化工安全管理及事故应急管理分析

徐世顺

摘要：随着社会经济的快速发展，化工企业在工业建设、民生等领域发挥着更加重要的作用。而化工企业的生产特点决定了其属于高危行业，容易发生安全事故。因此，加强企业安全管理工作，筑牢企业安全生产的“防火墙”，对保障企业长远发展和社会稳定就显得极为重要。近年来，化工企业安全事故屡见报端，对人民群众生命财产安全以及社会稳定造成了严重影响，这也充分暴露了化工企业在安全管理方面依然有大多的问题和不足需要改进，本文，笔者就化工企业如何做好安全管理及事故应急管理工作谈谈自己的认识和看法。

关键词：化工企业;安全管理;事故应急管理

一、化工安全管理常见的问题和隐患

1.安全管理力度较为薄弱

从事化工领域生产经营的企业，如果安全管理工作出现漏洞和偏差，就极容易引发严重的安全事故。按照权威的研究结果显示，我国化工企业普遍均存在着对安全管理认识不到位的问题，过于注重经济利益，忽视了安全管理工作的认真扎实开展，从而对企业的长远发展和根本利益造成严重的危害[1]。与此同时，很多化工企业往往会将大把的资金投入到生产经营方面，在安全管理方面的投入资金则非常有限，导致安全管理的相关措施无法落实到实处，无法发挥出应有的作用和效果。因此，化工企业亟需对现有的安全管理工作进行有效的完善和改进，这样才能有效提升安全管理工作实效，为企业长远稳定发展打下坚实基础。

2.安全管理技术落后

目前，化工企业的安全管理工作在设备、工艺和技术等方面都较为落后，严重制约着安全管理工作的改进和提升。例如，有的化工企业所设置的防火防爆器材长期未得到及时有效的更新维护，很多器材均已过期失效期，无法正常使用。想要切实改变这一现状，就需要扎实做好安全管理设备器材的安全检查，确保问题得到及时地发现和整改。另外，科学适用的工艺技术是化工企业提升安全管理质量和效果的關键，这就需要企业不断安全检查能力和安全检查技术水平，这样才能为有效防范安全事故提供可靠的技术保证。

3.安全意识薄弱

目前，很多化工企业除了在安全管理工艺技术水平方面较为落后以外，企业上下的安全意识较为薄弱也是严重困扰安全管理水平提升的重要原因。很多企业的员工对安全生产缺乏深刻清醒地认识，长期未接受系统规范的安全管理培育，从而导致企业的安全管理工作无法得到充分有效的贯彻落实，进而造成安全事故发生的概率进一步增加，严重影响企业的安全稳定的发展大局。图1、图2分别为笔者收集整理的常见的化工安全管理流程图和危险化学品各环节事故分布图。

二、化工安全管理及事故应急管理对策分析

1.切实提升员工的安全管理意识

思想意识是行动的先导，化工企业安全管理质量和水平的提升，首先要让企业的管理人员对安全管理工作给予高度的重视，这样才能有力推动安全管理工作措施的平稳有序落实。因此，企业要在提升员工的安全意识方面下功夫。在具体实践中，企业高级管理人员必须要主动加强安全管理政策知识的学习，自觉提升安全管理意识，然后在企业内部广泛开展安全管理教育培训，有效引导和督促企业全体员工牢固树立安全管理意识;其次，加强安全管理宣传，让企业全体员工能够深入了解安全管理对于个人和企业发展的重要意义，让员工切实增强安全管理意识，严格按照安全管理制度等相关要求开展工作，在企业内部营造浓厚的安全管理氛围，为企业的安全稳定发展创造良好的软环境。

