热控火电厂FSSS系统调试技术分析

孙锋磊

摘要：火电厂中的热控系统包括热控设备和热控技术两部分，在热控设备和热控技术支持下，促使火电厂安全、可靠运行，控制好热控火电厂FSSS系统调试技术，可进一步保障火电厂运行安全。基于此，本文就热控FSSS系统调试要点展开阐述，分析热控FSSS系统调试步骤及方法，具体提出了火电厂热控调试技术改革创新路径。

关键词：热控火电厂;FSSS系统调试技术;可靠性技术

引言

火电厂热控FSSS系统调试系统属于安全监控系统，主要对锅炉故障进行识别，在送风机跳闸、总风量过低、给水泵全停等方面发挥了巨大的保护作用。因此，相关火电厂高度重视热控FSSS系统调试技术的运用，旨在不断提高调试技术水平，优化火电厂运行模式，保证火电厂的经济效益。

1 分析热控FSSS系统调试要点

火电厂热控FSSS系统稳定可靠运行，需要充分依托调试技术支持，在调试技术支撑下，可保障热控FSSS系统运行效果。热控FSSS系统功能优势显著，系统中的子系统包括锅炉保护系统、炉膛吹扫系统、炉前燃油系统、火检冷却风机控制系统等。为保证热控FSSS系统调试效果，需要做好充分的调试准备工作，创造良好的调试条件。一方面要保证调试所需交流电源、直流电源具备送电能力，确保电源和气源质量符合相关的应用标准和应用规范，相关人员需要仔细检查气源的干燥程度和清洁程度;同时，需要准备绝缘胶布、绝缘塑料袋、焊锡丝等调试材料，确保调试前准备工作充分后，开展热控FSSS系统调试工作。另外，在调试现场，相关安装人员需保证DCS设备安装质量，配备齐全的设备附件，做好预置电缆安装、机柜间通讯电缆安装工作，检查DCS的送电情况，将DAS有关的软硬件功能调试到最佳，相关人员按照热控FSSS系统调试要求，将电子间杂物清理干净，加强调试环境管理，严格把控相对温度和相对湿度，避免对热控FSSS系统调试产生干扰[1]。在调试热控FSSS系统过程中，重视对相关设备的管理，加强设备维护，进行数据备份，全面检查系统软件，在热工保护投退环节，加强维护，定期做好设备保养工作，延长设备的使用年限，针对故障设备及时处理和更换。

2 热控FSSS系统调试步骤及方法探讨

2.1 步骤

恢复DCS系统电能，检查现场布线情况，做好一次测量元件及取样管路检查工作，检查功能模件送电情况，做好静态调试和动态调试工作。

2.2 方法

具体调试方法如下：

2.2.1 恢复DCS系统上电

相关人员要在调试前准备工作中，做好DCS系统上电工作，仔细检查DCS系统的工作情况，与生产厂家及沟通协调，协同做好DCS静态恢复工作;同时，为保证热控FSSS系统调试效果，将工程师站、监控模件及相关通讯所需的电能供应上，并开展检查检验工作，保证电源正常使用。

2.2.2 现场查线

安排专人进行盘内和外部查线工作，检查无误后，方可开展下一步骤的工作，根据相关设备的安装进度情况，清晰化划分热控FSSS系统调试工作范围，重点核实热控FSSS系统调试工作涉及到的功能图、逻辑图、端子图，发现问题，及时修改和调整，避免对热控FSSS系统调试工作并产生影响，从而推动热控FSSS系统调试工作高效、顺利开展。同时，相关人员对卡件连接情况进行检查，主要参照DCS机柜节点施工图进行检查，保证实际施工与图纸的一致性，促使卡件与现场有效连接。调试人员使用的是万用表、对讲机等工具开展调试作业，重点检查热控FSSS系统调试端子柜、继电器柜接线情况，认真核对端子柜、卡位柜每个信号线的接线情况。

2.2.3 一次测量元件及取样管路检查

在本环节中，主要是参照设计图进行核对，重点检查压力开关安装情况，确保与设计图的一致性，检查取样管路取样点是否准确，将一次测量元件及取样管路校验报告与设计进行对比，保证相关数据准确无误。

