智能设备推动家具涂装行业绿色发展

郑秀亮 闫怀强

传统家具涂装行业，给人的印象就是脏乱臭，不仅生产环境恶劣，而且对工人身体损伤也较大;在生态环境监管部门眼里，则是挥发性有机物（VOCs）的排放大户，属于重点监管对象。为响应国家绿色发展号召、转变公众对行业的刻板印象，佛山市顺德区许多家具涂装设备制造企业从源头入手，通过研发一体化、智能化涂装设备，不断提升整个涂装行业环保水平，减少污染排放，取得显著成效。

家具涂装行业转型势在必行

“家具涂装的技术门槛较低，很多家庭作坊雇上几個工人，就可以生产。”东莞市生态环境执法人员告诉记者，家具涂装行业存在大量的小作坊，其生产条件十分落后，“简单建一个喷漆房，接了单就‘开干，有些甚至连环保设施都没有，环境污染问题十分突出。”

“传统的人工手喷，VOCs无组织排放量占了整个行业的60%左右。”广东省涂料行业协会涂装专业委员会主任黄永汉告诉记者，很多家具行业的传统手工喷涂作业，施工过程比较粗放，工作环境比较简陋，污染防治设施比较简易，环境问题比较突出。

“传统手工喷涂的弊端不仅体现在环境问题上，而且喷涂的质量、涂料的用量等都受工人手艺的影响，很难做到精细化管理。”黄永汉表示，传统的家具喷涂，涂料的浪费相对较大，而且由于施工环境比较差，还存在工人职业病的风险。

“现在的手工喷涂，真是一工难求。”专业涂装人员匮乏也成为传统涂装行业发展的掣肘，有企业感慨，招个名校大学生很容易，但招个好的涂装工千难万难，“一个月一两万块钱的工资有时候都很难招到合适的人，而且年轻人都嫌辛苦，现在都是四五十岁的工人在做，往后发展中，用工问题会更突出。”

另一方面，行业人士表示，纵观中国整个家具行业，除了少数领军企业外，大多数的都是处于被动的状态，只会为了利益保持原有涂装线不变，不会为了发展主动选择大幅整改涂装线，这也制约了整个涂装产业的发展。

“国家对环保的要求越来越严格，人们的环保意识也在增强，这对对涂装设备提出了较高的标准。”黄永汉表示，随着国家环保政策和公众环境诉求的提升，传统涂装必须走上新的发展道路。

“就整体而言，未来涂装设备行业一定是朝着自动化、柔性化和集成化、智能化的方向发展。”广东博硕涂装技术有限公司（以下简称“博硕公司”）副总经理许小平表示，面对新的形式，许多涂装设备行业都跟上了数字化和智能化的步伐，力求在解决环境问题、提高产品质量和效率上有所作为，从源头上解决家具涂装行业低端发展问题。

环保理念推动行业新发展

“原材料木门进去，色彩斑斓的成品木门出来，封装打包之后可以直接发送给客户，工人只需点击按键，整个过程就可以全部由机器设备完成。”这是记者在广东顺德迪峰机械有限公司（以下简称“迪峰公司”）看到的一幕。

“我们这些设备的生产环节都是封闭的，整个生产过程尽量把无组织排放污染物降到最低。”迪峰公司总经理李业军介绍说，“针对大家关注的环保问题，我们尽量从设备研发的源头就予以解决。”

“传统手工喷涂，上漆的质量不仅没有保障，而且油漆浪费也会比较大。”迪峰公司副总经理谢清表示，机械化生产之后，生产过程实现智能化控制，喷漆用量控制更加精准，喷涂质量更有保障，“油漆的使用比传统的少，而且我们采用超宽皮带，提升18%油漆回收能力，不仅大大节约成本，也减少了污染排放。”

“设备还有针对主流涂料开发的配套漆雾过滤系统，把尾气中的油漆过滤后，再进入净化系统。”谢清解释说，油漆的粘附性比较强，如果不先处理，进入净化系统后会附着在处理设备上，影响处理的效果，“例如像UV光解治理技术，油漆粘附到处理部件后，治理效果一下子就不行了。所以，很多时候不是处理技术不行，而是没有做好废气的前端处理。”

把环保理念贯穿在设备研发过程，不仅是在迪峰公司，也成为了涂装设备研发生产企业的选择。记者在博硕公司也发现，其生产的设备如今都走上一体化自动喷涂的道路。

“除了在生产中对油漆进行回收，我们还安装了旋风过滤塔，把生产环节所产生的漆雾都回收起来，油漆回收率可以达到99.7%，大大减少了污染排放，而且为企业节约了大量成本。”许小平介绍，“盛友木门使用我们的UV漆涂装生产线B2-03，仅油漆一项，半年就少花了120万元。”而且经过这些回收设计之后，企业需要处理的VOCs的排放量，是传统的8%左右，处理费也大幅下降。

“不管是从环境效益还是经济效益来看，一体化自动化智能喷涂，都是行业未来发展的方向。”黄永汉表示，一体化设备真正实现了喷涂的数字化、智能化发展，一改人们对传统家具喷涂的刻板印象，“特别是对环保问题的解决，更是解决了产业长远发展的问题。

高端发展是未来路径

近几年，我国涂装行业发展迅速，国家产业政策鼓励表面处理产业向高技术方向发展，而涂装行业作为表面处理行业的重要组成部分，其下游产业如家具制造、机械工业、汽车工业、家电行业、钢铁行业、船舶工业、航天航空工业、建筑行业等均已出台2025发展规划。博硕公司董事长谢君表示，家具涂装未来发展的重要方向就是高技术、自主品牌、节能环保及节能减排。

经过多年的发展，我国喷涂设备行业不断壮大，到目前基本形成了以广东、浙江、江苏为代表的三大产业发展群，顺德伦教的产能则占了全国涂装机械总量40%。而且广东涂装产业具备持续技术创新、高品质的嵌入式技术服务能力，素以性能稳定、高性价比、综合应用强在行业内著称。“以客户需求为中心，为客户创造最大价值”是广东涂装行业长期坚守的经营方针。

对于行业未来发展，谢君表示，广东的涂装技术企业要避免低端化倾向，减少低水平重复建设，淘汰落后产能，提高行业增长质量和效益。利用市场机制，通过上下游企业之间、龙头企业与其他企业之间、形成战略性协作来建立竞争联盟，汲取先进技术和管理方法，弥补自己的不足，提高产业整体实力，引导推动涂装产业整体的发展。

针对行业面临的生态环境问题，谢君也建议，我国涂装企业应当更加紧密地与上游涂料企业加强协同创新，以高新技术与智能化技术手段满足用户在环保升级改造与产品质量提升等方面的需求。在政策层面，环保压力将继续常态化，涂料生产企业应当更加密切地关注相关领域的政策导向，“以环保促转型、以绿色谋发展”。