电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施探析

安徽电力建设第二工程有限公司防城港项目部 杜 军

汽轮机在电力工业生产中发挥着十分重要的作用，在火力发电与驱动两方面均有广泛的应用，其安全平稳运行可直接影响发电系统工作质量。但同时汽轮机属于精密设备，其安装工作是一项较为复杂和专业的工作，在安装过程中极易发生各种类型的质量问题，对整个发电系统会产生较为严重的破坏[1]。如安装汽轮机过程中有杂质进入到油系统内时，会导致轴颈被划伤；再如当压主汽门伺服阀发生卡死现象时，会导致伺服机构节流孔堵，继而对整个发电机组的平稳运行造成威胁。基于此，在汽轮机安装阶段便需做好质量控制工作，以此为电厂正常的生产工作奠定基础。

1 电厂汽轮机安装范畴及质量控制的重要性

电厂汽轮机的安装工作包括两方面，一是设备安装、二是管道安装工作。在实际安装过程中要科学调整轴系各转子的支撑，务必确保各个转子的旋转中心可构成在一定范围变化的挠度曲线。总的来说，汽轮机属于一个大型的旋转轴系，主要由汽缸、多转子的动、静部件组成，各个部件有十分精密的特点，因而安装时会有一定的难度。因此，在汽轮机安装过程中务必要严格遵循相关的技术要点，尤其是安装前要做好原材料、原设备和计量器具的质量检验工作，确保整个安装质量。

就电厂汽轮机安装质量控制的重要性来说，在安装汽轮机过程中须始终做好质量控制工作，原因集中体现在三方面：一是汽轮机属于电厂生产的主要设备，若安装阶段便存在质量问题，则后续运行过程中的安全风险将无法得到有效的控制，可直接影响整个发电机组的工作质量；二是汽轮机本身在运行过程中便有很强的精密性，尤其是会涉及到较多的运行参数，这要求在安装阶段便对汽轮机的运行做全面的试验，以此来掌握各项运行参数的性质，这对于制定汽轮机运行隐患解决方案意义重大；三是汽轮机在安装过程中涉及很多的专业性知识，这要求必须保证相关参数的精准，积极落实安装过程中的质量控制工作，以此避免运行故障事件的发生。

2 电厂汽轮机安装过程易发生的问题

电厂汽轮机安装过程中最易发生的问题包括人为问题和设备问题。在人为问题方面，安装人员是汽轮机安装工作的主体，其专业技能可直接影响安装质量。若安装人员未严格按照汽轮机安装的规范标准开展作业即会引发各类安装问题。另外考虑到汽轮机安装工作较为复杂，往往需不同环节的安装人员协作配合，这要求安装人员须有合作意识和能力。一旦某一个环节存在出现，即会导致整个汽轮机安装质量受到影响。

设备最为常见的问题包括叶片受损和轴承损坏。叶片是汽轮机一个较为脆弱的部件，容易发生掉落和裂痕等问题，严重时还会出现腐蚀问题。针对这些安装问题，均需在安装前对叶片的制造特点和使用特点加以分析，以此来制定相应的安装与维护方案[2]。另外，汽轮机在使用过程中需承受高温和高压环境，较大的外部负荷会对叶片的正常运行产生一定的影响，发生受损的风险更高。

轴承损坏的类型较多，最常见的有轴承振动、气流轴承激振和推力轴承损坏。轴承振动属于汽轮机一种较为常见的故障问题，若未得到及时有效处理即会影响电厂的正常运行。导致轴承发生振动的原因较多，如汽轮机机组转子的刚性和挠度，当挠度较大和转子容量较大时会导致汽轮机的刚性和自振频率降低，继而引发振动问题，若这种振动问题持续时间长则必然会导致轴承损坏。气流轴承激振是因为汽轮机运行蒸汽密度大、蒸汽涡流干扰能力被蒸汽密度和轨激振点影响，当蒸汽密度升高时气流轴承激振的发生频率也会越高。推力轴承损坏这一问题若未得到及时有效的处理，会导致瓦块冒烟或局部熔化。这三种问题均会对汽轮机的安全使用产生较大的影响，且均与安装工作存在较大的关系，因而必须积极落实汽轮机的安装工作，并加强安装过程中的质量控制工作。