2.2.4 静态调试

静态调试环节，重点对热控FSSS压力、差压开关量测点进行调试，及时发现其中的问题，按照排查步骤逐步排查软件和硬件情况，针对排查中出现的问题，及时与生产厂家进行沟通，进而解决调试问题。完成上述排查工作后，继续对油枪、油阀及相关的启动控制设备进行调试，及时恢复调试需要的仿真信号;同时，做好设备停电、停气应急保护措施;另外，火焰电视监视系统进行调试。

2.2.5 动态调试

火电厂锅炉机组点火启动后，热控FSSS系统的进入到热态调试阶段，重点调试锅炉跳闸情况，依据机组运行实际情况，对热控FSSS系统展开全面的分析，逐步完善热控FSSS系统保护措施，设定相关的保护定值参数，并根据调试需要调整相关的参数，更好提升热控FSSS系统功能。同时，结合实际情况，整定计算热控FSSS系统报警值，并在调试过程中，解决热控FSSS系统相关的问题，切实保证火电厂热控FSSS系统安全、稳定、可靠运行。

2.2.6 调试火检装置

调试人员在火检装置调试过程中，重点检查了火检探头安装位置是否正确，按照生产厂家的要求，检查火检探头安装是否规范。将火检柜送电后，需要张贴明显的“设备带电”标识，加强安全管理。相关人员深入解读端子接线图，检查火检探头接线情况[2]。将匹配度较高的卡件投入到火检柜内，使用手电筒对拆下的火检探头进行照射，仔细检查火检柜、DCS卡件柜、DCS操作站是否贴有“有火”标识，及时解决调试过程中出现一系列问题，如火检信号指示错误等，并第一时间与生产厂家进行沟通。

3 火电厂热控调试技术改革创新研究

3.1 使用技术成熟的热控元件

基于热控自动化水平持续提升，对火电厂热控元件可靠性提出了更高层次的要求，因此，火电厂加强热控调试技术顶层设计，积极引进技术成熟、可靠的热控元件，不断提高了DCS系统整体运行效果和应用可靠性。结合热控自动化相关要求，加大热控自动化资金投入，加强基础设施建设，强化技术层面应用，首选高品质、性能优的热控设备，目的在于提高DCS整体运行能力，切实提升系统运行安全程度。

3.2 控制非计划启停现象及设备消缺用油

为实现电厂热控调试技术改革创新，需要树立节能降耗理念，定期进行设备维护，减少非计划启停问题，对需要低负荷消除的缺陷进行实际统计和分析，控制好煤质差投油助燃次数，在机组正常运行过程中，结合燃烧及煤质实际情况，开展配煤掺烧工作，避免出现燃烧恶化投油助燃情况。

3.3 控制热损失

火电厂在热控调试技术改革创新过程中，加强对热损失的控制，主要对锅炉的空气温度和过量空气进行控制，对煤粉细度进行控制，对锅炉的燃烧程度进行把控，通过控制锅炉内一、二次风混合时间，减少了可燃气体与固体未完全燃烧问题，实现对热损失的控制。同时，对锅炉炉墙、锅炉水冷壁结构进行优化和改造，引进新型保温材料，增加了锅炉的温度，保证了锅炉炉墙、锅炉水冷壁的严密效果，有效控制了锅炉热损失问题。

结论

綜上所述，热控系统作为火电厂的核心系统，在热控调试过程中，需要充分依托先进、可靠的热控调试技术优化系统功能，提升系统功能。通过分析热控FSSS系统调试技术，掌握了热控FSSS系统调试方法，为火电厂热控系统调试工作提供了科学的指导，为进一步提升火电厂整体运行效果，需要在热控系统调试过程中不断提高系统可靠性技术，充分发挥热控系统的作用，为火电厂健康长远发展提供助力。

参考文献：

[1]康乐.热控系统调试过程中提高系统的可靠性技术[J].应用能源技术，2020（9）：30-33.

[2]马凯凯.火力发电厂调试过程中热控的常见问题研究[J].科技创新与应用，2020（15）：123-124.