现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

吕玉香

摘 要：现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析，特别涉及一种精密机械加工生产进度跟踪方法，包括确定起始位置坐标，确定路线的选择和判断是否阻挡，尺度确定模块，目标跟踪模块，集中数据采样五个步骤。本文通过现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析，以此来确定现代化机械设计制造工艺及精密加工技术跟踪路线，缩短了对现代化机械设计制造工艺的时间，提高了效率，另一方面对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术生产进度跟踪后的集中数据采样，使用计算机运算能够大大加快得出尺度样本的融合特征。

关键词：机械设计;机械制造;精密加工;计算机技术

1 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术方案

一种现代化机械设计制造工艺及精密加工技术，其特征在于包括计算机，检测线圈，摄像头，数字采集卡，其中计算机通过控制器与摄像头相连接，检测线圈所收集的数据通过计算机显示在数字采集卡上。摄像头包括云台摄像头和移动式摄像头。计算机内设有识别区、对比区、档案区以及记录区。计算机通过控制装置与数据采集卡相连接。检测线圈传输数据到计算机时设有提示音响。数据采集卡包括使用时间，操作影像以及具体的生产进度。云台摄像头包括移动物体检测装置和图像采集装置。

2 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术具体步骤

将摄像头安置在合适的高度和位置上，调试好计算机、检测线圈和数字采集卡，然后设立起始检测点，确定起始位置目标。接着确定路线的选择，判断是否阻挡，先调试摄像头，在拍摄精密机械加工生产进度时是否有阻挡，从而导致数据收集的不确定性，阻碍后续数据集合的有效性。在拍摄精密机械加工生产进度位置的附近提取不同尺度大小的样本，通过概率密度函数来对精密机械加工生产进度的尺度进行确定。在精密机械加工生产时，摄像头对生产进度进行跟踪，通过核相关滤波跟踪算法，对所述目标对象展开位置坐标跟踪，得到跟踪位置坐标，然后检测线圈通过控制装置将数据传输到计算机内，计算机再将精密机械加工生产进度进行线化，然后线化后的数据显示于数据采集卡上。经过无数次精密机械加工生产进度数据的采集，再将数据采集卡内的数据集中起来，再通过计算机来进行大数据运算后，来对精密机械加工生产进度进行高效的跟踪。

本文中现代化机械设计制造工艺及精密加工技术系统构成结构简单，使用灵活方便、通用性好，拓展能力和抗故障能力强，运行自动化程度高，一方面通过判断精密机械加工生产进度跟踪路线阻挡的判断，以此来确定跟踪路线，缩短了对精密机械加工生产进度跟踪的时间，提高了效率，同时，对精密机械加工生产进度的跟踪是使用计算机操控，必须是经验人员进行操作，增加了机械加工管控的严密性，另一方面对精密机械加工生产进度跟踪后的集中数据采样，使用计算机运算能够大大加快得出尺度样本的融合特征。

3 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分类

3.1机械操控式精密调平机构技术

随着现代化工业的发展，时常需要把某些设备的工作平面调整到水平位置，从而保证设备系统的运行精度、测量精度等其它工作性能指标。精密调平机构是把试验设备工作平面的水平调整到适合使用要求的一种装置，是保证许多设备正常工作的前提条件，精密调平机构在现代化工业中发挥着越来越重要的角色。

3.2精密半导体零件加工技术

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分类有一种精密半导体零件加工艺，包括步骤：备料，粗加工，工艺站脚加工，侧面工位精加工，正面精加工和反面精加工，本工艺巧妙的设计了45度的工艺站脚，将两个半圆形环类配件连接成为一个整体，并利用工件侧面的槽释放了工件粗加工后的内应力，然后使用胶水粘贴的方式进行精加工，保证工件在不受装夹外力的影响下完成精加工，正面外径凸台精加工时，千分尺检测方向平行于工艺站脚方向，反面内孔精加工时，依靠治具内孔与正面凸台的配合支撑，确保两个配件在检测过程中不会发生位移状况。本工艺具备结构简单，投入成本低，加工精度高，良率稳定，效率高，适用批量加工等特点。步骤如下：

