锅炉压力容器焊接技术要点探讨

辛姿姝

摘要：随着我国国民经济的快速发展和进步，各行各业的生产和运营节奏逐步加快，对于产业设备的要求正在持续提升，尤其是对压力容器等机械设备方面。为了有效满足容器生产和加工计划的需求，保证各加工工序的安全性和稳定性，设备各结构的前期制造加工人员和检验检测人员就要切实完善容器焊接技术的精准度，从而推动压力容器焊接加工质量的全面提高。本文从压力容器检验检测的角度来入手，首先简单讨论了压力容器焊接技术的基本内容，然后分析了压力容器焊接技术的要点，以期为相关工作者的工作提供理论基础和实践借鉴。

关键词：压力容器;焊接技术;要点

现阶段，我国大部分压力容器的制造加工厂商所应用的压力容器制造流程已较为完备，选材、检验、切割、加工和检测等多个环节的技术日趋成熟，而压力容器的应用型号和焊接设备在未来一段时间内将处于不断更新的状态，因此压力容器的焊接技术也应随之持续更新，这就要求相关工作人员要在充分明确压力容器焊接技术要点的基础上对其进行不断地调整和改进，以此来有效保障压力容器焊接作业的质量和效率。

一、压力容器焊接技术概述

1自动化技术

压力容器焊接的自动化技术主要是指利用计算机技术来对相应的焊接参数进行预设，而后再应用自动焊接机来进行自动化的焊接操作控制，现阶段压力容器焊接主要应用的自动化系统为氩弧焊自动化系统和电弧焊自动化系统。此种技术最大的优势就在于能够在充分保证焊接质量的同时有效改善焊接作业的环境，减轻焊接作业的劳动强度[1]。

2窄间隙埋弧焊技术

在间隙埋弧焊技术主要应用于压力容器焊接的厚板焊接部分，在厚板焊接时所产生和承受的应力相对较小，焊接部分发生形变的概率总体较低，在焊接厚度≥100cm的母材方面具有成本低和质量佳的优势，在压力容器焊接作业的过程中应用得较为广泛，能够有效确保压力容器焊接操作的质量性和安全性。

3弯管内壁堆焊技术

压力容器焊接所应用的弯管内壁堆焊技术主要包括30度弯管内壁堆焊和90度弯管内壁堆焊这两种，分别应用不同的堆焊方法来进行压力容器的焊接。30度弯管内壁堆焊接主要利用焊接设备自身的五轴协调运转来进行运作，设备在焊接过程当中按照预设的数学模型进行三周运动。为了有效保证焊接运动速度的平稳，焊接过程中摇摆幅度需要与工件运作的状态完全协调。90度弯管内壁堆焊技术的应用操作难度较大，主要利用弯管母线的结构和对应的焊接点来进行焊接操作，是对30度彎管内壁堆焊技术的进一步应用。

二、压力容器焊接技术要点分析

1焊接材料准备要点

为了有效保障压力容器的应用质量和安全性，相关工作人员必须要选用耐热型的达标钢材来进行后续的焊接操作，主要从以下几个方面来进行压力容器焊接材料的选择。

首先，所选用耐热性钢材的金属强度数值应与压力容器焊接的金属强度指标要求一致，且焊接所用钢材的金属强度数值还应大于或至少等于压力容器所用钢材材料的金属强度。

其次，由于部分材料中所含有的碳元素数值会加大压力容器焊接裂纹问题出现的几率，因此相关工作人员在进行焊接材料选择的过程中，要对焊接钢材的碳元素含量进行严格的把控，确保焊接所应用钢材的碳元素数值在0.08%-0.12%间，以此来确保焊接接头的韧性不被降低。

第三，相关工作人员还要严格把控焊接钢材中其他元素含量与母材元素含量的相对比例，确保焊接钢材材料中的磷元素和硅元素含量与母材的回火脆性一致，以及焊接钢材材料中的碳元素和锰元素必须要高于母材。

2焊接工要点

压力容器焊接技术的焊接工作要点主要是指检验焊接工作人员的职业技能素养是否达标，检查焊接工人员的相关证件是否齐全，压力容器焊接技术人员所应持有的资格证件主要分为一般压力容器施焊资格证和管道施焊资格证这两个类型，检验工作通常需要焊接操作检验方在正式开始焊接操作前完成。

3焊接工艺评定要点

在评定的过程当中，评定人员要根据施焊单位拟定的工艺评定标准来进行全程跟进、评定和记录，最终要对焊接缝进行VT外观检测、无损检测和其他基础性的检测，深入检测焊缝表面和内部是否有缺陷，最终与施焊单位一同编制施焊工艺的相关规程[2]。

4焊接工作要点

在压力容器焊接的过程当中，焊接人员要首先根据施焊工艺规程来全面了解各运行过程对于焊接操作的基本要求，而后检查低温省煤器入口割管处的腐蚀程度，必要时对腐蚀程度进行拍照或数据记录。如若低温省煤器入口割管处的腐蚀程度较为严重，就要对其入口管进行进一步的检验，而后清理其联箱内堆积的铁渣。

正式的焊接工艺必须要在明确焊接厚度和能够错开焊条与接头位置的基础上进行，焊接人员必须要在焊接的过程中保证压力容器焊接过度的圆滑性，可在焊后热处理时进行焊接残余应力的消除，选用最适应于现有焊接状态的热处理方法来进行热处理操作，以此来充分避免焊接表面和内部出现裂纹问题。

5无损检查要点

无损检查是焊接操作基本完成后的必需环节，检查人员要通过检测实验的方式来对焊接缝的表面和内部进行实验检测，应用渗透检测或是磁粉检测来检验是否存在表面缺陷，应用超声探伤或是射线探伤的形式来检测焊接缝是否存在内部缺陷，实际的检验方法选择要根据焊后检验的结果来进行合理选择。

三、结语

综上所述，压力容器焊接技术选取与应用的质量直接关系到了压力容器运作的安全性和稳定性，同时也是生产计划顺利开展的重要保障，因此，相关工作人员就要从焊接材料的准备、焊接工的检验、焊接工艺的评定、焊接工作的质量控制和后期的无损检查工作等方面入手来进行压力容器焊接技术的全方位检验，以此来全面把控焊接操作的质量和效率，为压力容器的正常运作和应用保驾护航。

参考文献

[1]孟显伟.压力容器及四大管道焊接技术的应用探讨[J].现代制造技术与装备，2020（05）：152-153.

[2]扎西平措，次仁欧珠，阿旺顿珠.压力容器焊接质量控制[J].中国设备工程，2020（20）：123-124.

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