实例分析装修改造项目施工监理的细部质量控制

杨成

（广州市市政工程监理有限公司，广东广州 510060）

0 前言

既有建筑的装修改造项目其工程技术专业性要求非常强，结构安全系数也要相当高，且施工现场拆除、加固、装饰等作业质量安全不确定因素较多，不管是建筑的承重墙还是非承重墙，一旦拆除就必然会影响其原有的建筑结构，如果控制得不好，轻则装修改造后会出现墙体开裂等质量问题，重则会发生结构失稳坍塌的重大质量安全事故。为此，要想从根本上确保既有建筑装修改造施工的顺利开展，必须根据项目的实际情况制定周密的施工方案，严格把控施工细节部位的各项监理工作，提高整体项目的施工效率以及整个空间的装修质量，以达到预期质量目标。

1 工程概况

本工程为对原锦华大酒店装修改造工程现有构筑物基础上进行装修改造，原建筑面积14162.24m2，其中地下1层，地上11层，建筑高度40.5m。该项目是酒店拆除原有所有间墙改造成政府职能部门办公，对副处（不大于18m2）、正处干部（不大于24m2）办公面积有严格的要求。

主要装修内容：室内装修、电气安装、给排水安装、室内消防安装、设备安装、外墙装修改造，室外停车场改造等。需要拆除更换原有两台电梯、新增两台观光电梯，还要设置气体消防系统、水消防系统等。

施工总程序流程：施工准备→施工测量→拆除、清理→砌筑（安装）、浇筑混凝土、维护加固改造→水电管线预埋→装饰、装修工程项目→给排水、电气设备安装→建筑智能化（弱电）安装→消防系统改造、电梯安装等→设备调试验收

2 分析装修改造工程重难点及应对措施

本工程从酒店改造成政府职能部门办公楼，在使用功能上发生很大的改变，且改造过程中对原所有间墙进行拆除，结构发生了变化，故装修质量要求相当高，必须结合其特点采取有针对性的应对措施，以提高装修改造工程的质量。

2.1 装修改造工程涉及专业工种多，综合协调难度大

分析：本次涉及的专业很多，有土建、室内装饰、幕墙、给排水、消防、暖通空调、强弱电通讯多个工序几乎同时进入施工现场，但各分项工程技术要求要高，而施工间隔的周期又短，所以各个工种及工序之间必须相互交叉配合，以致给施工的有序开展带来很大的难题。

应对措施：①根据本工程现场的施工条件和实际情况，采用分层施工组织方式分解成多个施工段，即第一施工段，负责拆除清理，室内装修改造项目；第二施工段，负责拆除清理，外墙装修改造项目；第三施工段，负责给排水及消防、设备安装项目；第四施工段，负责电气安装项目；第五施工段，负责室外停车场改造等附属项目；②根据上述五个施工段竖向划分成多个施工工层，拟组建立4个专业施工综合队伍，并按制定的施工顺序投入施工。各施工队分别负责完成各自的施工任务，即第一施工队负责室内装修改造项目（第一施工段）；第二施工队负责给排水消防安装改造项目标（第三施工段）；第三施工队负责电气安装改造项目（第四施工段）；第四施工队负责项目外墙装修改造工程及室外停车改造等附属项目（第二、第五施工段）；③根据项目施工方案编制总体及各专业的进度计划，以协调各专业先后施工顺序和控制各专业有序开展及完成作业。同时，在各专业施工现场配备专业的管理人员，以密切跟进各工序的施工进度，得以及时沟通协调各专业能够充分配合作业。

2.2 高层建筑原所有间墙需要拆除，施工安全要求高

分析：在既有建筑改造过程中，导致结构失稳的安全因素很多，主要表现在原结构发生破坏、局部荷载出现大幅增加或者局部拆除后临边结构内应力发生变化等。本项目原大酒店结构主体为框架结构，在对原所有墙体拆除后，梁柱截面及结构不会发生变化；同时屋面也不会增加其他荷载，对其他部位的结构也不会造成影响。所以，本次装修改造工程对原有结构不会造成破坏，需要采取相应措施严格控制墙体拆除。

