油气管线安装中的安全措施

郭东

摘要：油气作为社会发展中的重要资源之一，其管线安装对社会发展有着极其重要的作用。在此，针对油气管线安装中的安全措施，本文从防腐、焊接及堵塞等三个方面进行了论述。

关键词：油气管线;安装;安全措施

强化油氣管线安装管理，提高安装质量，在提高油气生产量的同时，还能避免不必要的安全事故。这就要求相关负责人在油气管线安装中，结合每一施工环节的具体状况，采取相应的安全措施，将施工风险降到最低。

1.油气管线安装中的防腐安全措施

缓蚀剂主要是为了减少油管腐蚀缓蚀剂的使用。主要的和良好的条件下保存，缓蚀剂类型，进入循环，注射速率等。低成本的技术，较低的初始投资，但过程复杂，对生产影响较大。此外，腐蚀抑制剂不同类型不一样，通常情况下，在中性介质中多使用无机缓蚀剂，钝化和降水型;酸性介质缓蚀剂是有机化合物，但现在，根据需要在中性介质中的缓蚀剂的缓蚀剂是用于有机酸性水介质，和用于缓蚀剂添加无机盐。不同的金属原子的外层电子排布，潜在的序列、化学性质不同，在不同介质中的吸附特性是不一样的。因此，如果需要保护系统是由多种金属的腐蚀抑制剂，是很难满足要求，此时应考虑复合缓蚀剂的使用。有两种缓蚀剂注入法：（1）间歇喷射：抑制剂从管注射后，对生产有一定的影响。（2）连续注射法：主要通过对石油套管和注入阀注入缓蚀剂威尔斯或油管的油环或环形空间，油气不需要关井，因此，对生产影响不大。

2.油气管线安装中的焊接安全措施

2.1主要问题

根据服务补焊修复的需要，具有两类修复技术——套管修复和管道焊接修复安装。套管修复，是由两个半圆管对接在管外壁被修复并半套焊接在管壁和两个半圆管对接，这是整体形成与管道的运行。该方法特别适用于管道腐蚀减薄的局部加固，防患于未然。当管道腐蚀穿孔，穿孔或不裂，管内压力较低时，第一个蚀孔或裂缝闭合，也可用于套管修复;当一段管道腐蚀更为严重或造成损坏的管道安装整个管段更换维修焊接方法的破坏。

2.2安全措施

之前和之后的管道焊接管问题，然后通过在管专用工具孔法兰孔，用新管道连接的两个分流旁路，分流旁路管道内介质，然后将有问题的管道，焊接一种新的管，然后焊接介质由主生产线通过，移除分流旁路，可以减少管道中的压力。该方法也适用于在干线运输过程中根据管道的安装要求，根据需要外部环境等因素对管线等。当套管和套管修复管道焊接套管和管道安装法兰与管道焊接焊接修复的共同特点是在管道内焊接作业流条件。因此，从套管修复和管道焊接修复精华安装焊接的观点是相同的，主要的技术难点是相同的，即在服务条件下的焊接施工。

在役焊接由于管道流媒体继续采取焊接区加热使焊接接头的冷却速度大于焊接空气冷却速度，并经常带压焊接，因此容易出现两方面的问题：烧伤的可靠性和焊接接头。通过燃烧是焊接熔融金属的本质不承受应力作用的能力。焊接压力管道，如果焊接金属的强度不低于熔体池的抗应力的熊，将燃烧的渗漏现象。由于压力操作在役焊接，与常规焊相比更容易发生烧伤。一旦燃烧，石油和天然气的泄漏可能引起爆炸，对焊接工人的安全和管道安全运行构成威胁。因此，为了防止烧穿在役焊接修复的首要考虑的问题。另一方面，焊接的管输介质流焊后的快速冷却过程中造成的管道，裂纹敏感淬火组织对氢焊接接头的形成，导致热影响区的硬度值增大，容易产生氢致开裂，降低焊接接头的承载能力。

通过燃烧主要是由壁厚的影响，焊缝熔深和管内介质压力的影响。管壁较厚，穿透深度较小，不易燃烧，和穿透深度的焊接线能量确定，增加深度随着线能量的增加而增加，随着焊接电流的增加而增加。当管道操作条件（速度，压力）和管道结构因素（直径，壁厚，材质）当线能量，有一个上限，这是比线能量焊接修复的价值将会燃烧。因此，对在役焊接工艺的研究，通过焊接线能量烧伤的最大作用是研究的主要内容。此外，值得注意的是，一些石油和天然气的生产是在高温下易分解，在焊接过程中可以使介质的管道内的爆炸压力增加部分分解的焊缝区。因此，在这种情况下，最高温度的降低需要控制管道内壁的表面能避开介质的分解。

3.油气管线安装中的堵塞安全措施

石油和天然气管道中的压力发生管道堵塞是由于生产的材料凝结。管材的主要原因如下：管道温度太低，使油气管道介质温度低于冰点的粒子凝聚和对象;以悬浮形式在管道中，流动速率低于从价值发生沉淀的限制随着时间的推移。和流动性损失的积累，整个系统改为弹性半固态。此外，颗粒形状不对称，降低温度，添加电解质，提高浓度，分散材料有时存储时间可以促进凝胶的形成。对于第一种拥塞，提高介质的温度，热回收和加强保温措施，使管道内介质的温度超过其冰点，熔体中凝结成液体。对于第二种情况，通常需要更换新的管道。新的方法是管道压力段，为了加强对管道疏通效果的内部和外部，可采用蒸汽加热和声学振动。

总结：

综上所述，随着社会经济的迅速发展，石油建设已成为我国发展中必不可少的一部分，强化油气管线安装管理，在提高施工质量的同时，还能为其今后的投入使用奠定基础。

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