现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

法家传

摘要：改革开放以来，我国经济快速发展，成为世界第一大制造国，被誉为世界工厂。但是中国制造业基础薄弱，缺乏真正质量过硬的产品和品牌，导致中国制造业在国际市场缺乏竞争力。为了改变这种局面，提高中国制造产品的竞争力，2015年国家提出了“中国制造2025”计划，通过技术创新、产业优化、绿色发展技术实现制造大国向制造强国的转变。现代机械制造工艺和精密加工技术是实现中国制造业转型升级的关键，只有现代机械制造工艺和精密加工技术不断发展，才能满足现代工业的标志化、自动化、个性化、模块化、精益化发展需求，确保机械制造产品的质量和精度，从而提高企业的竞争力，促进我国机械制造行业快速发展。

关键词：现代化机械;设计制造工艺;技术

中图分类号：TH122

一 精密加工技术的概念及重要性

1 精密加工技术的概念

随着科学技术水平的不断提升，许多高新科技产业应运而生，这些产业的出现和发展对机械制造工艺和精密加工技术提出了更高的要求，也倒逼了精密加工技术的发展。在这一背景下，精密加工技术的发展十分迅速，标准和质量也在飞速提升。因此，在精密加工技术发展的过程中切忌故步自封，要在现有技术的基础上，不断创新、丰富、钻研和发展，结合其他领域的优秀技术，不断实现精密加工技术的新突破。以技术内容作为依据，现代化的精密加工技术主要有以下几大类型。

（1）超精密切削技术。这一技术在控制产品的规格和尺寸的过程中能发挥十分突出的作用，实现更加精密的产品尺寸控制，同时尽可能减少客观因素的干扰，保障产品的品质能达到预期的标准。对于精密加工技术而言，切削技术的重要性是毋庸置疑的，起着基础性的作用，对于产品的最终质量有着基础性的影响。

（2）微细加工技术。这一技术类型主要是针对电子元器件的加工。在当前科学技术日新月异、不断更新换代的潮流中，新型设备的生产越来越对更加精密的元器件表现出迫切的需求;在追求较高的运行频率的同时，也要求其能量消耗被控制在一定的范围内，比如，如今主流的手机SOC制程已经达到7nm级别，对精密加工技术提出了极高的要求。

（3）超精密研磨技术。即针对加工难度较大、硬度较高、脆性较强的材料，利用粒度极小的磨粉或者微粒进行加工的技术。其目的主要是提升加工精度，降低材料表面粗糙值。在具体的加工过程中，根据产品的特点和具体的工艺要求，可以分为去除式加工、结合式加工和变形式加工三种主要形式。在面对要求较高、本身架构较为复杂，且性质比较特殊的元器件加工时，也可以对这三种形式进行综合使用。因此，该技术在许多精密零部件的加工中的重要性十分突出。

2 精密加工技术的重要性

对于现代化的机械设计与制造而言，精密加工技术具有十分重要的作用。在整个设计和制造的过程中，精密加工技术都能发挥重要的作用。精密加工技术能在很大程度上保障机械加工的精确性，进而保证机械产品的高质量，确保产品能达到各种工艺标准和设计要求。精密加工技术的突出特点即精确性。在机械加工的整个过程中应用精密加工技术能使各个技术环节的联系更加紧密，从而在另一个层面上促进产品质量的提升。目前，精密加工技术和机械设计与制造工艺在我国的工业体系下是相辅相成的两大关键领域，精密加工技术在机械制造发展的过程中起到了不可或缺的促进和支撑作用，而机械制造对于工艺要求的不断提升也倒逼了精密加工技术的不断更新。同时，这两种技术也都对我国工业和经济的发展起到了巨大的推动作用。

二 现代化机械设计制造工艺

1 电阻焊工艺

电阻焊工艺概括为以下3个方面：淤将被焊工件放入通电的两极之间压紧，从而使焊接电流穿过被焊件，使被焊工件由于电阻热变热;于将焊接件变为熔化状态或塑性状态，就是在金属原子间形成两个分离表面的现象;盂使分离的金属结合，即焊接件将被焊工件结合在一起，完成焊接的过程。电阻、电极压力和通电时间等各种因素都会影响电阻焊接技术的应用效果，比如电阻值、电极的压力值选错了，或者通电时间过长都会造成工件焊接的质量不好，甚至导致焊接失败。因此在进行电阻焊时，要充分对焊接环境、需要焊接的工件、焊接材料等进行分析，控制恰当的焊接电流、电阻等完成工件的焊接。电阻焊工艺的成本低廉且在生产过程中操作简单、方便，可以实现电阻焊工艺机械化，降低人工成本。

2 气体保护焊接工艺

气体保护焊接技术是通过以气体作为介质，在产品电弧焊接过程中对其进行保护的焊接工艺。气体保护焊接技术操作简单，对操作人员要求不高，容易实现自动化焊接。其光辐射较小，在气体的保护下进行焊接的安全性能高，焊接质量好。二氧化碳比较廉价，同时其本身的稳定性好，在焊接过程中能更好的保护焊接质量。不过气体保护焊接技术在机械制造加工中也有缺点，首先气体保护焊对于操作时的通风性要求较高，其次在焊接时一般使用的焊接材料主要是钨等金属材料。这类金属的放射性强，在焊接时易产生放射性物质，从而对人体造成伤害。同时气体保护焊需要造价高昂的焊接设备，导致焊接的成本提高。所以，这种加工工艺的使用费用比较高。但是即便是费用高一些，很多企业也在使用这种加工工艺，这是因为有一些机械加工零件必须使用这种工艺才可以加工出来。

3 埋弧焊工艺

埋弧焊工艺更大程度上依靠人工操作，操作较为复杂，加工成本也较高。埋弧焊工艺一般用于压力容器、箱型梁柱等产品的制造，具备焊接质量高、烟尘少和无弧光等优势。这种加工工艺使用的最大优势就是绿色环保，符合当今社会的发展潮流，符合国家的规定。所以，虽然这种加工工艺的操作比较复杂，对于技术工人的要求较高，而且工人的工作強度大和环境差、工作时间长、生产效率稍低，但是它的使用率并不低。

三 结语：

我国机械设计制造技术和精密加工技术的发展虽然取得了一些成就，但仍处于发展和探索阶段，因此，必须重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展，加强技术创新，提高工艺水平，促进机械制造业的健康发展。

参考文献：

[1]郭霖. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J]. 黑龙江科学，2020，11（18）：80-81.

[2]王志刚. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J]. 江西化工，2020，（04）：139-140.

[3]王正宇. 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J]. 湖北农机化，2020，（13）：144-145.

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