应对措施：①在墙体拆除前，必须提前进行摸底，尽可能收集原大酒店的施工结构图和当年的施工技术资料，再按本次的结构改造设计情况进行墙体拆除结构受力分析，以全面制定可行的拆除方案，确保原结构不会受到损坏；②拆除部位及拆除方案的技术交底工作必须严格把关，无论安全员还是作业人员都要进行安全技术交底；③拆除前，先详细了解本建筑物周边的市政管线的发布情况，如无法确定具体位置，须开洞确认后再切断与建筑物连接的所有污水管、通信电缆等管线；④墙体拆除顺序须自上而下，先加固后拆除，逐步分层分区域进行。还需严格检查搭设支撑体系是否牢固，以保证安全拆除；⑤拆除不可数层同时或垂直交叉进行，切记严禁整堵墙面或大块从高处倒落，必须做好有效的下落措施；⑥当拆除一部分时，须采取加固措施，以防另一部分发生坍塌。且加固时，需要对其全程监督、检查，验收合格后方进入下一道工序；⑦被拆除下来的构件必须统一放置安全的场所，同时严禁楼板上聚集人员和堆放杂物或建筑材料。当拆除管道时，要先查清楚残留物的性质，在确保安全的情况下方可开展作业；⑧在拆除的全过程，须设专人巡视，周边放置醒目的安全警示标志，并做好相关安全措施；⑨墙体拆除作业时，须适量撒水。渣土外运的车辆也要用篷布覆盖，以免扬尘污染沿途环境。

3 装修改造项目施工细部质量问题及注意事项

3.1 轻钢龙骨吊顶施工

本工程开间天花采用整套轻钢龙骨，面层为铝扣板、埃特尼特板，必须严格按相关技术标准要求进行吊顶安装，不可出现较大的误差。以下综合分析室内装饰吊顶施工中较易发生的一些质量问题，并提出相关的注意事项。

3.1.1 轻钢龙骨、纵横方向出现线条不直

原因：测量吊顶的水平线出现误差或超差，中间平线起拱度也不符合标准要求。吊杆或吊筋间距过于大、吊筋不够垂直，以致龙骨受力不均匀。吊顶没有固定好，从而出现局部沉降。在施工中因吊杆上施加荷载较大，而吊杆强度较低，以致吊杆出现拉伸。横贯龙骨下料不对，过大或过小，或横撑龙骨截面切割时产生的毛刺没有做平整处理。

注意事项：在四周墙面或柱面测量时，按吊顶的设计标高清晰弹出顶棚的水平线；一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点可共用。双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500～1500mm，若间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200～1/300。横撑龙骨必须严格按付龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后，方可进行安装。龙骨架与四周的墙壁体须固定牢固，不可松动。

3.1.2 吊顶面板出现裂缝

原因：石膏板之间通缝过长或过多。石膏板自身质量不过关，存在暗伤问题，易吸潮变形。石膏板嵌缝材料强度和黏结力造成拉应力不足，产生裂缝。

注意事项：吊顶材料在运输、安装、存放时，必须采用相应的保护措施，以防止受潮、变形及损坏。对于屋顶环境温差和潮湿度变化较大的地下室、卫生间、洗衣房、阳台等使用铝扣板、埃特尼特板，以有效避免受潮变形开裂。吊顶施工中，必须控制好工种间的配合，以免因返工拆装而损坏龙骨及板材。石膏板之间通缝须留在短向，并在通长龙骨上安装，通缝不可过长或过多；板与板之间的接缝缝隙须留在龙骨中间部位，其宽度一般为6～8mm。纸面石膏板拼接缝处选用弹性好、附着力强的玻璃纤维网格胶带进行嵌缝，能够有效发挥拉结作用。对于大面积的纸面石膏板安装时，饰面板必须在自由状态下进行固定，切记不可使其弯棱、凸鼓；尽可能在棚顶四周封闭的情况下进行安装固定，以免板面受潮变形。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不可在多点上同时作业。用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距控制在150～170mm范围内，钉头略埋入板面，切记不可破损板材纸面。吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，必须仔细检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。

