异形钢骨混凝土组合结构节点区模板堵漏施工工艺

鉴于异形钢骨混凝土组合结构节点区域混凝土模板施工相当困难，若处理不好极易造成漏浆等问题。文章结合四川电视塔影视文化广场1#楼钢结构工程，阐述了异形钢骨混凝土组合结构节点区模板施工的工艺和操作要点，以减少压型钢板堵漏及收边的难度、增加美观、减少楼承板混凝土浇筑造成的质量隐患、保证SRC柱节点区域混凝土浇筑施工质量要求等。

异形钢骨混凝土; 节点模板; 施工工艺

TU755.2+2B

[定稿日期]2021-06-01

[作者简介]李沛林（1978～），男，本科，高级工程师，从事建筑施工技术管理工作。

1 工程概况

四川电视塔影视文化广场项目位于成都市成华区猛追湾街94号，其中1#楼钢结构工程建筑面积3.8×104 m2。工程采用钢框架+斜撑结构体系，钢框架结构由型钢混凝土柱（SRC柱）和钢框架梁组成，四层及以下采用开口型压型钢板组合楼板，五层及以上采用闭口型压型钢板组合楼板，整个建筑俯视呈“S”型，立面呈阶梯状，局部有悬挑。由于主体钢结构由三个弧形轴网和两个正交轴网共同组成，结构平面布置复杂，钢梁与SRC柱（内藏十字、箱形、H型钢，外包混凝土的圆柱）节点区域的混凝土模板施工相当困难。

2 工艺特点

（1）楼承板采用压型钢板制作，利用等离子切割机及无齿锯沿线切割，压型钢板切口平齐，与柱的接口部位裁剪均匀，提高了压型钢板（楼承板）在SRC柱节点区域的收边质量，保证了节点区域模板的堵漏效果。

（2）节点区域堵头制作采用多层板，硬度能抵抗混凝土压力，同时小于传统折弯件L形钢板，施工难度小;压型板与多层板间隙用胶布封闭，保证了节点易渗漏区域的密封性。

（3）节点区域柱模板安装不需根据每个洞口尺寸定制，适用于各种异形的SRC柱节点堵漏。

3 工艺原理

钢骨混凝土组合结构节点区域模板安装分两次安装，第一次支柱模板至工字钢梁的底部;第二次支方木支撑至工字钢梁的顶部。采用5～10 mm厚多层板，根据压型板的厚度并加2～4 mm作為多层板的宽度，沿压型板边围绕一圈作堵头（多层板的块数可根据梁的数量确定，若与柱交接的梁为四根，那么多层板为4块;若与柱交接的梁为三根，那么多层板为3块），多层板的上部与压型板平齐，下部延伸至木模板;压型板波峰位置、压型板与多层板间隙用胶布粘贴。

4 施工工艺流程及操作要点

工艺流程见图1。

4.1 施工准备

（1）根据工程特点和进度要求，安排劳动力组织，保证各工种持证上岗，并做好岗前培训工作。

（2）施工前组织有关技术人员认真学习施工图纸和施工方案，组织图纸自审，解决施工图纸和方案中存在的问题。

（3）绘制模板安装详图，对操作人员及施工人员进行安全、技术交底。

4.2 SRC柱-钢梁节点区域模板施工技术难点

（1）SRC柱-梁节点形式多样，节点模板施工若根据每个洞口尺寸定制，无可操作性，且增加成本（图2）。

（2）钢梁与SRC柱（内藏十字、箱形、H型钢，外包混凝土的圆柱）节点区域的混凝土模板施工相当困难，该区域易产生混凝土漏浆问题。

（3）压型钢板（楼承板）在SRC柱节点区域的收边处理难度大，易造成混凝土漏浆。

针对工程实际特点，对该特殊过程制定对策，编制专项施工方案，用于指导施工。

4.3 钢柱、钢梁吊装

4.3.1 钢柱吊装

4.3.1.1 首节柱吊装

吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200 mm时停吊，检查索具牢固、稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊。当钢柱吊运至基础柱底板预埋螺栓顶部10～30 cm时停止，由人工对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，指挥塔吊下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。

4.3.1.2 上部柱吊装

利用腹板上的安装螺栓及专用吊具进行吊装。上节柱插入下节柱之后，利用制作时在型钢柱上划出的中心线就位、校正垂直度，并利用制作时在型钢柱两端翼板上100 mm处划出的组装线，量得组装对接间隙一致，然后对4块连接板临时固定（螺栓不能拧紧），经调整好标高、轴线位置、垂直度后，拧紧连接螺栓，点焊固定四面翼板，点焊长度50～60 mm，焊缝高为1/3钢板厚度，点焊固定后摘除吊钩。

