装配式建筑生产施工质量问题与改进研究

2021-03-30张泽红

建材与装饰 2021年14期

张泽红

（山西二建集团有限公司，山西太原 030012）

0 引言

装配式建筑比传统的建筑施工模式更有针对性，可以根据工程实际情况满足项目多样化需求，很多建筑构件可以在工厂集中生产，有助于节省施工现场的工作量和时间，并且可以综合管控设计质量、施工质量、养护质量等，可以将施工和管理效率大大提升。装配式建筑的很多构件在达到使用寿命后可以回收利用，这符合建筑行业节能环保的发展理念。此外，装配式建筑是现场安装完成，需要应用大量的机械设备，安全风险较大，但是同时也节省了大量的人力，有助于降低工程成本，缩短施工周期。

1 装配式建筑特征分析

装配式建筑是指现场用预制零件组装而成的建筑物。具体而言，建筑的每个组件都根据建筑项目设计在工厂中预制，然后，运输到施工现场进行组装。与传统的施工方法相比，预制结构具有很大的优势。首先，由于构成建筑物结构的所有组件几乎都是在预制工厂中组装的，建筑物受气候等环境因素的影响较小，这有助于控制建筑质量以及施工进度和管理，并确保满足建筑计划。其次，装配式建筑物采用标准化的设计和信息管理，具有更高的组成标准、更高的生产效率和更高的综合成本效益，从而促进了现代建筑物的高标准和标准化设计。而且，在施工过程中几乎没有环境污染。装配式建筑需要更多的现场组装操作和更少的现场铸造操作，从而实现建筑和装饰的集成。因此，在施工过程中，不会有太多的建筑废料，并且会降低建筑设备的噪音水平。因此，它是一种满足绿色建筑、节能和环保要求的施工方法。另外，装配式建筑大大降低了现场施工的复杂性，人力资源投资也相对减少。高建设效率有助于成本控制和建设项目管理。尽管装配式建筑的施工方法具有突出的优势，但在实践中，对施工技术提出了更高的要求，必须严格按照相关的设计要求和规范进行施工，保证项目的施工质量。

2 装配式建筑生产施工常见难点和问题

①在浇筑装配式建筑预制板过程中要保证连接钢筋数量和位置的精准度，所以对精度要求较高，在拼接不同预制板过程中需要密切关注各项参数。在连接好预制梁板钢筋后需要开展方案交底，要保证施工方案、设计方案交底工作详细认真，避免出现错误；②在构件位置固定过程中需要充分考虑机电管线排布问题。在施工中，常常会遇到二次损伤机电管线的问题，通常需要对照设计图纸排列好固定构件然后安装；③装配式建筑的构件生产都是在工厂集中加工，对构件尺寸的精确度有很高的要求，这就增加了加工的难度。在施工中，很容易出现精确度不够导致无法完全组合预制构件的情况，此外，加上生产设计过程中可能会受到不同因素的影响而降低精确度，进而影响到后期安装作业；④在预制构件吊装过程中容易出现损伤构件的问题，同时也存在机械伤人的风险。可见，装配式建筑施工管理难点之一就是安全方面。

3 影响装配式建筑质量的因素

3.1 成本因素

装配式建筑必须将制造过程中所需的预制零件引入制造车间的生产中。虽然可以提高效率，但是，建立制造基地需要场地和大量资金，制造公司将增加建造制造基地的成本。在预制件方面，预制件价格上涨。预制好的成品零件需要运送到施工现场并进行安装，这将产生一定的成本，从而增加装配式建筑的总成本。

3.2 技术因素

对于装配式建筑而言，其相应技术要求较高，尤其针对其节点连接和构件组装过程。整体而言，装配式建筑作业过程中普遍存在操作复杂、细节繁多以及质量难以保证等问题。除此之外，对我国而言，装配式建筑领域之中所存在的标准和规范极度匮乏，相应的体系构建较为滞后，就其政策而言，虽已有初步方针，但其整体政策框架和规划仍不明确。

