承压特种设备无损检测中的常见误区探讨

燕振君

摘要：作为高风险的特种设备之一，承压设备使用中的安全问题一直是社会各界普遍关注的热点问题。如果在使用过程中承压设备出现使用不当或故障，将会导致承压设备出现泄漏，甚至引发爆炸等安全事故。为此，加强无损检测技术的应用能够切实有效地提升承压设备使用质量，在不损伤承压设备性能的基础上，准确地检测承压设备的内部结构，从而提升承压设备应用的安全性。鉴于此，文章对承压特种设备无损检测中的常见误区与处理方法进行了研究，以供参考。

关键词：承压设备;无损检测;技术要点

1.承压类特种设备的无损检测标准

目前我国的特种设备无损检测使用的标准是质监局制定的《特种设备安全监察条例》，条例中明确规定了承压类特种设备检测的标准。特种设备的无损检测必须依照此标准进行，同时规定了承压类特种设备的无损检测标准，包括日常生产生活中的锅炉，含气瓶，压力管道等金属类设备的检测。在条例中规定了八类承压类设备的检测标准，其中用到了磁粉检测，射线检测，超声探伤等检测方式。各种无损检测技术的运用使特种设备的检测工作更加科学、安全、合理，保障了经济和生产力的发展，减小了特种设备潜在的危险性。《特种设备安全监察条例》中规定了承压类设备的检测标准，根据其属性和特点，要使用适当的检测手段进行检测。承压类特种设备主要检测的内容有因为运行环境，温度，负荷等造成的设备磨损，恶化，开裂等目标。因此常规检测并不能有效的检验，所以要使用目前比较先进的无损检测技术。需要说明的是，承压类设备的检测普遍是在设备运行状态下进行检测，检测时各方面条件会收到限制，所以承压类特种设备采用检测设备一般使用便捷式。

2.承压特种设备无损检测中的常见误区分析

2.1对接焊缝的超声检测过程中，经常使用K2探头

在承压特种设备的超声检测过程中通常使用一些对接焊缝，很多检测人员不能正确了解焊接结构，不考虑工件的厚度，一味的考虑工程的方便，因此过多采用K2探头进行检测，所以K2探头成为了通用型探头。在进行对接焊接缝是，经常使用超声横波探伤工具，在使用模拟型超声波探伤仪器时，使用K2探头进行探伤对于定位与计算缺陷是非常方便的，这也是检测人员过多使用K2探头的原因。但是相对于较薄的工件，因为焊接墙面表面形成了一定的宽度，K2探头直射波扫查到其焊缝表面积比较小，然而K值较小却不利用垂直焊缝的表面高度危险性缺陷被检测出。也就是说，横波斜探头的K值选择不当，就会直接导致超标现象的产生，严重来说造成危险性缺陷的漏检。应对措施：方案一，在进行超声检测之前先全面了解焊缝的坡口形状，比如遇到单面焊双面形状的焊缝，必须考虑工件厚度等原因，在考虑是否使用K2探头，还应该添加对应的K1探头，使其重点扫查焊缝尾部，使用K1探头的原因是其对端角反射敏感度较高，能够补救K2探头的扫查盲区。方案二，使用作图的方式选择最合适的K值，使用声束扫查能概括焊缝表面的一大半的面积，并且主声束能够扫查出危险性缺陷出现频率较大的部位，如果遇到工件厚度为15mm左右，通常可以选择值为K2.5的探头。2.2进行管座角焊缝超声检测时，直接在工件上进行敏感度试调同时进行探伤

