浅谈混凝土生产技术管理措施关键分析

罗明

摘要：随着科技的进步，在混凝土工程中，相关技术也不断得到发展，施工材料和工艺得到创新和改进，不断建立完善的质量保障体系。在工程施工中，混凝土发挥着重要的作用，其质量直接会对工程质量造成影响，因此需要加强对混凝土的质量管理。本文就混凝土生产技术管理措施进行分析和研究。

关键词：混凝土;生产技术;管理措施

在建筑项目中，混凝土因为良好的质量和较低的消耗等特点得到广泛关注和应用。然而部分企业因为对先进技术不了解，在混凝土的搅拌过程中无法有效进行原材料配比，进而导致实际施工中混凝土出现问题，影响到工程项目，所以需要加强对混凝土生产技术的管理，从而保证混凝土的质量。

1对混凝土生产技术管理的内容和对策

1.1加强控制生产混凝土

为了能够加强管理混凝土的生产技术，首先需要对生产任务进行了解和分析，对相关任务的目的和要求进行全面了解，对混凝土的品种、生产技术、等级要求等任务属性进行分析。尤其是在专项管理过程中，管理人员需要对技术的重难点、特殊产品性能等进行掌握，从而全面开展后续的工作程序;其次，对原材料进行严格检测和控制，混凝土的质量与原材料的性能有密切关系，因此在进场之前，质检人员需要对原材料进行严格检测和验收，明确按照要求进行非常规、无储备的材料采取相应计划，严格禁止不符合质量要求的原材料进场，同时按照原材料的等级指标进行备用和划分;最后需要做好基础试验工作，具体而言，第一，对骨料级配进行设计优化，部分企业不了解骨料，因此需要对骨料中的砂、石级配进行重点管控，合理搭配粗细料，并进行系列试验，从而摸索出具有密集堆积、较小孔隙率的结果，从而提高混凝土的性能和穩定性，第二，对胶凝材料进行科学搭配，使用矿物掺合料，从而提高混凝土的耐久性，同时系统性试验并明确胶凝材料中粉煤灰和水泥的比例，第三，对比外加剂的试验和效益，保证外加剂的性能和质量，将会对混凝土的配置结果产生直接影响，所以还需要在试验过程中加强对外加剂的试验和检测。

1.2合理设计和管理混凝土的配比

在混凝土的配比中会适量添加外加剂和矿物掺和料，在具体的混凝土配比设计中需要考虑以下几点：首先根据结构环境等级和类别，对混凝土中的胶凝材料的具体用量和水胶比进行明确;对混凝土的使用寿命进行考虑，同时按照混凝土的耐久性性能和具体的使用要求进行原材料的配比，确保配比的原材料符合耐久性指标;混凝土配好之后，其质量需要符合具体设计的耐久性、强度等性能指标以及施工的具体要求，所以还需要对配比完成的混凝土进行试验和检测;在对混凝土配比试验检测的过程中需要检测混凝土的抗压强度、抗裂性、塌落度、电通量等指标，其中检测电通量主要是测定氯离子的渗透性能，从而检测混凝土的密实性能。此外，还需要根据具体的设计和环境结构类别，有针对性地试验混凝土的弹性模量、抗冻性和耐磨性。最终确定的混凝土配比需要得到相关专家的审核之后才能够用于生产制作。

1.3对混凝土的生产工艺进行管理和控制

在混凝土的实际生产加工中，相关单位还需要根据具体实践中遇到的问题，有针对性地找到解决方案，同时还需要对生产混凝土的技术进行创新，确保混凝土生产的每一环节工作到位，确保施工安全。混凝土的性能受到不同原材料的质量和性能影响，除此之外，还会因为现场的施工环境、维护条件、生产技术等因素而受到影响。所以，在生产混凝土的过程中，需要加强结构技术研究，深入了解设计、生产和后期维护混凝土等方法和技术，从而保证混凝土的性能。在生产混凝土的过程中主要包括五个环节的生产工艺，相关单位需要加强对混凝土的生产工艺进行管理和控制，具体而言：

首先对原材料进行合理的堆放和储存，在进行砂石的堆放过程中，需要确保排水系统良好，避免底部出现积水现象;砂石进场之后，需要存放一段时间，在此期间需要确保砂石具有稳定的含水率;同时按照砂石的品种和规格进行分开堆放，避免出现混料现象，从而确保混凝土的配比更加明确，储存的粉料进行做好标记，并加盖进行储存。

其次，严格按照规定和要求进行混凝土的配制。在混凝土配制的过程中，若是工作人员自身生产技术和操作存在问题，或者是没有较强的责任意识，也很容易影响到混凝土生产的质量，无法满足实际施工对混凝土质量得需求。所以，在生产混凝土的过程中一般是采用混凝土泵送的方式进行生产和调控。相关的工作人员要严格按照要求和规定进行原材料使用，同时根据规定工艺执行作业，根据具体的原材料配比进行混凝土生产;同时还应该安排专门的工作人员在线对砂石的含水率进行检测，并根据监测结果对配比中用水量进行控制，值得注意的是，用砂量也需要严格控制，禁止为了拌合物的调控对砂量和水量进行随意更改;搅拌站通过增减用水量对混凝土的坍落度进行调控，在此过程中会对混凝土的配比造成严重扭曲，导致混凝土的密实度、抗裂性和性能受到影响，所以需要进行外加剂的增减来调整混凝土，按照实际情况进行一定比例的外加剂增减，从而保持原有配比不变，同时保证混凝土的强度更加稳定;在进行混凝土的搅拌过程中，根据实际的搅拌效果和搅拌机器设置搅拌时间，并做好称量配比中的实时数据记录，方便后续检查。

最后，对混凝土的浇筑和运输等工作引起重视。在装料之前需要将搅拌车中的拌桶积水进行清理，出场之前车次冲洗料斗，并控制好下料溜槽中的水量;在运输和卸料的过程中，避免随意进行水量的增减，同时根据实际要求和施工进度，采用泵送的方式及时进行混凝土的运送;若是在入泵过程中没有达到足够的可泵性，可以适当进行外加剂的掺和，并将筒体进行快速转动，充分混合均匀;严格按照规定和要求对混凝土进行振捣和浇筑，避免对混凝土的匀质性造成破坏;混凝土浇筑振捣成型之后，还需要做好后期的混凝土养护工作，在初凝前，利用塑料薄膜进行保护，避免混凝土水分流失产生裂缝。安排专门的技术人员在现场监督搅拌站，并针对混凝土的各种质量问题进行处理，并及时向搅拌站的不同部门反馈信息。

2结语

总之，随着社会经济的快速发展，我国工程建设项目不断增加，对混凝土的需求量也不断增加。在具体的施工作业中要求混凝土的使用范围更加广泛，同时提高混凝土的质量性能，因此，相关单位需要加强对混凝土的生产技术进行管理，采取合适的方式保障混凝土的质量和性能，从而提高企业在市场上的核心竞争力。为了能够加强对混凝土生产技术的管理，相关单位和工作人员需要加强混凝土的原材料管理，科学配比原材料，加强管理和控制混凝土的生产、运输、搅拌、配比等全过程的工艺，严格按照要求和规范进行生产，并做好质量检测和验收工作，从而保证安全生产，提高混凝土的生产质量，从而推动混凝土行业的稳定、可持续发展。

参考文献

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