探究水泥混凝土拌和站生产中的质量控制措施

郑志龙

摘要：混凝土拌和对混凝土的塌落度稳定性具有十分关键的影响。随着社会经济的高速发展，建筑行业的质量要求显著提高，为了能够增强水泥混凝土拌和整体质量，要高度重视混凝土拌和站的质量控制管理措施。针对混凝土拌和存在的质量问题进行分析并提出相应的控制策略，确保混凝土搅拌站的生产水平全面提高，为建筑工程提供符合标准混凝土，全面增强混凝土施工建设的整体质量。

关键词：水泥混凝土拌和站;生产质量控制;原材料控制

中图分类号：TU528.45;TU712.3

引言

预拌混凝土就是将混凝土搅拌所需要的骨料水泥水按照一定的配比进行混合，经过搅拌之后在规定时间内运输到指定的施工地点混凝土搅拌站所生产的混凝土可以实现专业化，标准化、产业化发展。减少施工期间产生环境污染问题，减少扬尘，改善生态环境，保证施工现场文明施工。显著提高城市项目建设的整体效益。为此要高度重视混凝土搅拌站的生产质量控制。

一、混凝土搅拌站生产期间的质量问题

1、水泥品种和外加剂不适应

水泥是混凝土搅拌站生产的核心材料，所以对水泥的质量控制需要高度重混凝土外加剂作为改善混凝土化学性能的重要物质，整体掺量小，但是对混凝土的性能却有十分明显的影响。而目前混凝土外加剂的种类复杂多样。如果混凝土搅拌站施工人员没有注重混凝土外加剂合理控制和选择，造成水泥品种与外加剂性能不匹配，导致最终混凝土搅拌质量受到影响。

2、砂石质量问题

除了水泥原材料会影响混凝土性能之外，砂石等骨料也会影响混凝土最终的拌合效果。在混凝土项目施工中，要高度重视对砂石骨料的粒径、参数、级配标准进行严格把握，还要确保混凝土的饱和质量符合工程项目预期要求，但目前大部分的混凝土搅拌站在砂石骨料选择中缺乏合理的质量控制，造成混凝土拌和质量出现问题。

3、搅拌设备缺乏维护

在混凝土搅拌设备长时间运转中，很容易因为剧烈振动而引发各种安全故障，导致整个混凝土搅拌设备无法正常运行，造成最终搅拌效率无法达到预期。

4、现场浇筑控制不符合要求

在混凝土搅拌结束后，需要对最终的混凝土性质进行全面的控制和观察，对混凝土原材料存在的各种不足和缺陷进行准确分析，选用科学高效的方法加以解决。在实际施工现场中，工作人员要严格控制混凝土塌落度流动性合理性，并且对相关信息全面汇总反馈给管理人员，确保对混凝土搅拌站的相关参数严格把控，确保混凝土施工的水平全面提升。

二、混凝土搅拌站生产质量控制的相关策略

1、加强各部门之间的密切配合

为了进一步增强水泥和外加剂之间的配合效果。各个部门在采购时要加强密切配合，对水泥外加剂等关键原材料的品牌性能相关参数严格控制，保证各部门之间充分了解明确彼此的采购流程和采购计划，加强对混凝土原材料采购的合理把控，确保水泥原材料和外加剂的性能实现有机协调提高，整个混凝土搅拌的稳定性和安全性。拌和站需要加强对生产人员的专业知识的培训，并设置相关考核内容，生产人员在考核合格后方可上岗工作。拌和站还需要建立专门的管理和监控机构，并完善相关管理制度，加强对生产人员生产过程的监管。

2、重视混凝土原材料控制

在混凝土拌和中，需要高度重视对各种原材料的质量管理，如果出现混凝土质量不符合要求，很容易导致混凝土裂缝结构失稳等。隐患为此混凝土搅拌站实际生产作业中要重点加强对材料质量的严格控制和管理，避免材料不达标而随意进入生产现场，同时还要成立材料供应商，生产工作人员和运输工具全部纳入到质量监管体系，确保混凝土质量管理有据可循，提高广大施工人员的质量控制意识，在混凝土进入到施工现场之前，需要严格做好现场验收工作，对材料规格数量全面验收，提高材料施工的整体控制质量，避免混凝土材料不达标而随意进入施工现场。

3、加强对搅拌设备定期维护

在混凝土搅拌施工中离不开大型搅拌设备的支持，所以搅拌设备的运行稳定性会直接影响搅拌的质量在施工之前要加强对混凝土搅拌设备的质量管理，确保整个混凝土搅拌设备稳定运行。制定合理的近期维修监管计划，加强对混凝土设备的运营保养，一旦发现混凝土搅拌设备发生异常，则必须立即采取措施加以处理，避免故障不断积累而影响最终的混凝土搅拌设备使用质量。

4、加强混凝土运输和现场浇筑管理

受到多种因素影响，在混凝土运输搅拌中，要高度关注混凝土的安全性和稳定性，如果出现运输中断或者设备故障，则需要采取有效的保护对策。混凝土在装料之前需要将桶内水全部排出。避免混凝土的水灰比受到干扰，其次，在混凝土攪拌桩料到卸料时，要尽量保持搅拌筒持续转动，并确保整个运输期间混凝土达到搅拌均匀的需求，避免出现离析分层的现象，混凝土实际运输中如果发生它落度损失较大，则可以适当的加入水，但要禁止在运输状态下加水混凝土的搅拌运输要控制搅拌筒的转动频率，并且确保转动时间符合相关的合同规定，在实际混凝土搅拌中，要保证在1.5小时之内快速卸料。

如果确实需要延长运输时间，则要采取有效的技术保障措施并进行试验，在混凝土运输完成后，还要对搅拌桶快速冲洗，同时避免桶内出现大量积料，在工作完成后要对桶内外全面清洗，避免剩余材料堆积。要高度重视对剩余材料的妥善处理，避免随意乱倒影响生态环境。如果在混凝土搅拌中出现机械故障，应该立即停止混凝土泵送，避免对混凝土的性能发生改变。同时还应该每隔5分钟利用输送泵的正向和反向泵进行对冲。确保泵送混凝土的流速特性，避免混凝土出现离析或凝结。

结语

在混凝土实际搅拌中面临着许多复杂的操作环节，会造成混凝土原材料质量控制存在诸多问题。但是混凝土作为建筑结构的重要组成部分，会对整个工程项目的结构安全和使用功能产生直接影响也会对整个工程项目的生产造成严重影响。针对这一情况，要高度重视混凝土搅拌站实际生产管理的对策，采取恰当的质量控制方法，保证混凝土搅拌生产的水平，确保混凝土搅拌整体效果达到预期要求。

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