煤矿胶带机常见故障的分析与维修
2021-03-29王淼
王淼
摘 要:近几年来,我国社会飞速发展,社会愈来愈重视煤矿能源的开采,力图通过煤矿资源获得大量经济效益。其中,煤矿胶带机作为煤矿开采的重要设备,能够有效提高煤矿开采的效率和质量。胶带机本身具有结构简单、成本低廉的优势,同时能够满足煤矿开采运输的巨大需求,有效降低工作人员的工作负担,进一步突出设备的自动化、智能化优势。基于这样的影响力,一旦煤矿胶带机在开采过程中出现故障,极不利于煤矿开采质量的提高。对此,相关工作人员需要引起重视,积极加强煤矿胶带机的故障分析质量,并积极对其进行针对性维修处理。而本文首先叙述煤矿胶带机自身的主要构件以及功能,随后简要说明煤矿胶带机常见的故障问题,最后详细阐释煤矿胶带机的故障维修策略。以此来供相关专业人士交流思考。
关键词:煤矿胶带机;常见故障;维修策略
引言:
矿井运输是煤矿开采的重要工作内容,对于矿井生产的效率和质量有着重要影响。而煤矿胶带机作为煤矿开采和生产的重要设备,能够有效提高煤矿运输的效率。为进一步提高煤矿生产效率,充分落实煤矿开采工作,就需要积极注重煤矿胶带机在煤矿生产中的应用情况,保证胶带机能够以一个良好的状态参与工作。而近几年来,随着我国煤矿开采工作的逐步推进,我国在煤矿胶带机运用过程中,愈来愈注重胶带机的使用状态,一旦出现故障问题,就要及时对其进行分析、维修,以免出现胶带机质量过低而影响预期的煤矿开采工作。对此,相关工作人员应该引起重视,积极对胶带机跑偏、打滑等故障情况进行分析、了解,充分制定相应的故障维修方案与策略,以此来有效提高煤矿开采的质量和效率。
一、煤矿胶带机自身的主要构件以及功能
(一)主制动装置
煤矿胶带机的制动装置主要是控制机器设备紧急停止工作状态的重要构件,对于胶带机的操作性有着极大的积极影响作用。该构件系统,主要由逆止器和制动器两部分组成。首先,逆止器能够有效防止传輸带在上方停止之后,不会受到自身斜度较大的影响,出现逆行的情况。而制动器能够有效帮助胶带机的下方传输带实现制动。
(二)驱动装置
驱动装置是煤矿胶带机的核心装置,对于胶带机的运转和工作状态保持有着重要影响意义,是设备基本的动力引擎。而驱动装置主要是由电动机、减速器、驱动滚筒、传动齿轮等部件组成。而根据布置形态的不同,驱动装置也可以分为两大类,一类是单滚筒驱动装置,而另一类则是多滚筒驱动装置。另外,按照驱动装置中心线的方位也可以进行分类,分别是垂直式的驱动装置和平行式的驱动装置。而当前,随着我国科学技术的不断发展,我国能够采用电动技术,将电动机和齿轮减速装置紧密结合在一起,既能够大大提高驱动装置结构的紧凑性,也能够减少维修的复杂性,有效提高胶带机的工作效率[1]。
(三)输送带
输送带是煤矿胶带机的重要构件内容,对于胶带机的输送效果有着重要影响,也是体现煤矿胶带机工作质量的重要标志。而胶带机输送带的材料和宽度是影响煤矿胶带机工作质量的重要因素,直接决定着胶带机的耐用性和输送量。而当前,由于我国露天煤矿的开采规模愈来愈大,对于输送带的抗拉性要求也在不断提高,因此具有较高耐磨性特点以及抗弯性价值的钢绳芯输送带成为我国胶带机主要的输送带材料,能够在高功率的运转之下,达到两万吨每小时的运力。
(四)张紧装置
张紧装置作为煤矿胶带机重要的连接设备,能够有效将配合输送带,将输送带和滚筒之间的摩擦力扩大化,有效加强二者之间的接触,提高设备工作的紧张程度,以此达到预期的工作效率和质量。另外,通过张紧装置,还能够有效保持输送带和托辊之间的水平性,以免出现下垂过度的情况,有效提高煤矿胶带机的稳定程度[2]。
二、煤矿胶带机常见的故障问题
(一)断带
在煤矿胶带机中,钢丝绳芯带作为主要的传输带材料,能够有效确保煤矿胶带机的稳定性和质量性。但是,在实际的运行过程中,煤矿胶带机很可能会出现钢丝绳芯带断裂的情况,尤其是在煤矿胶带机的接头处,更是容易产生断裂情况。而造成煤矿胶带机接头断裂的原因,主要有以下几个方面。首先,是由于工作人员在对煤矿胶带机接头处涂层时,缺乏对涂料质量的控制,或者没有对涂层工作进行数量规划,导致胶带接头处的金属卡子逐渐被涂料所腐蚀、损坏,从而使得钢丝绳芯带很容易在接头处发生断裂情况。另外,如果胶带机长期使用,其胶带部件很可能出现磨损的情况,导致胶带被机架卡住。同时,张紧装置拉紧力较大,也会使得钢丝绳芯带出现断裂,极不利于煤矿胶带机的高质量发展。
(二)胶带机出现声音异常的情况
一般情况来看,胶带机一旦出现声音异常的情况,很可能会出现一些简单的小故障问题。而这些问题大多是由于胶带机在运行过程中,驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊构件出现的异常问题。如果相关工作人员主动对这些构件内容进行检查工作,很可能会发现一些简单的故障问题,对于胶带机的稳定运行有着重要的影响效果。
(三)胶带打滑故障
