探讨如何控制化工工艺设计风险

张颂

摘  要：工业化的进步极大地促进了社会经济发展，近年来我国工业技术飞速进步，然而在化工工艺设计过程中还存在着不足。基于此，本文从化工工艺设计特征入手，讨论化学工艺设计中的安全风险识别，最后分析如何提升化工工艺安全设计水平，希望对相关研究带来帮助。

关键词：化工;工艺;设计风险;控制

分类号：TH49

在化工工艺设计风险中，设计人员要以专业知识为支撑，考虑诸多内容，确保设计工艺的稳定运行，以此为化工企业带来经济效益。

一、化工工艺设计特征

化工行业所使用的工艺和原料存在差异，整体看来化工工艺设计特征如下：一方面，所用的化工原料普遍具有危险性特征，设计人员必须具有专业知识，化工工艺所利用的各种原料必须分析相互间的物理反应和化学反应，能够有效进行化学工艺设计，全力保障系统的正常运行;另一方面，需要避免有毒有害物质泄漏，这是由于化工企业生产过程中所使用的各种原料存在腐蚀性特征，一旦利用不合理可能出现化学反应，导致产品浪费，并且严重威胁作业人身安全，甚至会导致起火爆炸等事故，带来无法估量的损失[1]。

二、化学工艺设计中的安全风险识别

1.原材料设计

化学工艺生产过程中需要将化学原材料通过化学反应加工成其它半成品材料，依次经过净化、杂质去除包装等流程，最终得到市场上销售的化学产品，所以说化工工艺过程具有系统性和复杂性特征，而化工原材料的选择最为关键，一旦化工原材料质量和安全性无法得到保证将导致产品质量下降。此外，原材料制作成成品的过程中还涉及物理安全和化学安全问题，这是由于不同物质会存在吸热放热的过程，存在危险性，要求化工工艺设计人员全面了解原材料性能，并根据不同材料设计合理的运输存储和反应容器，完善安全管理措施[2]。

2.设备设计

对于化工工艺设计来说，其重要内容就是设备的设计，所谓的设备就是有整个化工工艺生产期间有关的运输存储反应和置换等设备，在化学原料运输存储和反应期间发生化学反应过程中必然存在安全风险，要求设计人员高度重视每个环节中存在的风险源。然后优化化学原材料和中间产物处理流程，同时还需要深入分析化学反应过程中的热量、湿度、压力。对化工工艺产生的影响提前制定应对措施，避免设备受到破坏，确保设备安全使用。

3.化工工艺路线设计

对于化工工艺设计来说，还需要考虑到整体和局部工艺路线设计问题，具体说来：一方面，化工工艺路线设计需要考虑实际生产需求，确保工艺生产的正常进行，由于诸多因素会影响化工工艺路线设计，所以设计人员必须全面掌握化工生产专业技术设备，能够提前分析工艺线路设计中存在的风险。此外，设计人员还需要在不同生长环节设置污染物排放装置，避免废水副产品的随意排放而导致环境污染问题，对周边群眾生活造成影响[3]。

三、如何提升化工工艺安全设计水平

1.加强化工物料设计控制

在化工工艺生产期间需要利用多种原材料，并且生产过程中会产生一些中间品，部分可以为其他化工企业提供原料，所以化工企业要对这些物质合理利用，以此创造经济效益。然而部分化工原材料具有污染性和危险性特征，由于变质或者损耗存在安全隐患，所以在化工工艺设计过程中需要高度重视原材料是否具有危险性。部分化学物质较为活泼，会增大安全隐患，引发安全事故，这就需要化工工艺设计期间高度重视原材料的运输、存储等环节。一方面，自身需要提升专业素质，全面分析化工原料的性质以及存储和运输期间存在的风险;另一方面，需要配备检验人员对整个生产周期和不同环节分析，全面掌握不同原料的性能和危险性，并结合物质特征优化设计方案，降低生产风险[4]。

2.科学设计化工设备

在化工企业生产期间全部的物料反应都在设备内部完成，所以说设备对化工企业的生产经营有着重要影响，要求设计人员对化工设备的设计和利用高度重视。由于不同原材料的性质和反应条件存在差异，使得风险性不同。在化工设备选择和设计过程中进行全面考虑，具体说来：一方面要分析原材料性能以及化学反应发生过程中能量的释放情况，通过对不同工艺环节设备的全面分析以及工艺需求设计出相关的设备，比如在化工企业设备检修过程中需要分析入孔数目，然后结合反应产物当中的腐蚀性物质进行抗压设计。整体来讲，在化工设备设计选择和过程中必须保证材料质量过关，确保化工生产过程中设备的安全运行。需要说明的是，在化工企业的管道质量控制中需要深入分析管道的材质与性能，然后研究其工艺参数，比如在管道弯头和连接部位需要做好密封处理，避免物料堵塞、泄漏等问题埋下安全隐患。

3.优化工艺路线设计

化工企业在日常经营中为了获取最大经济效益，必须切实保障原材料质量、设备的安全运行，同时要积极利用副产物，部分副产物通过销售可以为化工企业带来经济效益，这就需要优化工艺路线设计，比如石灰石锻造企业在生产石灰块或者石灰面过程中会排放出大量二氧化碳，如果直接排放不仅会污染环境，还造成了资源浪费，化工企业可以将二氧化碳作为副产品销售给杨酸生产企业。需要说明的是，部分化工企业在优化设计路线的过程中也会存在其他安全风险，所以说要全面分析原料设备生产条件，以此优化生产流程，最大程度降低生产风险。

结束语：

综上所述，化工工艺生产期间诸多生产环节的化学反应和物理反应存在危险性，如果设计人员未能严格分析工艺流程，将存在安全隐患对作业人员的生命安全构成威胁，因此新时期化工企业进行化学工艺设计过程中要从安全性经济性的角度出发，这样才能促进化工企业的可持续发展。

参考文献：

[1]王永秀. 化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J]. 中国化工贸易，2019，11（15）：29.

[2]曾巨. 石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J]. 建筑工程技术与设计，2019（9）：4320.

[3]魏孟德. 石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制[J]. 化工设计通讯，2019，45（9）：34-34，38.

[4]陈杏良. 化工工艺设计中的安全风险及控制[J]. 中国战略新兴产业，2019（6）：201.

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