钣金零件检测利器--英国英视PLANAR

2021-03-26英国英视公司

钣金与制作 2021年2期

·英国英视公司

Viscor由移民电气工程师Daniel Wiener于1952年成立，是加拿大最大的独立LED照明和金属加工制造商。经过65年多的持续增长，Viscor从占地4000平方英尺的简陋工厂发展成为拥有25万平方英尺工厂的大型生产企业，并拥有了Visioneering、Certolux、TBR和Canflex等品牌。

Viscor专注于建筑、商业和医疗照明设备，拥有300多个产品系列并可根据客户需求量身定制解决方案。旗下的金属制造品牌Canflex专长于各类大小工程定制金属制造项目，典型的客户包括工业、商业、医疗和建筑中的设备制造商、电气承包商、分销商和终端用户等。图1为Viscor多伦多工厂的生产线。

图1 Viscor多伦多工厂的生产线

快速准确的InspecVision Planar

由于产品种类繁多，为了保证产品质量，Viscor在产品检测方面花费了大量人力和财力资源。此前Viscor的检测模式为工人使用卷尺、卡尺和匹配件等工具对产品进行测量，效率低而且难以保证准确率。

“为了提供一致的质量和服务，我们必须避免操作员的主观性，并满足生产要求。公司决定从使用卷尺、卡尺和匹配件的手动检查方法升级为模板检测，以提高准确性和效率。” Viscor首席运营官Santino Nemi说，“InspecVision Planar使我们能够将一开始和最终的输出数据与实时数字化CAD数据进行比较，而不用人工进行一对一比对。”图2为Viscor操作员在Planar机器上测量零件，图3为软件上得到的二维零件检测图。

图3 平面软件上的二维零件检测图

InspecVision Planar是目前世界上最快的自动化2D测量系统，它可以在0.1秒内记录多达4000万个点的数据，新零件可在4秒内完成设置和检查，并自动生成报告。同时支持自动对准、识别不良零件和特征、一次检查多个零件和重新定位和合并扫描数据。

Nemi先生说：“自从引入Planar机器以来，Viscor在数千个不同零件的检测上做到每个零件节省5至10分钟的时间，现在我们每周可以检查300至500个零件。”

用户友好型检测设备

InspecVision Planar功能强大，检测便捷，但是并不需要复杂的操作设置，即使是没有接触过设备的人员经过简单培训也能快速上岗，这也是InspecVision Planar深得Viscor信赖的原因。

“在使用InspecVision机器之前，我们需要有专职的专业人员来彻底检查零件。使用InspecVision后，操作员可以快速检查自己的零件，而不会影响质量。InspecVision Planar对用户非常友好，这使得我们培训所有操作员变得轻松。而且员工的数控转塔冲床和激光机操作经验为使用InspecVision Planar提供了很好的基础。”Nemi先生说，“由于易于使用，我们能够进行更高比例的全面检查。InspecVision Planar还使我们能够按照规定继续进行在制品检查。”图4为在Planar P120.50上进行零件的全面检测。

图4 在Planar P120.50上进行零件的全面检测

由于节省了检测时间并减少了操作员的错误，不难证明Viscor在Planar上进行投资的合理性，实际上，他们的投资回报期不到一年时间。此外，改进其精度控制方法使Viscor可以承担更多工作，并创造出令其合作伙伴和客户认可的高质量产品。InspecVision Planar给Viscor带来的直接好处包括：无需更改作业流程就可以投入更多的时间来生产产品，同时减少金属板材浪费，并缩短周转时间。

适应性强且维护少

InspecVision Planar的主要优点包括其在工厂内的适应性，并且需要的维护最少。Nemi先生说：“InspecVision Planar在遇到一些颠簸和撞击时表现得很稳定，它不需要特殊的环境或工作区。而且设备没有活动部件，也减少了问题的出现频率。在过去的十二年中，我们只有两次需要技术支持的情况。而且在极少数需要支持的情况下，我们的求助得到了快速响应，而且服务人员非常乐于提供技术支持。”

Viscor会定期组织合作伙伴、供应商和客户到工厂进行参观，而且每次都会向其展示车间内“用户友好”的InspecVision Planar。Viscor的车间有数十台数控转塔冲床、激光切割机和卷材送料冲床，有很多短时（JIT）运行，采取3班次轮换作业。每个操作员都有责任检查首次和最后一次停机时间，以及对更长的运行时间进行中间检查，自从安装InspecVision Planar以来，Viscor获得的主要好处是减少了因测量导致的停机时间和模板检查时间，并有效减少了人为错误。