低产气井低成本维护挖潜工艺技术措施应用

鲍灵云

摘 要：天然气产销厂东濮采气管理区针对气井产能低的问题通过开展项目研究，形成了一套适应与地产气田的低成本维护挖潜工艺技术，建立了一套高效的生产经营运行管理模式。

关键词：低产气田;低成本维护;挖潜技术

分类号TE377

一、低压低产气井高效生产技术研究

为减少自耗气用量，采气区领导及技术干部转变管井思路，将气井维护方式由“大规模气举”调整为“周期性气举、分批次间开”。针对单井标定开井压力、瞬时流量、关井周期等参数，形成精准化间开，确保气井最大限度依靠自身能量排液。针对全区气井按产能排序，做到产能较高气井优先开井生产、优先关井恢复，制定分批次间开方案，实现产能有序接替，确保平稳完成配产。全区气井间开15-20天后出现大范围积液现象，运行压缩机及脱水撬2-3天，针对积液气井集中气举排液，排液完成后继续采取周期性间开。

1.合理优化开井制度

优化气井间开排液制度，增加间开井井次，合理利用高压低渗低产井优势，采取关井恢复压力、间开、间开+泡排等措施，最大限度提高气井自身能量排液。根据各井产能情况制定分批次气井间开方案，确保生产平稳完成配产。

2.集中进行增压气举

压缩机采取定期间开运行。再采取间开+增压气举措施，压缩机运行3-5天，对一些间开井次多积液较严重的气井集中排液处理，有效解决积液气井生产问题，保证日生产能力得到提升，运行成本也得到有效控制，压缩机开机时间大大降低，燃料自耗气量有效得到控制。同时压缩机间开气举能确保在两口气井上运用采气新工艺技术的措施有效。

二、整合地面采气设备

整合重复设备流程，减少投运设备数量。对站场冬季冬暖加热水套炉和注气加热水套炉流程进行整合。对压缩机脱水撬等用能设备维修，提高设备能效，有效节约燃料用气。

三、提高气举效率技术措施

1.气举控制技术

使用文丘里气咀后，实现了科学合理调配单井注气量，压缩机同时气举井数由2口提高到7-9口井，同时保证了注气系统压力稳定，实现了单井定量注气，为生产井助排、作业井复产发挥了积极作用。

目前文丘里流气咀已经形成了从4000-22000方/天共18个系列。限流气咀的应用，最大程度地发挥了气举效果，充分利用了高压气源，年维护7000余井次，维护气量占总产量的75%。

典型井：卫79-9井

卫79-9井积液时气量0.5万方/天，套压5.2MPa。以前采用阀门控制注气量时，容易造成注气系统压力大幅下降，如下图1所示。

初始时注气系统压力9.0MPa，气举开始后，系统压力开始下降，排出积液后气井套压降至2.9MPa，产气量（含注气量）大幅上升，注气系统压力急剧下降，排液结束时，系统压力近6MPa，严重影响其他井积液井气举。

使用15000方/天气咀气举排液，如下图2所示。

初始时注气系统压力9.1MPa，气举开始后，系统压力略有下降，排出积液后气井套压降至2.6MPa，产量（含注气量）上升至2.8万方/天，气井自产气1.3万方/天，较气举前增加产量0.6万方/天。此时注气系统压力8.7MPa，较气举前下降0.4MPa，使用气咀气举排液有效保证了注气系统压力的稳定。

2.小油管排液采气

近年来，在部1-13、部1-34、部1-2、部6井等9口開展1.6英寸小油管排液试验，取得了较好的效果，累计增产气量1630万方。

典型井：部6井。部6井作业前采用23/8英寸油管生产，日产气量0.40×104m3/d，产量较低，带液困难，需经常采取气举、泡排等措施。更换1.6英寸小油管后，降低了携液所需的气量，释放了气井产能，日产气量1.1×104m3/d，增加0.7×104m3/d，连续产液，实现了依靠气井自身能力带液，节约了注气和泡排投入，提高了排液采气效率（图3）。

四、项目实施情况

通过上述措施的实施气井排液效率大幅提高，产量递减进一步减缓。2020年气井气配产X万方。1-11月累计产气井气Y万方，完成年计划的119.9%，预计2020年全年完成气井气Z万方，全年超产680万方，完成年计划的130.1%。气井递减明显下降。

参考文献：

[1]巩凯房.基于低压低产气井排水采气工艺技术的分析与研究[J].石化技术，2015（03）.

[2]梁德成.对低压低产气井排水采气工艺技术的几点探讨[J].化工管理，2019（32）.

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