除尘器改造方案和改造技术

摘要：随着环境污染越来越严重，除尘器也开始进入生产和生活领域，起到净化空气的作用，促使空气质量得到有效改善，营造良好的生产环境和生活环境。但是除尘器在运用过程中，也存在技术创新以及设备更新，必须设计相应的改造方案，并将改造技术应用其中。因此，本文主要探讨几种除尘器的新技术，结合企业现有除尘设备，提出某些改造意见。

关键词：除尘器;改造方案;改造技术

一、引言

为了改善生产和生活环境，有效净化空气中的灰尘，减少大气中的污染物，促使环境更加干净以及适合生存。2012年，环保部、发改委和财政部共同颁布相关政策，重点地区烟尘排放标准为20mg/Nm3，一般地区的烟尘排放标准为30mg/Nm3。原有的烟尘排放标准为50mg/Nm3，原有的除尘器必须改造，才能符合新标准的规定，并使得排放更加合法合规。

二、除尘器的几种新技术

现有的除尘器新技术既有余热利用降温、增设WESP，也有机电多复式双区、高频电源，还有零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。这是最具代表的四种除尘技术，既要探讨其工作原理，也要研究其除尘效果，还要分析其工况适应性，从三个角度介绍这四种除尘技术，旨在方便选择使用。

1.低低温除尘器技术

1.1工作原理

汽机所聚集的冷凝水，可以降低热烟气的温度，除尘烟气的温度也开始下降到标准范围的90-110℃，正好处于低低温的状态。

1.2除尘效果

烟气的温度降低之后，烟尘比电阻也随着下降到标准位置;烟气的温度降低之后，烟气的数量也在持续减少，电场风速也跟着有所下降;烟气的温度有所降低之后，击穿电场，电压持续升高;烟气的温度有所降低之后，气体粘滞性也在持续降低。

1.3工况适应性

余热持续利用之后，发电煤耗也在持续下降，不仅烟尘比电阻持续降低，电场风速也在逐渐下降，电降尘效率也在持续走高;在换热面的过程中，不仅可以采用膜式+复合翅片技术，也能够借助销钉管排专利技术，使得烟气的温度得以调节，余热得以利用，效果越来越显著;三氧化硫的去除率显然不低，其被高浓度颗粒包裹，吸附颗粒之后，将电除尘捕集，并有效抑制三氧化硫腐蚀下去。

2、旋转极板除尘器技术

2.1工作原理 电场原本使用固定极板，现在改用转动极板，在末级电场中，电除尘器应该安装转动极板。极板与烟气位于同个方向，然后将链条进行传动。在对极板实施清除灰尘时，不能单纯振动以及打扫，还借助极板下端的清灰刷。当极板旋转进入电场下端时，避开气流，使用清灰刷清理板面的粘灰。

2.2除尘效果

1.极板在转动过程中，不会出现二次扬尘;2.转动之后，不再出现反电晕，反电晕一般体现不了末级电场功能，因为在转动的过程中，清除灰尘也会更加彻底，极板的表面绝对一尘不染，在极板两次清除灰尘的间隔中，粉尘层不再出现在极板的表面，能够避免因气隙击穿导致反电晕，除尘效率也会有所提升;3.转动之后，电场环境变得越来越好，因为在转动的过程中，能够利用大平板的结构，对比波形的极板，电场环境将变得越来越均匀，紊流无法继续干扰，不管是电场环境，还是气流环境，清除灰尘变得更加高效，收尘效率也在稳步提升。

2.3工况适应性

转动极板除尘器除了擁有特殊的特点之外，还拥有其他除尘器的共同点，既耐得了高温、高湿的特点，也具备了抗腐蚀、运行费用低的优势。

3、电袋复合除尘技术

3.1工作原理

前级电除尘可以收集80%的烟尘，后级布袋除尘区使得余下的烟尘被收集。如果说前端电除尘拥有高效性，那么，后级袋除尘不仅拥有容易性，还具备稳定性，利用前后两种除尘法各自的优势，使得除尘器既拥有高效的性能，也具备低阻的优势，还具有节能的特点，促使电除尘既发挥除尘的作用，也拥有荷电的作用。这就是电袋复合除尘所依据的工作原理。