3 电厂汽轮机安装过程中的质量保障措施

3.1 健全质量控制管理体系

结合汽轮机安装时的重难点，为确保整个安装工作的质量，必须健全质量控制管理体系。总的来说要做好以下四点工作：

技术负责人员要根据汽轮机安装要求和现场施工情况来制定安装计划，在安装前便明确整个作业过程中的重难点，以便依据具体的问题制定安装质量控制措施；汽轮机安装工作涉及的知识较为专业且涉及较多的安装人员，为防止交叉安装和不专业安装现象的出现，要制定责任制度。安装工作开始前开展责任细化分解，将安装责任落实到具体的人员身上，建立责任机制和岗位职责，以此避免安装过程中出现“无人管”和“多人管”的问题。

考虑到汽轮机现场安装的流程较为繁琐，若某一个环节存在问题即会影响整个安装进度和质量。因此，一方面要建立安装现场质量监管机制，由技术负责人开展质量监督管理工作，另一方面严格落实“三检”制度，一旦发现存在安装隐患问题立即处理，严禁汽轮机带隐患运行；及时对安装人员的工作质量加以考核评估，将安装质量与绩效相挂钩，以此提升安装人员的责任意识，落实奖惩制度。

3.2 明确安装质量控制重难点

发电厂所使用的汽轮机属于重型机械，其运行过程中的显著特点是运行荷载大、转速高且极易受到外界环境的影响，因而对安装质量有很高的要求。基于此，为充分保障汽轮机的安装质量，要做好找平找正、联轴器对中处理、密封安装、蒸汽系统吹扫、润滑油系统冲洗循环、机械仪表安装调试等方面的工作。整个安装工作均要严格既定规范标准来执行，做好精密参数的控制[3]。此外为确保安装人员更加清楚汽轮机安装工作的要点，要及时开展安装前的技术培训，向安装人员讲解实际安装时的重难点，帮助其提升专业技能和责任意识，以此确保可以明确安装要求，全面保证和提升汽轮机安装质量。

3.3 完善汽轮机安装施工记录

为确保汽轮机后续运行所发生的故障可及时排除，在安装阶段便要做好安装施工记录，详细记录安装时的各项参数和相关信息，以此为后续故障排查与解决提供数据依据。重点需要做好两方面工作：一是在安装阶段建立质量预验收机制，对台板就位、汽缸安装、轴承座及通流部分的安装信息做好记录，待每一个环节的安装质量达到标准后方可开展下阶段的安装工作[4]；二是在汽轮机安装施工信息记录过程中，务必要确保相关安装信息填写的准确性，做好记录审核、记录签字等工作，由技术负责人员对所记录数据作二次复检。待确定数据无误后再开展下一环节的安装工作。

3.4 加强安装人员技术培训力度

安装人员在汽轮机安装工作中发挥着十分关键的作用，其专业技能和责任意识均可直接影响汽轮机的安装质量。因此，对于汽轮机安装工作质量控制来说，必须不断加强安装人员的技术培训力度。一方面要开展定期或不定期的技术培训工作，向安装人员讲解汽轮机安装工作的重难点知识，以此来提升安装人员的专业技能；另一方面要做好安装人员的薪资待遇工作，引导安装人员树立正确的工作意识和责任意识，以此来激发工作积极性，确保可以更加饱满的精神参与到汽轮机的安装工作中去。总的来说，发电机汽轮机的安装工作会涉及较多的专业知识，因而要给予安装人员技术培训充分的重视，以此为汽轮机安装工作培育专业化队伍。