污水处理中除臭方案设计及设备选型

李强祚

（莱阳鲁花醋业食品有限公司，山东 烟台265200）

本文提出污水处理中除臭方案设计，并在此基础上，针对除臭方案涉及到的设备进行选型，致力于最大限度上保证污水处理中除臭方案实施的有效性，切实解决山东鲁花生物科技有限公司生产过程中的污染物排放问题。

1 污水处理中除臭方案设计标准

山东鲁花生物科技有限公司主要从事酱油、醋等调味品的生产，在生产过程中，必然会形成一些污染物，主要包括：废水和废渣。为降低废水和废渣对环境造成的污染，必须对其进行及时的处理。因此，针对污水处理是解决此问题的有效方式。在研究中发现，污水中不仅含有大量的悬浮物，也包含大量的化学指标，这些物质被排入湖泊中，已对生态系统造成严重的威胁[1]。结合以往针对污水处理中除臭方案的研究中，基本上都是通过催化剂进行清洗，减少废水量。但该方案处理后的废水仍然无法满足我国废水处理的实际需求。

1.1 设计参数的确定。据甲方提供的污水水质数据，参考《环境保护实用数据手册》、同行业有关数据以及对企业污水排放量的预测，确定设计参数见表1。

表1 进水水质指标

结合表1 所示，为进水水质指标，以此为污水处理中除臭方案设计参数。

表2 出水水质指标

1.2 出水排放标准。在确定设计参数的基础上，明确出水排放标准。本工程处理后的出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B 标准，具体指标见表2。

结合表2 所示，为出水水质指标。以此为依据，展开污水处理中除臭方案设计，具体内容，如下文所述。

2 污水处理中除臭方案设计

本文设计的污水处理中除臭方案，除臭具体流程，如图1 所示。

图1 污水处理中除臭流程图

结合图1 所示，为本文污水处理中除臭流程。下文将针对图中3 点主要流程展开分析，具体内容详见下文。

2.1 各车间污水预处理。鉴于本项目各车间污水水质成分较复杂，豆粕等原料渣含量较多，容易对管道、水泵机组造成堵塞，加大污水处理站处理负荷；并且污水为间歇排放，在管道中停留时间过长，容易沉降发酵，产生恶臭，因此，需在污水排入污水处理站之前对其进行预处理[2]。通过对污水成分分析及现场车间位置考察，本方案重点将压榨车间、制曲车间、罐区出水集中收集后，预先经过固液分离机进行处理，将固液分离机产生的废渣直接外运，废水则进入集水井，汇集起来输送至污水处理站；其他车间废水可根据建设方要求考虑采用人工格栅网进行简单预处理，然后进入集水井输送至污水处理站。另外，考虑到厂区总体环境美观及臭味对周围环境的影响，将固液分离机置于室内，外设建筑物在颜色等方面尽量与周围厂房相搭配。其工作示意图如下：

图2 固液分离机工作示意图

结合图2 所示，为固液分离机工作示意图。通过运用固液分离机，实现对各车间污水的预处理。

2.2 污泥处理工艺机械浓缩脱水。在各车间污水预处理的基础上，本文通过设计污泥处理工艺，综合处置污泥。本方案选择了技术成熟可靠的“UASB+缺氧+好氧+生物接触氧化法”处理该污水，污水处理过程中污泥的处理和处置主要遵循以下途径：基于“UASB+缺氧+好氧+生物接触氧化法”，对污水中有机物质进行膜瓣分离，实现对污水的二次机械浓缩脱水。基于该工艺机械浓缩脱水的具体流程为：首先，根据污水体积，以1:50 的比例在好氧池倒入凝聚剂，并通过搅拌的方式使凝聚剂与污水均匀接触，保证污水能够在有限空间内充分与凝聚剂发生化学反应[3]。基于该组合工艺，提高对污水的冲击力，以此使反应室底部出现絮凝物质，直接采用过滤的方式，对其进行过滤，即可完成技术的应用与杂质的去除。在此基础上，将反应生成后的污水静置，一般情况下设定静置时间为60 分钟，使污泥被夹在上、下两层滤布中间，基于污泥处理工艺完成机械浓缩脱水。

2.3 实现污水处理中除臭。经过污泥处理工艺机械浓缩脱水后，本文通过废气处理工艺，实现污水处理中除臭。在此过程中的废气处理工艺流程图，如图3 所示。

图3 废气处理工艺流程图

结合图3 所示，通过全自动控制系统，净化高活化生物废气，利用除味工作液，实现污水处理中除臭。至此，完成污水处理中除臭方案设计。

3 污水处理中除臭设备选型

在完成污水处理中除臭方案设计后，针对污水处理中除臭方案中使用到的设备进行选型。污水处理中除臭设备清单，如表3 所示。

结合表3 所示，为本次设计方案污水处理中除臭设备清单。本工程带式压滤机采用一期原有设备，与其他类型的压滤机相比，带式压滤机可以连续压滤大量的污泥、自动化程度高、使用寿命长，主要有以下优势：机械性能优异、占地面积省；操作方便；带型滤布连续运转、自动校正、自动洗涤、操作顺畅方便；能耗低；附属设备少、药剂投加量少、经济可靠。针对清单中设备选型的具体内容详见下文。

表3 污水处理中除臭设备清单

3.1 高活化生物废气净化塔。在针对高活化生物废气净化塔的选型过程中，本文积极引进先进废气净化技术，以节能减排的优先选型原则，通过植物液气起到对污水处理中除臭的作用。本文选择的高活化生物废气净化塔材质为不锈钢；塔体重量为1000kg；塔体尺寸长度为2000mm、宽度为2300mm、高度为3000mm；高活化生物废气净化塔功率为1.5kW。

3.2 气雾分离器。对于气雾分离器的选型主要考虑离心分离理论的应用，保证其必须具备动态拦截、离心分离的关键功能，能够在污水处理中起到分离油污、气雾的作用。本文选择的气雾分离器材质为不锈钢；塔体重量为160kg；塔体尺寸长度为880mm、宽度为1050mm、高度为1050mm；高活化生物废气净化塔功率为3.0kW。

3.3 控制系统。针对控制系统的选型中，全自动高压微雾控制系统元器件都是采用施耐德等国际知名品牌，功能优良经久耐用。主要设备元件采用ABB、HAWK 等全球高端品牌,保证产品的品质和使用寿命。具有电器保护等功能。可以根据客户要求设定设备运行方式。本文选择控制系统的型号为QF-GP10；功率:1.5kW；雾化效果≤10um；尺寸长度为700mm、宽度为660mm、高度为1050mm；重量为160kg。

3.4 引风机、溶药装置。选择的引风机能够高效排送气体，风量可达2500m3/h；出口风压为1500pa；转速为2900r/min；功率为2.2kW。溶药装置的选型结果为QF-除味工作液，以其植物提取技术，超越市场上众多的溶药装置，且在使用过程中具备极高的安全性。

4 结论

本文通过污水处理中除臭方案设计及设备选型，证明了设计除臭方案在实际应用中的适用性，以此为依据，证明此次优化设计的必要性。因此，有理由相信通过本文设计，能够解决传统污水处理中除臭方案存在的缺陷。但本文同样存在不足之处，主要表现为未对本次设备选型结果的性价比加以详细分析，进一步提高设备选型结果的可信度。这一点，在未来针对此方面的研究中可以加以补足。还需要对污水处理流程的优化设计提出深入研究，以此为提高污水处理的综合质量提供建议。