞在施工的过程中逐渐出现活动的情况，现场工作人员没有充分重视。

2.1.3 结构变形

拆模结束之后可能会发现混凝土梁柱，墙体之间出现大小不一的凹凸现象。导致这种现象出现的原因很多。例如模板在支撑环节可能会间距过大或者模板本身刚度较低，技术人员在拼接部分结构过程中没有按照规定的流程进行操作，从而导致整体建设效果偏低。如果竖向称重结构在地下基础不牢固或者地下不平整，没有任何的排水措施也会出现不同程度的地基下沉。最后梁柱模板之间本身间距过大，局部模板在混凝土振捣期间无法承受过大的侧向压力，从而出现局部爆裂的后果。如果建筑工程内部使用木制模板或者塑胶模板，在验收合格投入使用之前，如果没有有效管理和保存，同样可能会因为受到外界环境影响出现形变[3]。

2.1.4 接缝不严

如果模板之间存在一定程度的接缝则很可能会因为后期的扩张出现较大程度的裂缝，混凝土在浇筑的过程中材料会从这些裂缝中渗透出去，混凝土的表面也会出现大大小小形状不一的蜂窝，不仅影响外部美观，同时还影响使用的质量。

现场的工作人员很有可能在翻样的过程中没有仔细注意结构的问题，导致在后期拼装的工作中出现极大的拼装裂缝，或者因为建筑结构体系的影响，管理人员没有有效安排施工周期，导致模板安装时间过长，内部出现严重的裂缝。最后，一般情况下混凝土在浇筑过程中往往需要提前在模板上进行湿润处理，保证充分膨胀，但是因为工程时间的限制，这些模板没有膨胀完全。同时钢铁模板在受到外界较大冲击力的时候出现很大程度的形变从而无法调整，而建筑施工人员没有发现这些问题导致接缝出现。

2.2 施工预防控制措施

2.2.1 轴线位移

为了能够有效防止轴线位置出现过大的位移误差，需要严格按照图纸的施工要求进行相应比例的缩小，如轴线位置、剖面图形、预埋件等。模板轴线测量放样之后，需要专业工作人员进行技术复核，墙柱模板等重要结构部分必须要通过可靠的限位装置。支模在放线拉平过程中需要时刻保持垂直满足规定标准。在充分了解现场建设条件要求之后，根据混凝土的结构特点对模板类型进行专项设置，保证模板在建设过程中具有足够的稳定性以及安全性。最后混凝土在下料过程中，现场的材料管理人员应该遵守各种规章制度，不得出现违章越位的行为。混凝土浇筑内容繁多，各个环节需要能够紧密搭配，任何环节的失误都会影响整个结构的质量，因此需要在轴线、支架、顶撑等位置做好充足的准备[4]。

2.2.2 标高偏差

在高层建筑体系中，每一个楼层都需要安排一个空余位置作为标高控制点，并且该位置点的根部位置需要提前找平，模板标高提前设置并且标记清楚。建筑标高控制需要从底层位置入手，然后逐渐向上面进行侦测，如果在底层位置出现较大的误差并且没有及时发现，在误差累积到一定阶段之后，则无法进行控制。因此在高层建筑中工作人员常常会在30m 之后的高度中设置另外一个控制线，并且侦测点难度随着建筑体系的复杂程度不断累积增加。最后预埋件以及预留孔洞等位置的设置需要参考图纸设置，技术人员利用焊接或者套框的方式将其固定。混凝土浇筑工作应该沿着四周充分浇筑，并且在施工期间不得触碰到周围的预埋模板。

2.2.3 模板变形

做好模板形变工作首先要求工程设计工作人员能够充分结合现实情况，综合考虑现场结构本身重量，施工最大荷载以及混凝土的使用型号对于周围模板产生的相应压力。在模板间距的设计上需要至少保证在一定混凝土质量压力范围之内不会产生形变问题，如果建筑物底部全部都是基础的泥土地基，则首先需要做好现场的夯实工作，科学设置管道排水沟，保证不会因为土层原因出现下沉的情况。其次，小部件的模板组装需要按照标准的顺序进行，各个部分的连接部件应该提前放置在规定的位置。在墙、梁模板上面需要设置临时的支撑结构，以保证混凝土材料在制作过程中上面宽度不会受到影响。

最后，混凝土在振捣制作的同时，工作人员不仅需要控制下料的速度同时还应该保证浇筑的高度合理，对于特殊要求的浇筑体系则应该适当调整安全高度。例如宽度大于4 的钢筋混凝土梁板模板应该设置起拱，没有特殊要求按照一般方法进行。对于木制模板的保存应该避光，防水，集中管理。

2.2.4 接缝不严

对于接缝不严问题，工作人员需要能够从施工开始阶段入手，例如在翻样阶段，应该严格按照比例转换的原则详细翻译图纸，对于重要位置进行提前标注。经过充分技术意见交流之后。所以施工团队为了能够提高整体施工质量，需要不断提高操作人员工作素质，认真完成自己的本职工作。如果模板材质为木板或者塑料，则应该相应缩短建设周期，并且在混凝土浇筑之前提前用水湿润，充分静置。如果钢制模板因为外力作用发生较大的形变，并且已经超出可承受的范围，需要技术人员及时发现问题并且修正。

墙体模板是整个安装工程中最为重要的关键环节，在安装中需要从外部模板部分入手，事先检测模板的外形尺寸以及垂直是否满足质量要求标准，然后从一侧墙体进行安装调整，利用螺栓固定两侧。

3 结束语

影响模板施工质量的因素很多，但是如果在施工环节，没有做好建设团队本身的本职工作将会直接影响全部的建设质量。从上文的论述中可以基本发现混凝土浇筑环节是整个施工的关键部分，因此在模板施工环节需要有关操作团队能够严格遵守之前规定的种种建设规则，控制施工成本，把握施工细节，提高建筑质量。