2.提升班组安全管理水平

要想让化工企业的安全管理工作有一个根本性的提升和改善，需要基层员工在工作实践中充分执行落实安全管理相关制度，班组是企业生产经营的基本单元，因此，加强班组的安全建设就显得尤为重要。要明确安全管理工作责任，将责任压实到每一个人身上，这样才能充分确保安全管理措施和责任的扎实落实。以此同时，班组负责人要努力提升安全管理意识和能力，充分发挥模范榜样作用，有效引导和带动班组安全管理水平的整体提升。总之，班组负责人安全管理意识能力的提升，对提升化工企业安全管理质量和效果是极为重要的，其可以确保安全管理措施应用的科学性和合理性，为有效杜绝安全事故的发生，提升安全管理质量和效益提供有力的支持与保障。

3.切实消除安全隐患

化工企业的生产经营的特点决定了安全隐患的必然存在。例如，生产设备长期处于高压、高温的作业环境下，或者长期处于高负荷的运转等，都会产生一定的安全隐患。因此，安全管理人员应当对生产过程进行严密的关注，确保安全隐患在第一时间发现，并且责令相关人员按照要求立即予以整改，确保将隐患消除在萌芽状态。另外，安全管理人员要建立严密完善的安全管理制度，确保不安全的因素及时得到排查和整改，确保人员、设备等都处于正常工作的状态，如果出现应急突发情况，相关人员可以按照制度快速及时地完成安全隐患的处理，最大程度地避免安全事故的发生。

4.做好设备的安全维护

在化工企业的日常生产经营当中，必须要严格做好设备的保养和维护，经常性检查设备是否存在故障和异常情况，并且要重点加强对易损设备的检查和维护，确保设备的正常运行。在使用设备时，工作人员必须严格依据安全操作规程开展作业活动，防止因操作错误对设备性能造成损害。与此同时，要加强设备操作人员的专业技能培训，确保其正确规范地使用操作设备，防止对自身的人身安全造成危害。另外，要建立设备维护保养工作日志，将设备维修时间、维修内容、存在问题和整改情况等信息详细准确记录下来，为做好设备维护保养工作提供详实的信息保障。需要强调的是，化工企业使用的很多设备会经常性出现故障或损坏，维修人员要在长期的维修保养工作中逐渐找到故障发生的特点和规律，定期开展故障隐患的提前分析研判，避免设备故障严重程度加剧所导致的安全事故发生。

5.创建良好的安全管理环境

化工产品具有较强的毒性和腐蚀性，对此类产品的存放有着严格的要求，一般需要将其放在干燥、阴暗的环境下进行储存，以防止对人员和设备造成不良危害。因此，工作人员只有具备良好的工作责任心和执行力，才能确保化学产品的安全规范储存。为了有效激发员工的工作责任心和积极性，企业应当制定完善合理的奖罚机制和责任追究机制，确保化学产品安全管理措施得到不折不扣地落实。对于基层一线的人员而言，其必须要对化工产品的特性和生产流程有一个系统准确的了解，如果在工作中发现储存管理存在异常问题，要及时向上级汇报，将安全隐患消除在萌芽状态。另外，奖惩措施必须要严格兑现，对于那些在安全管理工作中表现优秀或者作出突出贡献的员工，必须要给予充分的奖励，这样才能充分发挥激励作用，带动更多的员工认真积极地投入到企业安全管理工作中来，为维护企业安全大局提供强有力的保证。

结束语：

总之，安全是生产是企业实现长远健康发展的根本问题，并且也直接关系到人民群众的生命财产安全和社会的和谐稳定。化工企业是我国企业和市场经济的重要部分，其生产经营特点决定了其属于高危、高风险行业[2]。因此，其更是要充分做好安全管理工作，切实夯实企业安全生产的基础，这样才能为企业实现长远稳定发展提供根本保证。化工企业想要有效提升安全管理水平和效果，必须要运用制度、技术、管理等多种有效方法和措施，多措并举，多管齐下，这样才能构建完善严密的安全管理工作体系，从而有效防范安全事故发生提供有力的支持与保证，有效维护企业和员工的利益不受损害。

参考文献：

[1]代中明.化工安全管理及事故应急管理分析[J].中国战略新兴产业，2020（26）：236.

[2]王钰，戴美琴.化工安全管理及事故应急管理[J].中国化工贸易，2020，12（13）：47，49.