3.2除尘效果

1.除尘不仅相对高效，也比较稳定。出口排放因为不受多种因素影响，排放量相对稳定，能够吸收PM2.5粉尘，除尘效率也因此更加显著;2.运行的阻力逐渐在下降，实践检验，不同的浓度值入口时，电袋复合除尘相对可以降低更多阻力;3.节能：在条件相同的情况下，电袋复合除尘在节能方面表现更优秀;4.从滤袋的物理性能来讲，有必要延长其使用寿命。在袋区之内，烟尘的浓度只占入口处的20%，滤袋运行的阻力逐渐减弱，滤袋因感到疲劳，能够延缓破损。滤袋清灰周期逐渐增加，清灰频率也会逐渐下降，应力交变还能延缓破损。这种除尘法主要用于10-50mg/Nm3以下排放量，确保除尘更加彻底。

3.3工况适应性

电袋就像布袋一样，电场逐渐变强之后，滤袋的粉尘工况也得到改善，除尘效率更加显著，滤袋阻力有所下降，有利于延长滤袋的寿命。不管是电袋，还是布袋，除尘滤材相似，烟气的化学成分对其也有类似的影响。在电袋除尘中，布袋除尘与之结合，根本不会改变优势，而在布袋除尘中，电袋除尘与之融合，电袋除尘根本没有优势。因此，在对燃煤锅炉的烟气进行除尘中，布袋除尘更为合理，使得电袋除尘器的性能更加综合。

4、高频高压电除尘原理

4.1工作原理

整流设备一方面使用新材料，另一方面使用新器件，既应用电力电子技术，也使用微电子技术，使得电能的高效能既能变换，也能控制，不管是将电压、电流进行变换，还是将频率、波形实施变换，使得电除尘的供电特性、要求得到满足。

4.2 除尘效果

1.配套本体的改造项目，推行黄金组合模式，将高频电源使用于第一电场，将电除尘器使用于最后电场;2.因为单纯使用高频电源，改造效率得以提升，在本体不变时，第一电场必须使用高频电源。电袋除尘器本身应配备电源;3.在电场区域内，应使用富能式的供电电源，不仅使得电场区域提升荷电的效果，也使得其强化除尘的效率。

4.3工况适应性

高频电源输出的电压相对较高，相当于工频电源输出的电压1.3倍。高频电源对比工频电源，输出其两倍的电流。高频电源不仅能够提升电晕功率，也能强化除尘效率。

三、企业除尘器现状及对策

现阶段，企业大部分除尘器不是刚建成，就是刚改造，除尘效率也会随着持续走高，尽量控制在27-37 mg/Nm3之间。颁布新标准后，企业绝大多数除尘器能够达成新标准的规定。从科学的角度来讲，在改造电除尘器时，必须讲究方法。不仅要从设备现状分析，也要从工况特性研究，还要从现场条件探讨，根据电厂的不同条件，既要使改造方案更有性价比，也要使其更具可靠性。

因为新标准提升了二氧化硫的排放量，标准为50mg/Nm3，原有的脱硫设施不能达到这样的标准，需要全面改造，并且循环流化床锅炉炉内，喷钙脱硫必须替换，使得湿法脱硫取而代之，排放才能达标，效果更加显著。

在除尘改造方面：不仅不能忽视燃烧煤种，也不能不看工况条件，应用电除尘器，既可能因为设计标准不尽合理，也可能因为安装方面不尽全面，还可能因为燃料工况发生改变，导致除尘器排放超标。具体如下：根据新标准，使得除尘器改造技术满足规定;在场地允许时，电除尘器扩容之后，结合其它技术，进而使得排放超低;在场地不允许时，电除尘器使用电袋复合除尘技术，进而符合新标准。除了以上情况，可使用袋式除尘设备。

四、结束语

总之，以上除尘术是最好的代表，各有千秋，可以根据不同情况，选择不同的除尘技术，使得除尘效率更加显著。在实际操作中，不能脱离企业的实际情况，改造方案才切实可行，烟尘排放才与新标准贴合，同时，不仅要参考脱硫设备改造技术，也要结合脱销设施改造技术，使得项目的投资成本有所降低，也使得其改造效果更加显著。

参考文献

[1]王作杰.除尘器及其系统改造技术[J].中国水泥，2011.06.

[2]赵梅，马常军，王占明.浅谈除尘器系统技术改造项目[J].内蒙古石油化工，2011（23）：99-100.

作者信息：

邓勇，男（1975.12-），汉族，重庆潼南人，本科，工程师;研究方向：热处理设备及工艺，除尘设备;