火电厂集控运行节能降耗措施分析

凌霄

关键词：火电厂;集控运行;节能降耗

引言

火力发电厂是中国现阶段最关键的电力供应机构之一，如果能源损耗过多，不仅会阻碍火电厂的长远发展，还会对环境造成严重污染。为了优化火电厂的运行和发展模式，并保护环境，一定要从各个方面实施节能降耗措施，从而在节约运行成本的同时，进一步提高火电厂的供电质量和运行效率。集控实际上就是集中控制，通过成立专门的集控运行管理组织，同时使用全天候交接班制度，能够随时掌握火电厂各个机械设备的运行状态，以便在第一时间排查和解决故障，从而确保火电厂运行的安全性和稳定性。

1火电厂集控运行概述

集中控制运行是指对火力发电站的生产进行统一管理和控制的系统。它被用来在发电站的一个高炉里解决控制问题。目前，中大型火电厂一般采用控制火电厂锅炉，发电机，涡轮等的集中控制技术。因此，这种装置的移动可以通过聚合控制系统进行。在实际操作过程中，因按规定分摊操作，故被称为集中操作，集中式控制正常启动，如果发现无法进行定期检查或维护管理的设备，将自动停止运行。在这种情况下，为了进行仔细检查和维护工作而中断的设备必须立即采取应对措施。集中控制系统的成员要通过指挥员，值班，巡视等方式，每日24小时对火电厂的运行情况进行监测，发现异常应及时应对，不影响火电厂的正常运行。

2火电厂集控运行问题

近年来，随着社会时代的不断发展，科学技术水平的不断进步，我国已经生产出很多的新型技术产品，各式各样的新型技术产品已经运用到火电厂发电机中。据调查了解，火电厂的集控运行正在得到创新，实现了火电厂的可持续发展运行策略，保障了火电厂的稳定且安全的运行。但是，在实际的运用过程中并不是很理想，其集中控制模式还存在一定的问题，其主要的因素就是缺乏对火电厂集控运行的管理和精细的分析，无论是在安装还是在运行中，这种技术都难以充分地发挥集中控制运行系统的核心运行技术的优势，若是管理不当，这不仅可以增加企业或者工厂的经营成本，而且还会浪费大量的能源资源。另外，电厂集控运行工作中还缺乏维护管理技术人员，因为一些运行的机械是需要定期维护保养管理的，还有一些工作人员各方面的素质及工作态度都不过关，从而导致各方面工作的疏忽，严重时还会导致运行事故的发生，小则给火电厂的发展带来巨大的经济损失，重则造成人员生命安全问题。

3火电厂集控运行节能降耗措施

3.1构建管理体系

首先，火电厂必须根据集控运行的具体特点来构建相应的节能降耗管理体系，以便对工作人员的工作行为进行规范，并增强他们的责任意识，从而确保集控运行工作的顺利实施。为了加深工作人员对集控运行要求的理解，并提高他们的技术水平，火电厂必须积极开展培训活动，结合集控运行技术的特点和要求来制定培训计划和培训内容，从而提高集控运行工作的效率和质量。其次，随着时代的科学进步和发展，由于工厂的组装和管理项目的实施，逐渐转入了智能和自动化工作模式，然而在中国一些落后的火电厂还有一部分是过时的设备，不能有效地与智能系统结合起来，还可能导致直接影响火电厂效率资源浪费，因此，要全面提高火电厂管理的水平，有关工作人员就必须对火电厂进行深入分析，引进先进的机械设备，使资源得到合理利用，并采取相应的措施，保证机械设备能够安全稳定的运行，以防出现能耗异常的情况。

3.2降低厂用电率

火电厂集控运行的有效实施，离不开火电厂部署的一系列辅机，辅机的运行会产生电能损耗，为切实落实绿色生产，实现节能减排目标，技术人员应做好辅机电能损耗控制，进而降低火电厂厂用电率。细化来说，技术人员可从以下几方面着手：a）将定频辅机更换为变频设备，减少辅机运行能耗，降低电能损耗。b）选择节能照明设备。在火电厂合适区域安装声控或光控照明系统，利用声敏和光敏装置，避免照明设备长期运行，降低厂用电率，也可通过集控运行系统控制火电厂照明设备运行时间，减少能耗。c）根据火电厂生产计划，明确火电厂设备运行状况，在火电厂设备生产冷却时，集控运行系统应控制机力通风塔冷却风机停止。d）根据集控运行系统监测的火电厂运行负荷，适当关闭部分辅机设备，节约电能。

3.3锅炉节能降耗

在火电厂集控运行中，锅炉能耗是最常见的问题，根据锅炉运行原理，技术人员可从以下几方面实现节能降耗目标。a）减少排烟热损失。技术人员可调整磨煤机的运行曲线，在确保磨煤机运转状况符合给煤机要求的基础上，提高石子煤排放量，避免石子煤堆积过多，将一次风速和一次风量降低至设计要求范围内;定期排查锅炉入门与排渣机底部密封状况，避免炉体存在泄漏部位;根据锅炉运行状况，调整锅炉中风煤比例，减少锅炉结渣数量，并定期清洁锅炉内的积灰，提高传热速率和烟道通风效果，增加排烟热。b）减少减温水量。在火电厂集控运行中，减温水的添加会降低锅炉内的水温，为使水温提升至标准要求，集控运行系统会消耗一部分锅炉热能，降低了锅炉运行效率。为解决该问题，建议技术人员优化调整再热汽温系统，减少减温水的添加量，进而减少热能损失。

3.4锅炉生产环节节能降耗

在火电厂的运行中，其主要消耗的材料一般是煤能，通过煤炭能源在锅炉中的燃烧来完成的，据了解锅炉可以通过燃烧煤炭加大火力发电，从而达到节能降耗的目的。锅炉的能耗主要是在排放的烟雾上出现的浪费，其产生的煤渣和机械能都会消耗能量。其中排放烟雾的热能损失是非常明显的。排放烟雾的热量是锅炉浪费能耗的主要原因，约占锅炉热损失的4%～8%，其排烟温度是影响热量消耗的主要因素。所以，要想更好地降低煤炭的消耗以及污染物的排放，重要的任务就是降低排烟机器的温度。为了更好地减少锅炉热量多带来的能耗损失，为此提出以下几种措施：（1）降低或者减少每次的锅炉排烟量，以此保障锅炉能够正常运作，使得磨煤机也能减轻工作过量达到正常使用的效果，另外，还要多给磨煤机通风，定期清理排放的石子煤。（2）加强维修锅炉，确保锅炉的漏风率，保障锅炉有足够的密封性，确保底部不漏风保持炉体严密性。检查口应随时关闭，避免炉体开度过大，确保不在出现锅炉漏风等问题的出现。

结束语

综上所述，火电厂在实际发展期间合理进行节能降耗管理非常重要，尤其是集控运行方面，只有保证节约能源、降低損耗，才能严格控制成本，预防对生态环境造成破坏性影响，推动火电厂的可持续发展。因此，在新时期环境下必须要结合火电厂各类设备和集控运行的特点，完善其中的节能降耗工作模式机制，减少能源的损耗量和引用量，预防出现环境污染问题和能源损失问题。

参考文献

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