3.2.1.备料：备料工段使用锯床进行备料，将原料分割成方形料块;

3.2.2.粗加工：将方形料块放入CNC数控加工中心工段，使用虎钳夹持毛坯料，粗加工正面工位;

3.2.3工艺站脚加工：使用CNC数控加工中心工段对粗加工后的工件使用三爪卡盘夹持工件，粗加工反面工位，加工出底端工艺站脚 ，完成底端工艺站脚加工后，将工件装夹在专用辅助治具上，使用压板固定工件，使用加工中心加工正面工艺站脚，铣削出侧面孔;

3.2.4.侧面工位精加工：将工艺站脚加工完成的工件继续使用加工中心加工侧面工位，沿底端工艺站脚偏斜22.5度将工件分割成两半，并对工件侧端面进行精加工，使工件侧面工位达到成品需求;

3.2.5.正面精加工：将工件装夹在专用辅助治具上，使用胶水固定工件，使用加工中心加工正面所有尺寸到位;

3.2.6.反面精加工将工件装夹在专用辅助治具上，使正面凸台外径和治具内孔精密配合，然后使用胶水固定工件，使用加工中心加工反面所有尺寸到位。

3.3柔性总线伺服电机精密加工技术

柔性总线伺服电机精密加工技术已经可以根据实际的机械制作工艺情况进行完全自动化的定位编程，可以轻松地快速实现高精度重复机械制作定位的最高精度，在实际的机械制作生产工艺应用过程中，柔性总线伺服电机精密加工技术已经可以完全性地满足了从a类等级专用一直到甚至c类等级专用机械制造的各种定位精度要求。柔性总线伺服电机精密加工技术主要采用了控制電机的电动同步带、丝杠等部件驱动，其中这些电机同步带丝杠能够有效地缓冲物料传输时对于输送物料的外力冲击和机械振动，因此在机械生产的运行过程中其工作噪音很小，而且不必进行加油或者人工润滑，能够很好达到同时实现物料高速旋转方向转动的技术要求，不仅如此，同步带并没有因为需要大量的物料安装位置空间，能够更好地用于适应不同的机械生产工艺使用环境，具有相当高的经济实用性。丝杠的传动刚性好、能够为实际工业中所有的机械设备提供较大的扭力、位置精度等。在具体的生产和使用中，每个柔性的伺服定位系统具体地包括三个相同方向的平移式伺服系统，其中每个相同方向的伺服系统都应该包含两个主要的机构，分别为一个是电动机架和润滑器，因此每个柔性的伺服定位系统应该包含6个零部件。在每个方向的位移距离上， x 、 y 、 z 三个方向的最大位移测得数值分别为 500mm 、 200mm 、 500mm 。该系统的重复定位精度可以控制在0.1mm ，单个定位仪的负载可以达到 100kg 。

基于此，柔性总线伺服电机精密加工技术不仅可以轻松地同时实现三个不同轴向的伺服传感器互相联动，而且三个柔性伺服定位电机和总线的控制柜之间更是能够互相进行连接，能够轻松地同时实现对其的一个全局和局部智能性自动控制;在实际的工业生产中，可以通过使用相同或对应的应用程序语言来轻松实现一个完全整体的作业空间伺服定位。

4总结

在市场竞争愈发激烈的情况下，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术需要紧跟时代脚步快速的进行技术方面的创新，产品方面的更新换代，这样才能满足现代化机械设计制造工艺及精密加工技术性能消费的新需求。

参考文献：

[1]高贵军.轻工机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].轻纺工业与技术，2021，50（03）：48-49.

[2]王晓贞.农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2021，52（04）：51-52.

[3]梅荣娣.现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].农业技术与装备，2021（02）：85-86.