电线电缆检测技术与检测方法分析

上海国缆检测中心有限公司 陈毕锐

当前，在使用电线电缆的过程中可能存在一些安全隐患情况，容易出现不良故障问题，影响电线电缆安全运行情况。为确保电线电缆能稳定运用，需依据科学检测技术和有效检测方式，做好电线电缆相关检测工作，降低电线电缆发生故障问题的概率。发挥电线电缆相关检测工作重要作用，列出电线电缆涉及问题类型，总结电线电缆出现故障风险影响因素，探讨电线电缆涉及检测技术，分析电线电缆有关检测方法，进而为减少电线电缆相关故障问题提供参考。

1 电线电缆相关检测工作的必要性及涉及问题类型

随着电线电缆应用范围逐渐增加，市场竞争压力提升，电线电缆生产企业增多，但对电线电缆质量管理控制方面却仍存在不足。部分电线电缆质量并未达到有关标准要求，难以满足电力系统运用需求，若将不合格电线电缆使用在电力系统项目构建过程中，容易增加电力系统安全隐患。因此，需做好电线电缆相关检测工作，提升电线电缆方面检测力度，保证电线电缆质量，维持电力系统能够安全运转。

电缆尺寸以及结构问题。主要是尺寸和结构不满足合格标准，主要表现为护套厚度值、绝缘偏心程度、绝缘厚度值不符合对应需求。比如一些电缆厂为尽可能降低生产成本，将电缆被挤出厚度值控制要求在标准规定的下限值，这样就容易出现挤出电缆厚度值存在一定偏差现象，致使电缆尺寸难以符合规定要求，从而导致电缆在运行时易在最薄点被击穿；电缆被挤出控制温度较高，电缆被挤出量降低，易出现电缆偏心现象，引发电缆最薄处厚度不满足规定要求；冷却槽对应长度设置较短，导致护套及绝缘被挤出之后难以有效冷却而出现偏心表现等，致使护套厚度值及绝缘厚度值不达标、绝缘偏心程度较明显[1]。

导体电阻问题。依据导体电阻能辨别电缆导体所用材质和导体对应截面积满足标准要求与否。具体表现为一些电缆厂使用铜制作导体时以次充好或用小截面电缆代替大截面电缆，从而减少铜的使用以此降低成本。如果导体电阻不满足合格表现，那么此电缆的性能会严重受损且会减短电缆使用寿命，较严重时还会引发电缆处于明显高温发热状态，对绝缘层带来损害，导致线路短路现象，容易引发着火事故[2]。

护套以及绝缘机械性能问题。依据机械性能可呈现电缆用料相关力学性能情况，涵盖护套以及绝缘抗张强度值、断裂伸长率等指标性能，当护套以及绝缘发现老化之后，在以上对应指标性能方面会出现明显变化，导致电缆出现异常使用问题。

2 电线电缆出现故障风险影响因素

电线电缆质量不合格。电缆发生故障风险主要是因质量方面不合格，比如绝缘功能存在欠缺、无法充分发挥绝缘作用，绝缘层相关厚度不符合有关要求，运用电缆的时候绝缘功能减弱，致使电缆发生老化问题，容易引发短路故障风险等[3]；附件质量不合格。会引发电缆对应密封功能不佳，或是由于电缆附件生产时存在质量问题，和规定要求具备明显差别，冷缩管厚度值及热缩管厚度值缺乏均匀性等，容易导致电缆发生故障风险状况。

敷设作业质量未达标。针对电缆实施敷设作业时，如未参考规定要求开展敷设操作，实施敷设时外加牵引力较大，作业技术偏低，作业设施不足，容易引发电缆出现明显机械受损情况，容易引发电缆出现明显故障风险情况；外部影响因素。随着城市工程建设项目增加，在工程作业的时候可能损害电缆，影响电缆正常运用[4]。而且大部分电缆埋于地表以下，长时间被车辆及重物施加压力干扰，可能会导致电缆出现移位现象，或是电缆接头部位裂缝或断开，容易引发电缆不良事故。

3 电线电缆涉及检测技术

故障定点检测技术。是针对电缆实行测定时常有技术，涵盖多种检测技术，主要涉及音频感应测定技术、声磁同步测定技术、声测测定技术、跨步电压测定技术、行波测定技术。音频感应故障定点检测技术是依据人听力为标准的测定技术，经过研究音频信号进而评估电缆具有故障隐患与否，且参考电缆故障位置所发射的磁场信号，针对故障部位予以准确定位及评定，进而提升电缆故障测定效率，改善电缆故障测定效果[5]；声磁同步故障定点检测技术是针对电磁波与声波相结合的测定技术。此外，声测故障定点检测技术、跨步电压故障定点检测技术、行波故障定点检测技术等同样属于多见的一些电缆故障测定技术。在开展电缆故障测定时应参考实际状况及测定要求，正确选用合适电缆故障定点检测技术，进而明确电缆故障出现位置情况。

