浅谈水磨石地面施工要点

邵强 魏波 陶龙云

近年来，在建筑地面工程的设计中，大量天然石材、木块岩、人工石以及各种塑胶材料被广泛采用。其中，经过多年的建筑工程实践证明，采用现浇水磨石地面，施工完成后具有强度高，表面平整光滑、易于维护和保洁、易于体现美术装饰效果且成本低等优势。在诸如教室楼等公共建筑的地面施工中得到了广泛应用。文章结合工程实例就水磨石地面施工要点进行讨论。

水磨石; 施工要点; 原材料; 配合比; 水灰比

TU767.3B

[定稿日期]2021-09-03

[作者简介]邵强（1995～），男，本科，助理工程师，从事房建施工与技术管理工作;魏波（1981～），男，本科，会计师，从事房屋建筑工程施工与技术管理工作;陶龙云（1992～），男，本科，助理工程师，从事房屋建筑工程施工与技术管理工作。

水磨石地面分为普通水磨石与彩色水磨石两种，彩色水磨石色彩搭配由设计与建设方现场选样确定，水磨石施工方式采用现场浇筑经磨光而成。

1 水磨石原材料的选择

（1）水泥：选用白水泥作为浅色水磨石施工用胶凝材料;选用有机硅酸盐碱性水泥作为深色水磨石施工用胶凝材料，深色水磨石施工用胶凝材料需要保证采用的碱性水泥中某些碱性物质含量必须完全符合规范的要求，其中优质碱性水泥含量等级不得低于42.5级，应选择同一批同种材料颜色相同的水泥。

（2）矿物颜料：矿物色素颜料在水磨石中可以起到调色的作用，颜料的使用量一般是水泥总含量的3 %～6 %，或者是通过实际试验方法来合理地确定其使用量，且颜料要求具有良好的耐光性和良好的耐碱性，同一种彩色面层，应该选择同厂的颜料。

（3）石粒：水磨石粒骨料，一般粒径为4～14 mm，且不透明，石粒的原材料一般选用花岗岩或大理石、白云石加工制成，石粒应质地坚硬干净无杂物。

（4）分格条：常见的分格条有两种，一种是玻璃条，玻璃条的长度根据水磨石分格尺寸来确定，宽度由水磨石面层厚度确定，玻璃厚度一般为3 mm;另一种是铜条，铜条的长度由工程分格尺寸确定、宽度由水平磨石面层厚度而定，一般为10 mm。本工程采用的铜条作为分格条，铜条的长度根据图纸大约为1 m，宽度为10 mm，厚度为2 mm，现场分格条用八字形的水泥砂浆固定。

（5）砂：水磨石用砂子一般为中砂，不得包含任何杂质，且含泥量不能超过3 %，在使用过程中要求采用孔径为8 mm的筛子进行筛分。

（6）草酸：草酸有毒且具腐蚀性，对人体有害，要用清水稀释后使用。使用过程中要十分小心，避免接触到皮肤且不能接触食物饮用水等。

2 水泥石粒浆配制

水磨石面层的颜色必须满足设计需求，因此其配合比的设计要经过多次计算、选样，最终确定符合要求的配合比。第一步就是要做好花色的设计，通过不同颜色的石粒搭配，背景与石粒之间调配，达到设计想要的装饰色彩。同时在施工中应采用相互配合试验的方法，使水磨石地面色彩更美观。

水磨石以碎花料的做法居多，在进行施工之前，水泥石粒浆料需要进行多种配合比设计，做出多种样板，从中挑选出最好的配合比。其中主要材料所包括的配合比有：水泥颜料色粉匹配设计、颜料色石粒径匹配设计、水泥石粒颗粒匹配设计，通过多种材料配合比设计，并做成样板，从中确定并选择最符合要求的配套材料进行施工。

3 配合比控制

在水磨石地面的表面层中需要使用两种或两种以上的砂浆和石粒，一般宜以一种颜色相同的砂浆和石粒作为主导，其它颜色的砂浆和石粒作为辅助。另外，还要特别注意装修材料的石粒颗粒径和尺寸的搭配，即要求尽量达到较好的颗粒数量级配，使其密实性不低于60 %，这样才能够对室内进行较好的装修设计。可以通过搅拌后进行观察（规定塌落度范围为2～3 cm）。彩色的水泥砂浆不能充分填塞砂浆中石粒的空隙，磨光时易把砂浆全部打磨掉，影响地面工程施工质量。如有太多的彩色水泥砂浆，石粒就会存在不易被擠紧的情况。彩色水泥砂浆正好填塞饱满石子和石粒之间的间隙为最佳。

