新环境下化工安全生产及管理的对策研究(1)

候淞源

摘要：随着经济和化工行业的快速发展，化工企业的安全管理不但关系着企业本身的稳定发展，还对员工的个人安全造成较大的影响，因此探索其现存问题并制定与实施对应的解决策略必不可少。化工事故涉及范围较广，包括不规范操作、中毒、爆炸等多个方面，其对相关工作人员以及周边民众的生命安全造成较大的威胁，甚至构成对社会和环境的灾害性事件，影响恶劣。这要求化工企业遵循《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》等文件要求，及时查漏补缺以完善本身的安全体系，保障各方面安全的同时，实现企业的长远发展。

关键词：新环境;煤化工安全生产;管理对策;探索

引言

化工生产是借助化学反应将原材料转变为成品，在生产的过程中，具有较高的危险，因此生产企业必须重视安全生产和管理。但目前中国很多化工工厂在生产过程中，仍然会出现安全事故。文章阐述了化工安全生产与管理的必要性，在此基础上，分析了化工安全生产与管理工作存在的问题，并针对性探讨了化工安全生产与管理的关键点，提升自身安全生产的管理水平，实现健康发展。

1化工安全生产及管理的意义

化工行业对于经济、社会、三大产业的发展起着支撑功能，根据目前社会发展的实际情况以及对资源的需求，化工生产企业也在探寻着全新的改变，因为化工安全事故的预防有着较大的难度。从实际来看，我国化工企业内部管理和政府监督中问题较多，会影响到化工安全和管理的不断发展和推进。随着社会经济的进步，化工产业可以实现较高经济和社会效益，要求做好化工安全生产管理，逐步推进产业的发展，进而实现化工生产运行的良性循环。

2化工安全生产及管理中的问题

2.1安全管理意识薄弱

化工产业在我国有着较长的发展历史，很多企业已经有着不小的规模，在南方地区化工企业较多，而化工小企业占据行业的九成左右。很多小型化工企业管理层以及一线员工安全管理意识薄弱，且生产设备老旧、生产工艺落后、安全设施不全，这给企业生产带来较多风险的同时，严重阻碍了企业的进一步发展。此外一些化工企业只注重产量，对相关管理制度的制定以及完善未给予足够的重视，即便一些企业制定了管理制度，也大多是照搬大型企业的管理制度，这使得制度中的很多条例与措施不符合企业的安全发展需求，进而导致很多隐患的存在。

2.2安全设备和生产工艺不成熟

当前，很多化工企业的安全设备和生产工艺依然存在着不成熟的問题，这通常也是导致安全事故发生的原因。一方面，有些生产设备的年限较长，已经快达到了报废的年限，但是依然在超负荷工作。员工的操作错误以及保养维护方法的不正确，也加剧了设备的老化，埋下了安全隐患。另一方面，原材料的质量不达标也在一定程度上损坏了设备，很多具有腐蚀性的原材料，使生产设备的防护结构被腐蚀，无法形成有效的安全保障。很多企业没有注重对新工艺的开发工作，现有的生产工艺存在着安全隐患。

2.3生产工人的综合素质参差不齐

在化工生产过程中，一线生产工人的综合素质高低，直接影响着安全事故的发生率。因为综合化工生产安全事故，其中很大一部分是因为一线生产工人操作行为不当导致的。而导致他们在生产过程中操作行为不当的原因，往往都是因为这些一线生产员工不具备安全生产意识，对化工生产的理论知识掌握不扎实。同时还缺乏实践经验，对于化工生产设备的操作不够熟练，在生产的过程中不能严格按照化学工业安全生产章程执行生产作业，从而因为误操作导致安全事故的发生。

3提升化工生产技术和安全管理的措施

3.1推进监理完善的企业安全管理体系

在化工企业的日常生产生活中，为了做好安全管理工作，必须加强安全管理体系的建设，实现企业的安全管理工作的建设推进。首先要求在精细化化工生产中可以从领导层面提升对新理念和新知识的建设和学习，一般可以从生产管理体系和实际决策中推进工作的实效性提升，应用先进理念做好相关指导工作，保证企业可以有条不紊的运行，制定同企业情况和运行状态适应的制度以及方案。其次通过精细化工建设工作，做好安全管理以及监督制度的逐渐完善，提升对安全管理人员的监督和控制，确保相应的管理以及工作的有效和规范程度，实现有效性提升，促使技术得到落实。最后，在精细化工生产进行中，建立岗位责任制等都必须根据部门职责承担相关工作责任，出现了安全事故，及时做好追责。

3.2重视生产工艺与设备的管理

在化工生产的过程中，企业采用的生产技术及设备性能，直接关系到生产的安全。正如前文所说，企业如果采用了不恰当的生产技术，不仅会影响到产品的品质，还会导致安全事故的发生。同时，如果应用的生产设备性能不足，特别是使用年限较长的设备，会因为原件的老化，导致出现泄漏事故，进而造成生产安全事故。因此，相关化工生产企业必须重视对生产工艺和设备的管理，根据本企业实际的生产要求，合理选择恰当的安全生产技术。并加大对技术的投入，根据实际生产要求，及时对生产技术进行升级。此外，还要做好生产设备的维修保养工作，定期对设备进行检修，及时排查设备中出现的故障问题，使其能够始终保持最佳的运行状态，从而保障化工生产的安全开展。

3.3提高生产工人培训教育

不好好培训就是最大的安全隐患，这是不争的事实，为了搞好化厂的安全生产，必须对职工进行培训。操作人员应具有相应的特种作业操作资格，新进人员应接受安全教育，特别是要通过培训，使其了解工作领域的任务，熟悉安全风险和安全控制措施，掌握自救互救方法和能力，掌握必要的安全知识和技能，还要对新员工和一线操作人员的培训，不仅要重视安全培训，更要重视过程仪表专业培训，尽快使员工掌握其各种操作能力，同时要适时开展“三新”（新技术、新工艺、新设备）活动，以及“竞赛”“辅导”等活动，使职工积极参与各项安全文化建设，成为企业安全文化建设的实践者和推动者。

3.4加强安全生产监督

加强安全生产监督，需企业把握当前的化工成产发展趋势，根据自身需求引进对应的监督设备，以各种先进的设备设施来简化当前的监督流程，降低监督人员的工作量。并切实提升当前的监督效率，能够通过监督设备来第一时间发现问题与解决问题，避免损失的进一步扩大。

结语

随着工业化进程的发展和人民生活水平的提高，对化工企业的安全管理也提出了更高的要求。因此，作为化工生产企业在生产过程中必须重视对生产工艺与设备的管理。同时结合国家颁布的相关法律法规，严格落实安全生产管理制度。

参考文献

[1]杨永红.化工安全生产普遍问题分析与解决建议研究[J].化工设计通讯，2016，42（03）：166.

[2]刘永旺.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].中国和化工标准与质量，2019，39（03）：19-20.

1123501705244