故障离线检测技术。对于电缆实施故障测定时也常使用到该技术，可获得较好测定结果。该技术涵盖低压脉冲测定技术、脉冲电流测定技术、脉冲电压测定技术等，应依据实际状况合理选用对应故障离线检测技术。低压脉冲故障离线检测技术是依据精密仪器针对脉冲信号实施记载及分析，依据统计结果情况了解故障安全风险。脉冲电压故障离线检测技术依据高压设施开展脉冲信号传输，明确电缆故障情况，运用范围并不广，多是因为当今技术难以做好电气完全隔离。所以针对故障离线检测技术应深入研发，改善此项测定技术水平。

故障在线检测技术。可完成对电缆故障情况测定，检测功能性较强，可有效检出详细故障风险情况及故障安全隐患状况。该技术属于相对智能的测定技术，依据信息技术开展电缆故障测定。依据该技术能明确电缆故障现象，参考检出结果做好电缆故障处置，并协助实行系统维护工作，维持电力系统能安全运行及稳定运转。运用计算机设施开展远程监控系统建设，结合故障在线检测技术，可在线监测及研究电缆实际运转状况，明确电力系统运转时具备安全隐患与否，针对存在电缆故障风险情况及时处置，进而维持电力系统可正常使用。

4 电线电缆有关检测方法

4.1 尺寸规格、外观表现、结构组成具体检测方法

尺寸规格检测方法。针对电缆可实施尺寸规格检测，对平时生活中应用的电缆要求并不高，对高压交联相关电缆要求较高，依据尺寸规格检测方法主要测定电缆尺寸大小，涵盖电缆密度值、厚度值、偏心程度、外径值等，且测定电缆绝缘层相关厚度值和线径值等[6]。

外观表现检测方法。依据该方法可测定电缆外观情况，能对电缆质量实施检测及判定，依据外在表现情况明确电缆质量状况，一些具有质量问题的电缆外观表现存在明显差别，故如电缆外观表现具有问题则电缆具有质量问题的风险性较高。采取该方法针对电缆外观情况实行测定时，需检测电缆外部表层干净程度、光滑程度，应测定电缆外部表层具有斑点表现、部分表层脱落、油污渍现象、裂开细纹表现、不平毛刺现象等，还需测定电缆外部表层被氧化程度及腐蚀程度等。

结构组成检测方法。针对电缆采取该方法实施测定时，主要对电缆的保护层、缆芯结构组成、横断面、绝缘线芯组成等开展综合测定，明确电缆结构组成是否符合规定要求。

4.2 电气性能涉及检测方法

直流电阻性能检测方法。是针对电缆含有的直流电阻相关性能实施测定，主要测定直流电阻导电性能。针对直流电阻性能实施测定时，可依据电流方式或电桥方式完成检测，在电缆温度值为20℃时测定电阻最高数据，如电阻最高数据处于标准要求范围中则评估直流电阻性能合格，反之则评估直流电阻性能不合格。

绝缘电阻性能检测方法。针对电缆含有的绝缘电阻采取该方法实施测定时，可依据绝缘电阻性能测定结果分析电缆电气性能情况，可呈现电缆对于热击穿对应承受能力。绝缘电阻数值是电缆绝缘层对于电压及泄露电流间能承受的比值，可依据电流比较方式及电流电压测定方式实施绝缘电阻性能检测，通过运用对应检测设施开展实验检测，进而明确绝缘电阻性能指标情况，进而确定电缆电气性能状况。

机械性能检测方法。对于电缆采取该方法实行机械性能方面测定时，多是依据电子拉力检测设施对于老化前和老化后电缆实施抗拉力测定。先采取电子拉力检测设施对于电缆中间位置宽度值及厚度值实施测定，之后选用自排式老化箱设施对于电缆实行模拟老化处置，然后再采用电子拉力检测设施对于电缆中间位置宽度值及厚度值实施测定，明确电缆于拉伸影响之下出现断开裂开后最高抗拉应力值及伸长距离值。对于电缆老化前和老化后抗张强度值及断开裂开伸长率值对应检测结果实施分析，并和规定要求实施相比，进而明确电缆机械性能是否达到标准要求，从而确定电缆是否合格。

电压实验检测方法。对于电缆采取该方法时需开展电压实验，主要测定电缆耐受电压性能，维持电缆在较高电压值影响下还可维持较好状态，使电缆保证高电压下较佳绝缘性能。针对电缆实施电压实验检测，可保证电缆绝缘层于较高电压作用下不出现热击穿情况或电击穿状况，规避电缆漏电情况，减少电缆在较高电压值影响下受损状况。依据电压实验检测方法测定电缆耐受电压性能情况时，针对电缆差异性厚度值绝缘层采取对应电压值实行影响，明确电缆在5min高电压值影响下能否维持完好没有受损，如电缆完好而无损则评估电缆质量合格，表明电缆可以耐受较高电压值。