4 水灰比控制

含水量对水磨石的施工质量尤为重要，较大的含水量会降低水磨石强度，水磨石打磨时间会相对延长，从而影响工期。水泥石粒浆塌落度为60 mm时，此时水磨石含水量最佳，这时水的重量约占干料总重的11 %左右，或占色粉重的40 %（±2 %）。

5 施工过程控制

5.1 铺水泥砂浆找平层

水磨石基层找平施工程序分别为放线抄平、安装管线预埋、基层清理、涂刷水泥浆、做标筋、最后铺找平砂浆找平。在水磨石的施工过程中，基层的处理非常重要，如果基层未处理好，就可能引起水磨石面层出现裂缝、空鼓、甚至造成局部塌陷。水磨石面层的施工基层找平处理方法和一般的地面水泥砂浆面层的找平处理相同。施工前应将基层上的各种杂物彻底清理干净，避免影响面层和基础的黏结。楼板出现裂缝，要进行处理，以防发生渗漏。铺设在基层上的各种水泥砂浆黏性要适宜，搅拌一定要充分均匀，宜尽量使用机械搅拌。地面找平后24 h内需洒水进行养护，洒水养护期一般为2～3 d，并且在强度符合要求后方可施工分格条。

5.2 嵌条分格条

水磨石分格条一般采用水泥浆固定，安装时其上部的水平标高和角度与其水平标高应特别注意。分格条安装好后，其上部的水平标高应略低于水泥石子浆施工完成面高度，一般低1～2 mm，分格条下部与地面间应留一定空隙，这样施工的目的是为了在铺设表层的水泥砂浆时，使石粒比较靠近分格条，磨光后，有较好的装饰观感效果。

5.3 铺设水泥石粒浆

当固定分格条的水泥强度达到规定要求后，可以开始放置水泥石子浆，在施工前要把垃圾、积水、浮浆等全部清理干净，然后在上部喷洒一遍素水泥浆，再进行水泥石粒浆的铺设。铺设工作开始时，先在分格条两边10 cm范围内均匀地铺满适量的水泥砂浆和石粒，防止分格移位。当同一种地面上具有不同的颜色和类型水磨石时，应先施工颜色较深的，后施工颜色较浅的，大面先铺，小面后铺。施工过程中应派专人对水磨石配合掺料进行管理。正式施工之前应首先进行打样，经建设方、设计方等确认后方可进行施工。面层摊铺时，操作者应小心施工，以防止踩踏深度大的脚印。水泥砂浆石粒混凝土基础施工完后，应用滚筒压实。

5.4 磨面

水磨石开始打磨的时间将影响水泥浆强度，而其强度又与作业环境温度有关，水磨石打磨时强度应适中，较高的水泥浆强度将导致磨面耗费工时;强度不满足设计要求时，打磨时石粒会掉落。当为常温时，一般水泥石粒浆施工完成后2～3 d可开始打磨施工。打磨时应保持磨盘处有水状态，来冲刷磨下的石浆。由于水泥石粒浆施工不密实，而造成水磨石成型后后出现局部轻微孔隙，可通过补浆来进行处理。

水磨石地面在磨光过程中应磨光三遍，补浆两次。在常温情况下，第一次打磨在水泥石粒浆铺设完成2～3 d后进行。第一次打磨要求将水磨石地面大体磨平，水磨石的图案形状要清晰显现出来，对于出现的缺陷部位要及时补浆处理;第二次应在第一次打磨完成后2～3 d后施工，打磨要做到消除磨痕，然后对局部的小缺陷再进行修补。2～3 d后进行第三次磨面，最后一遍磨面是成型质量的关键，要求石粒均匀显露、表面光滑、无孔隙，具有良好的观感质量。

5.5 抛光

抛光是水磨石施工的最后一道工序。是达到良好观感质量的关键。抛光既有物理作用也有化学反应，在抛光液作用下，与表面凸出部分发生化学作用，又将生成物挤压到凹陷部位，经过一系列物理、化学作用，其表面会形成一层光泽膜，经上蜡保护后，水磨石地面呈现持久光泽。打蜡要在面层完全干燥后进行。打蜡前先用草酸液体，喷洒到面层，溶液浓度一般为10 %，然后打磨一遍，用清水冲洗干净，地面干燥后上蜡抛光。

6 结束语

水磨石地面因施工方法简便、容易操作且具有良好装饰效果，已经被大量运用于公共建筑地面工程中。水磨石地面施工质量管控也是十分重要的，在实际工程施工过程中，要加强对施工过程控制，重视关键施工工序，做到及时发现问题，及时处理，提高水磨石地面的施工质量。

参考文献

[1] GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范[S].

[2] GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[3] 裘立新.浅谈水磨石地面工程施工中质量控制要点[J].民营科技，2012（03）：319.

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