4.3.1.3 钢柱纠偏

（1）钢柱安装前，预先在柱底的四个侧面，用钢冲标识出钢柱的中心线。

（2）上一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，应从控制网轴线引至高空，确保每节钢柱的安装标准，避免过大的误差累积。

（3）校正时采用径向放置的两台经纬仪对钢柱观测，见图3。

（4）利用千斤顶进行轴心的调校，待钢柱遇到预控值后拧紧临时连接耳板的高强螺栓（临时连接耳板的螺栓孔径应比螺栓大4mm）（图4）。

（5）根据每节钢柱的纠偏控制值安装钢梁。安装钢梁时，先安装主梁，再安装次梁。

4.3.2 钢梁吊装

钢梁吊装利用专门扁担，采用二点吊，吊点位置离钢梁端的梁长1/4，吊点的构造形式采用在梁上直接用绑扎两圈千斤绳，绳头用吊环捆死，再连到扁担上并且钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕。

4.4 绑扎柱钢筋

（1）型钢柱通过等截面代换调整外侧主筋，梁底部分钢筋代换成架立筋顶到钢梁;或型钢柱主筋遇钢梁增设钢筋连接板、钢筋连接器，保证柱主筋贯通;钢梁腹板上预留箍筋穿筋孔、加劲板上预留主筋穿筋孔（图5～图7）。

（2）型钢柱腹板开钢筋孔后的截面损失率不宜大于25 %，否则应采取补强措施。

4.5 铺设楼承板

（1）在铺板区弹出钢梁的中心线，作为铺设楼承板固定位置的控制线。

（2）根据图纸设计要求的搭接长度、主次梁位置间距、跨度尺寸，对压型钢板排版下料。压型钢板排版下料前必须放线，采用等离子切割机及无齿锯沿线切割，以确保彩板收边件剪切下料和彩板收边件尺寸的偏差较小，避免破坏钢板表面镀层，能更好的与型钢柱模板贴合。

（3）将得到的压型钢板组合楼承板切口平齐，特别要与钢柱模板的接口部位要裁剪均匀，按照图纸的要求安装完毕。

（4）压型板上铺设钢筋（图8）。

4.6 安装柱模板

（1）方形钢柱采用8～14 mm厚木模板拼接，50 mm×50 mm硬木方作为次龙骨间距15 mm布置，横向加48×3.5 mm钢管作为主龙骨综合安装。圆柱形钢柱采用围绕圆柱1圈0.5 mm厚的薄钢板皮，薄钢板外用条形木模板拼接，最后箍柱箍（图9、图10）。

（2）柱模板安装至钢梁工字钢的底部。

（3）支方木支撑，至梁工字钢的顶部。

（4）采用5～10 mm厚多层板，根据压型板的厚度并加2～4 mm作为多层板的宽度，沿压型板边围绕一圈作堵头（多层板的块数可根据梁的数量确定，若与柱交接的梁为四根，那么多层板为4块;若与柱交接的梁为三根，那么多层板为3塊），多层板的上部与压型板平齐，下部延伸至木模板。

（5）压型板波峰位置，用胶布粘贴。

（6）用胶布封闭压型板与多层板间隙。

4.7 浇筑混凝土

（1）由于劲性钢柱混凝土内有密集的柱钢筋及栓钉，因此混凝土灌入及振捣很困难，选择满足设计要求的细骨料混凝土，方便混凝土下落。

（2）计算振捣影响区范围，选择合适的振捣设备。选择30 mm振捣棒，方便振捣过程中的下插和上拔，避免被钢筋网卡住。

（3）混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不大于3 m。同时辅以插入式30 mm 高频振捣棒振捣，上下振捣，垂直且缓慢拔棒，逐点移动，根据所配混凝土的性能，振动时间每点控制在20～30 s，以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。

（4）混凝土浇筑过程中，应保证柱截面内分区振捣，避免漏振（图11～图13）。

5 结束语

劲性钢筋混凝土结构凭借其强大的承载强度、长久的耐用性、优良的防火性能，尤其在防灾抗震领域中处于领跑地位，越来越被广泛应用于建筑结构中。结合工程实例，采用异形钢骨混凝土组合结构节点区模板堵漏施工工艺，在楼板混凝土浇筑完毕后检查发现压型钢板堵漏理想，效果良好，保证SRC柱节点区域混凝土浇筑施工质量要求，同时效率得到很大的提高。

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