胶带打滑也是煤矿胶带机的常见故障问题,其主要是指煤矿胶带机运输过程中,滚筒与输送带出现的摩擦力不够的情况,如果得不到有效解决,很容易导致胶带机难以正常运转。而一般来说,煤矿胶带机的正常运转工作中的胶带滑差率不能够超过2%,一旦超过2%就会难以维持高质量的工作状态开展工作。而引起胶带打滑故障的原因有很多,其主要是由于煤矿胶带机张紧装置的工作力度不够,使得胶带机的张紧力不足。其次,胶带机自身的载荷较重,以重载荷起步也会导致输送带出现打滑现象。最后,胶带机滚筒表面的摩擦力不够,也会导致胶带出现打滑的情况。对此,相关工作技术人员应该引起重视[3]。
(四)火灾故障问题
近几年来,我国愈来愈重视煤矿能源的开采工作,不断投入大量资金用于煤矿开采设备的建设工作。在这样的发展环境之下,我国的煤矿开采规模愈来愈大,煤矿开采的数量也愈来愈多,开采工作压力也在不断提高。而煤矿胶带机作为煤矿开采的重要装置内容,在当前的煤矿开采工作中,也在承受着巨大的工作压力和负担。因此,当前的煤矿胶带机的火灾故障问题发生率也在不但提高,对于我国社会带来较大的安全隐患和经济损失,也不利于我国煤矿开采事业的稳步落实。而导致胶带机火灾问题的出现,主要有三个部分,首先是胶带机的滚筒部件出现打滑的现象。另外,是由于胶带机托辊在工作过程中出现超温的现象。最后,是受到胶带机工作的外部环境影响,受外界火源而导致火灾情况的发生[4]。
三、胶带机的故障维修策略
(一)钢丝绳芯带断裂问题的修复策略
当前,我国煤矿胶带机所使用的的输送带多是以钢丝绳芯带为主,而为减少带胶带类型断裂情况的减少,相关煤矿开采单位也积极进行对输送带的监控和检测装置,以此来加强对断带情况的了解,有效提高针对断带现象的解决效果。这些检测设备主要分为两大类,一类是在煤矿胶带机外部环境安装的检测器,分别是棒形检测器、漏料监测装置以及弦型检测装置等等。而另一类是安装在输送带内部的检测设备,主要有振动检测器、超声波检测装置等。工作人员通过运用这些检测设备,能够有效预防煤矿输送带的断裂情况,进一步提高对断带问题的修复效率。除了检测工作以外,还需要对断带故障进行提前预防工作,首先需要定期对胶带机的接口处进行检查工作,一旦出现变形问题就要及时对其进行更换。其次,还要加强对胶带机导料槽的设计工作,考虑到大型物料的输送情况,以免出现被大型物料强力运输造成的断带情况。最后,还需要对设备的张紧装置进行有效调节,以免出现胶带张力过大的情况。
(二)加强对设备异常噪音的检测力度
胶带机如果在实际运行过程中,出现异常噪音的情况,很可能装置内部出现了一些小故障问题。对此,工作人员需要加强对异常噪音的检测力度,一旦发现设备中传出异常噪音,就可以对其进行故障排查工作,以免导致故障问题愈来愈严重。而具体的检测方向主要有三种,首先是对联轴器两轴不同心的噪音检测;接着是对改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音检测;最后是对托辊偏心的噪音检测。
(三)输送带打滑的故障修复策略
胶带机输送带打滑的情况,主要是由于滚筒与输送带摩擦力过小而出现的。对此,相关工作人员应该引起重视,积极对胶带机输送带进行预防工作。首先,应该及时调整张紧设置,保证胶带同滚筒之间的张力能够减少。其次,还应该注重胶带机的载荷量,避免超重的情况发生。最后,还应该注重胶带机区域的清扫工作,并积极在胶带机周围布置防雨措施,以此来减少雨水等外在因素对胶带机工作面的影响,尽可能避免输送带打滑情况的发生[5]。
(四)火灾故障整治策略
近几年来,我国对煤矿开采工作愈来愈重视,而煤矿胶带机的工作压力也愈来愈大,设备出现火灾事故的可能性愈来愈高。而胶带机出现火灾事故,会严重影响煤矿开采工作的落实,同时对于工作人员的人身健康安全以及经济都会带来较大的损失。对此,相关工作人员需要引起重视,积极对胶带机的火灾故障隐患进行及时检查工作,通过驱动滚筒升温检测、烟雾报警检测、光纤传感检测等方式,及時发现胶带机自身的火灾隐患情况。另外,工作人员还应该加强针对性处理工作,减少高负重工作,合理落实润滑工作,以此来减少胶带机发动引擎升温的情况,避免过热而出现火灾事故[6]。
四、结束语
胶带机作为煤矿和选煤厂的主要运输设备,在生产中起着举足轻重的作用。强化对胶带机的理论研究和故障分析,减少故障时间和故障率,能有效节约电耗、减少材料消耗、提升整体生产效率。
参考文献:
[1]杜佳军.胶带机常见故障诊断技术及维修[J].中国新技术新产品2018(14).
[2]曹勇.胶带机常见故障诊断技术及维修探讨[J].中国机械,2017(15):7-8.
[3]李江,胡文全,裴建新.浅析矿用胶带机常见故障及维修方法[J].科技风,2018(08):114-114.
[4]越昆.探讨如何诊断胶带机基本故障及有效维修措施[J].中国科技博览,2018(46):221-221.
[5]杨晖东.胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析[J].科技与企业,2017(10):364.
[6]姚佳威.煤矿胶带机常见故障的分析与维修[J].矿业装备,2020,No.109(01):92-93.