腐蚀性地区基础防腐施工方法研究

徐铭喆 张恩超

摘要：地质腐蚀对混凝土的耐久和可靠有很大影响。为避免基础混凝土腐蚀，本文从混凝土腐蚀预防措施进行了详细解读。为了保证输变电混凝土基础工程的质量，必须正确选择防腐蚀材料，在施工过程中按照施工方案标准工艺要求，设计要求施工，保证工程达标，满足铁塔架构使用时间，保证发展的持续要求。

关键词：混凝土、铁塔基础、防腐蚀

中图分类号：TU470

引言

吉泉±1100kV特高压直流工程（陕2标段）线路长度为139.156km，共有杆塔267基。

在线路勘察期间分别对该段地下水取样22件、土壤扰动样32件。根据水质腐蚀性测试报告和土壤腐蚀性分析，并依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）[1]进行整体分析，针对场地土及地下水对构筑物基础的腐蚀性影响，设计时应采取相应的防护措施。输变电工程的基础防腐，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）[2]的要求。

一 基础防腐设计要求

1.HCPE防腐涂料涂刷要求

（1）涂料应在适宜温度下适配，并在规定温度下使用。混凝土表面应保证干燥;混凝土表面质量应满足相关要求，禁止出现蜂窝、麻面现象，若有则必须尽快处理;基础表面杂质应清除干净后方可涂刷，并且要做好防雨措施。

（2）基础在中腐蚀地区，膜干化总厚度应大于200μm;涂刷每層厚度应满足相关规定;每层涂料完全干化后方可进行下道工序施工。

（3）涂料刷完干化后，应采用保鲜膜进行缠绕，防止风化;涂料厚度应涂刷均匀，厚度满足要求，无褶皱现象;防腐涂料完全干化后方可进行基础回填工作。

二 基础防腐施工措施

1基础防腐处理

1.1防腐涂料涂刷要求

（1）一般规定

① HCPE防腐涂料要在具有一定资质厂家购买，符合国家标准，同时要具有产品质量文件。

②环氧封闭底漆使用温度应≦120℃且高于0℃;环氧沥青漆使用温度-20℃～90℃;改性高氯化聚乙烯使用温度<800℃。涂料自身温度不低于15℃，保证原有的技术性能。周围施工条件温度以低于40℃为宜。

③施工环境相对湿度宜小于85%。

④禁止擅自将涂料掺加其他杂质，配制胶泥，也不得在现场用树脂等不合格产品擅自配置材料。

⑤在大风、雨、雾或强烈阳光照射下，禁止施工。

⑥防腐蚀涂料在运输、贮存、施工及养护过程中，禁止与明火接接触，并做好防尘、防曝晒、防酸、防碱等质量保护措施。

⑦涂料的施工可采用毛刷、滚涂、喷涂。每层刷料厚度需一致，且避免漏涂现象。

⑧施工工具应保持干燥、清洁。

（2）防腐蚀涂料品种的选用、层数、厚度等应满足设计及其他相关规范规定。

（3）环氧树脂类涂料（环氧封闭底漆、环氧沥青漆）配制及施工

①环氧树脂类涂料应包括单组分环氧酯底层涂料和双组分环氧涂料。

②双组分应按质量比配制，并搅拌均匀。涂料先成熟后方可使用。

③每层涂料的涂装应在前一层涂膜实干后，方可进行下一层涂刷施工。

（4）高氯化聚乙烯涂料的配制与施工

①涂料在使用时先搅拌匀称，颜色均匀。若温度过低可少量添加专用稀释剂。

②HCPE防腐涂料涂刷要求：基础表面需进行养护和放干，养护期间防止污染，尤其是雨水防护，需在基础表面缠绕保鲜膜;表面平整度要求在2m范围内保证误差不超过 2mm;基础表面的蜂窝、麻面、裂缝必须使用水泥胶进行补修，满足涂刷要求。

（5）防腐涂料涂刷标准

①涂刷过程中应严格管控涂刷厚度，满足设计单位相关要求，需按照下表执行：

②复涂间隔时间规定

每层涂料涂刷前应在前一层涂料完全干燥后操作，由于材料的温度不尽相同，每道涂层的施工时间有一定区别，本工程施工操作间隔可参考下表执行

施工完成后5小时必须采取防水措施，避免冲刷。干化后检查薄膜厚度，无龟裂，掉渣现象发生。如若发现及时消除。

③本工程确定防腐涂料工艺为环氧封闭底漆、环氧煤沥青漆中间层、改性高氯化聚乙烯（HCPE）面层各3遍，涂层总厚度300μm，满足设计要求。

参考文献：

[1]江苏省沿海地区输电线路基础防腐技术研究. 江苏省，江苏省电力设计院，2010-01-24.

[2]滕延京，李建民，李荣年.建筑地基基础耐久性设计的新理念[J].建筑科学，2012，28（S1）：1-4+15.

[3]姚泽功，张峰，王利民.混凝土搅拌运输车抖动分析及解决方法[J].专用汽车，2021（01）：89-91.

[4]何江李，王旭敏，吴中元.混凝土搅拌运输车蛇形仿真试验安全研究[J].专用汽车，2020（12）：90-96.

作者简介：1.徐铭喆（1993.02-），男，助理工程师，从事输电线路工程技术工作;

2.张恩超（1986.04-），男，工程师，从事输电线路工程技术工作;

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