相关检测人员在进行重要部位的管座角焊缝超声检测时，探讨的参数选择尚未全面考虑到调节灵活程度的方式与其他限制条件，导致探讨选择的错误出现，尚未考虑结合焊缝的主体结构进行主探头测面，重点危险区域没有被检测到。在以直探头为主的管座焊缝超声检测的过程中，一般使用工件大平底调节探伤的灵活性，主要使用回波声压公式计算出大平底与标准平底之前的差异，然而声压公式如果选择不当，就会造成检测结果错误。应对措施：在检测重要部件焊缝检测之前，首先应该做好查阅图纸工作，结合每次的检验报告，掌握焊缝焊接的结构，焊缝缺陷分布情况，根据检测对象所罗列出的条件进行探伤设备的选择，使其明确主探测面。如果此部件进行了首次超声检测，或者没有传统的检测报告资料支持，这就应该考虑选定的探头，是否应该核算其参数，并且考虑其参数是否满足所选定探伤方法的需求。因此在对重要部件焊缝进行超声检测之前，应该设定此部件的超声探伤工艺装置，满足超声等级人员审批之后才能进行现场探伤，相关工作的进行应该按照安全评估标准展开。

2.3合金材料光谱分析实际上就是将合金与碳钢进行区分，数字式光谱分析仪器不用进行校正

在面临一些样式丰富的金属材料时，有相关数据证明光谱分析就是将合金钢与碳钢进行区分，其检测结果大多数是有合金与无合金两种。如果使用具有良好自动性能的先进仪器，事先不了解其性能，在进行检测之前不做好仪器的校对，尚未使用标钢进行对比分析，就会导致检测结果出现一定的误差。有些检测人员无法全面了解合金材料光谱分析的目的与意义，经常进行盲目操作，实际上光谱分析主要是利用原子或者离子发射出来的线状光谱进行分析的方式。光谱分析的主要目的就是分析被检测金属材料的坐定性以及半定量性，进而检测其成本中的元素的含量与类别能够符合设计钢号，并不是只分析是否具备合金元素。很多参数较大、容量大的电站使用合金材料种类比较丰富，并且合金元素含量成分比容量小、参数小的电站复杂，如果都是合金材料，不同的设计钢号、合金成分、合金含量，所承受的温度、压力上限标准也是不同的。如果在材料使用发生了失误，可能会直接造成安全隐患，因此在检测过程中合金材料的光谱分析工作是非常必要的，相关检测人员在进行工作工作时，必须做好各个环节的工作。应对措施：要求负责金属材料光谱监测分析人员必须受到良好的专业培训，将更专业化、科学化的能力投放在光谱分析工作中。

3.我国特种设备检测技术的发展趋势

3.1加强对各类特种设备的适用性

伴随我国对特种设备需求量的不断增加，各类企业对于特种设备的使用需求也在持续提高，一些特种设备的承压设备也在向着高参数、大型化和长周期方向发展，在使用环节，企业对于设备的检修周期也从1～3年变为3～5年。这也需要相关的检测技术应更加注重对设备深层问题的挖掘能力。相关检测行业要对特种设备的发展有清醒的认识，做到与时俱进，对于出现的新材料、新设备等进行全方位了解，针对设备的更新适时的对检测技术進行调整，提升检测技术对设备的适用性。

3.2降低设备中存在的安全隐患

伴随我国制造业水平的不断提升，近年来，我国生产的特种设备整体质量已经与国外进口设备的差距越来越小。但是在多年以前，由于技术水平相对落后，导致以前生产的特种设备或多或少的存在一定的安全隐患，一些企业由于经济因素的限制，无法及时对特种设备进行更新。所以，相关检测部门应提升对特种设备的安全监察力度，强化对安全监测技术的研究与应用，积极发展特种设备的寿命评估机制，完善特种设备潜在风险的紧急事件处理预案，并结合事故分析技术，努力将特种设备存在的安全风险降到最低。

结语

总而言之，随着承压类特种设备无损检测技术的发展，在承压类设备生产、安装及使用过程中都配备完善的无损检测技术，现今还产生在设备停运状态下的无损检测技术。这些检测技术的应用大幅度提高承压类设备使用安全性，及时发现各类潜在故障，有效降低设备故障发生概率，促进企业生产效益的提高，为社会经济发展贡献一份力量。

参考文献

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[2]杨帆.超声导波在管道检测中信息处理分析研究[J].仪器仪表用户，2012（01）：13-15.

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