3.2 聚胺脂防水涂料施工

本工程的外墙、屋面、洗手间墙面及地面、走廊墙面等均实施聚胺脂防水涂料施工，须按设计方案要求严格控制好各个关键的细部工艺，否则会影响后期的质量。以下就聚氨酯防水涂料施工中的常见质量问题进行详细分析，并提出相应的注意事项。

3.2.1 鼓泡问题

原因：基底处理得不够洁净，以致涂膜与基层无法牢固黏合，当温度逐渐上升后就会出现鼓泡缺陷。

注意事项：涂抹前，必须认真清理基底层，必要时用高压水枪进行冲洗，然后等基层风干后再实施涂料施工。在进行涂刷时，必须用滚刷，使涂料能够均匀涂敷，切记不可在高温天气进行作业。

3.2.2 露底、流淌、开裂问题

原因：在涂膜过程中，涂刷得不够均匀，薄厚不一；或者第一层涂膜还未干透就马上涂刷第二层，以致涂膜收缩不均匀造成开裂现象。

注意事项：必须严格控制基层涂刷的平整度以及厚度，严禁将涂料直接倒进基层面进行刷涂，还要用滚刷沾满涂料后再均匀刷涂；切记待第一层涂膜完全干透后方可刷涂第二层。

3.2.3 露胎体、褶皱问题

原因：胎体还未与涂膜完全黏合就进行涂刷，或者涂膜已开始成膜还继续进行滚涂，以致出现褶皱问题。

注意事项：铺贴胎体增强材料前，必须使胎体层充分浸透防水涂料再进行涂刷，若涂膜已成型，切记严禁补刷涂料。

3.2.4 空洞问题

原因：基层表面存有水珠或者未将孔洞填平。还有如果涂料不够干燥，表面就会出现水珠而影响涂料的有效固化形成孔洞缺陷。

注意事项：对基层进行涂刷前，必须检查表面是否存在积水或孔洞，如果有，务必修补后再进行涂料施工；还有必须检查涂料的干燥程度，必要时采取渗水措施。

3.2.5 气孔问题

原因：基层如果收光不够密实，或基层表面太干燥，就会出现气孔缺陷。

注意事项：必须严格控制好基层的压光度和做好找平；同时，应避开高温时段进行作业，如果天气太干燥，可先用水湿润基面，等干后马上进行底涂层施工，切记刷薄底涂层，还要控制好涂刷质量。

3.3 蒸压加气混凝土砌块施工

本工程新加的内隔墙（非承重的外围护墙、分户墙200厚，设备管井墙200厚）砌体材料中应用蒸压加气混凝土砌块，施工前必须根据工程项目的实际情况和材料的特性，严格控制好各个环节的质量。以下从材料本身、砌筑工艺、粉刷工艺等三个方面分析蒸压加气混凝土块砌体填充墙空鼓、裂缝产生的原因及注意事项。

3.3.1 砌块材料

（1）砌块含水率。当加气块的实际含水率超出3.6%～3.8%时，因自本身的湿胀干缩特性而产生变形应力，如果次种应力超过砌块的抗拉强度或者砌块与砂浆间的黏结力，就会出现不规则的干缩裂缝。

（2）吸水性能。如果无做好防雨措施，经淋雨后加气块的实际含水率就有可能接近自身的65%吸水率，增大干缩值的变化，而产生裂缝。

3.3.2 砂浆质量

（1）抹灰砂浆保水性差。当新抹灰砂浆上墙后，由于保水性差，水分就会快速散失，致使砂浆强度下降而减弱了黏结力，不可避免地造成收缩程度加大，最终导致加气块与砂浆间的黏结处出现空鼓问题。