3.3 材料因素

在装配式建筑项目的建设中，材料非常重要，是整个项目质量的基础。材料的质量不仅影响项目的进度，而且影响整个项目的成本。但是在实际建筑中，一些公司会在建筑项目中节省并使用不合标准的材料以获得更大的收益。经常会出现质量问题，导致不符合建筑质量要求并延误项目，从而增加了成本。

3.4 人员因素

对于装配式建筑而言，其相应的生产工艺与一般建筑工程存在十分典型的区别。对于一般建筑工程而言，其多采用专业知识匮乏人员进行作业，确保相应工程技能。而对于装配式建筑而言，其对施工人员专业技能要求较高，无法在较短时间内对从业人员实施集中培训以使其符合实际工程需求，就该问题而言，目前装配式建筑领域中，作业人员储配明显不足。

4 提高装配式建筑生产和建筑质量的措施

4.1 优化平板制作安装

为了有效提升平板制作安装的质量，解决常见的问题，首先需要合理选用辅助性工具。比如可以用L 型转角板保护好平板的边角，避免运输安装过程中发生磕碰损伤。在预制平板出厂时，可以用软质护角按照其尺寸进行保护，同时合理选择运输路线，尽量选择平坦的道路，将材料发生损坏的概率尽量降低。其次，应当对叠合板的跨度进行适当调整。在施工前，相关管理人员需要和设计单位就叠合板跨度问题进行沟通协商，尽量将叠合板跨度控制在合理范围，降低发生断裂问题的概率。最后，用桁架筋加固吊装的叠合板的周围或者直接吊装桁架筋，对吊装点进行合理控制，将吊装预埋件尽量节省，将叠合板的质量安全提升。

4.2 做好技术交底和沟通工作

在装配式建筑工程技术的应用过程中，工程设计、构件制造、现场装配是3 个关键环节，而环节之间相关技术部门的技术交底尤为重要。在预制构件生产之前，生产制造单位和设计单位要根据设计图纸进行全面沟通，明确相关要求。在此基础上，生产制造单位要为构件的制造配置相应的生产流水线，制定标准化生产管理机制，确保构件制造的材料、工艺符合要求。在现场装配施工之前，工程设计、构件制造和装配施工单位要进行技术交底，对设计图纸、构件材料进行全面分析，明确装配要求。同时，要对现场环境进行全面勘察，明确各类干扰因素，做好相应的统筹安排，并做好现场机械设备、构件堆放管理的区域划分。

4.3 利用装配式建筑的施工质量管理平台

在当前信息技术飞速发展的环境下，可以利用集成化的管理思想来进一步建立起完善的控制系统，对装配式建筑进行现代化的质量控制，在其中可以重新定义构件以及配件的生产质量标准以及评价指标，以一种更加完善的量化形式来对各类数据信息进行更加高效的储存以及采集，根据具体的数据信息要求来对构件质量进行仔细的分析。其中的检测系统作为整体平台的核心所在，其进行检测的前提就在于根据相关的工程标准及工作经验列出相应质量问题的核查清单，从中确定好需要进行上传的数据信息，使施工现场采集出的数据信息能够更好地与相关要求进行匹配，展开定向的问题检测，只有在检测合格后才可以进入到下一个工序之中。而数据信息采集系统作为平台运转的七点内容，根据上一环节的质量问题，可以列出构件强度、钢筋直径间距、安装尺寸以及构件尺寸等多方面检测因素，借助各类现代化的技术手段。

4.4 科学地使用辅助工具

为了解决在装配式建筑物的生产和建造过程中角板容易断裂的问题，可以在装配式建筑物中使用“L 形”角板起重工具，从而有效地解决了在装配式建筑物中角板断裂的问题。其次，在装配式建筑物的生产中，必须根据不同构件厚度的要求调整相应的平面特性，然后，在其生产中使用橡胶或软塑料，可以有效减少运输过程中碰撞损坏的机会，也可以多次使用，以降低项目的总体建设成本。在实际施工中，施工人员在运输和吊装过程中根据实际情况采取防护措施，以免在施工过程中造成损坏，增加损失和施工成本。