（2）抹灰砂浆与混凝土抗变形能力相差过大。在湿度、温度影响下，加气块与抹灰砂浆就会发生变形而不协调，以致抹灰层生产空鼓、掉皮及开裂问题。同时，在相同荷载作用下，由于加气块与抹灰砂浆的变形量不一，致使应力集中处出现空鼓及裂纹缺陷。

3.3.3 砌筑工艺

（1）砌筑时，如果没有按相关规范要求进行搭接，以致错缝形成竖向通缝，或者与墙柱拉接不到位，或者没有设置好构造柱、抗裂柱，或者砌体灰缝不饱满，都会减弱砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，最终造成裂缝的出现。

（2）加气块填充墙与混凝土结构的拉结没有按相关构造规范设置，无法形成可靠的拉结和有效的约束，导致产生裂缝。

3.3.4 粉刷工艺

（1）填充墙抹灰时，基层没有按相关规范进行处理。如基底不干净，还有松散的灰皮；墙面没有充分湿水，表面的污迹和灰尘会影响砂浆的黏结；粉刷层与基层无法牢固黏结，而产生空鼓，并出现裂缝。

（2）墙体预留的施工洞口、新开管线槽等，填补时没有按规范处理，就会出现局部开裂问题。

（3）墙面基层抹灰不平整，厚薄相差过大，就会因收缩快慢程度不一，而出现空鼓和裂缝问题；抹灰操作时，因二次压实不均匀，砂浆的找平层质量就会变差，如果遇上天气炎热，水分蒸发太快，而使抹灰层出现裂缝；如果两遍抹灰的间隔太短，底层砂浆内部容易产生松动而造成空鼓和裂缝的问题。

3.3.5 避免产生空鼓及裂缝的注意事项

（1）砌筑前，进入施工现场的砌块材料必须验收合格后方可使用，同时各项性能指标也要符合相关设计标准要求。加气块的出产龄期不少于28d，其设计强度和含水率符合施工标准；在雨季，必须加强加气块的防雨措施，以免造成砌块湿度过于饱和；砂浆的存放时间必须在1.5h以内；砌体砂浆灰缝饱满度不可少于80%。

（2）内墙抹灰层施工前，务必将墙面清理干净。在梁柱结合处贴上网片，界面两侧宽度不少于200mm；然后用界面剂做基层处理，将喷砂界面剂均匀地喷到墙面，厚度控制在2～3mm范围内，24h后方可进行抹灰作业。抹灰采用专用抹灰砂浆或混合砂浆，墙面基层必须提前一天均匀浇水，待充分湿透后再抹上底灰，用刮杠刮平打好底糙；第一遍打底糙时抹灰宜10mm厚，须2～3d后再粉刷第二遍，厚度以8mm为宜，还要控制好抹光时砂浆的水分。

（3）严格按规范与设计要求设置拉结筋和构造柱，对于超4m高的墙体必须增设一道圈梁；外墙须加设抗裂筋，以加强墙体的稳定性。砌体到梁下时，不可一次连续砌到顶，须留置3～5cm；还要停歇6～7d，待下部砌体砂浆干缩变形基本稳定后，方可用细石混凝土嵌密，以防顶部砖砌体与混凝土梁之间产生裂缝。此外，要控制好砌筑时的铺浆长度和每天砌筑砌体的高度。

4 结语

综上所述，对既有建筑进行装修改造，虽然施工工序烦琐复杂，必须充分利用监理工作进行多方协调和高效监管，从工程项目部署和施工工艺两方面着手抓，科学合理地严格控制各个施工细节，并及时找出施工过程中的质量缺陷，充分发挥监理的主导性作用，不断提高建筑装饰装修的施工品质，最大限度完善改造后构筑物的各项功能，使它们的作用可以得到正常发挥。