一起变电站220kV智能终端异常告警的分析与处理
2021-03-12顾斌
顾斌
(国网浙江省电力有限公司嘉兴供电公司,浙江 嘉兴 314000)
1 引言
随着智能设备的技术水平的不断发展,变电站智能化带来的效益日渐明显。智能变电站中智能设备比如智能终端、合并单元作为智能变电站中重要的组成部分,其重要性不言而喻,因此智能终端、合并单元等智能设备的安全稳定运行对电网的安全起着重要的作用。在智能设备出现异常情况时,若不能快速判断智能设备的异常状态并及时处理,则会对整个变电站设备造成一定的影响,严重情况下还会产生一定程度上的安全隐患。
本文首先针对智能变电站的智能终端相关概念进行介绍,并针对一起某220kV变电站智能终端异常告警案例,对智能终端出现异常告警的现象、智能终端异常影响范围及异常处理方法进行分析,并针对类似问题提出相应的防范措施,提升电力系统运行的稳定性。
2 智能终端的概述
智能变电站中的智能设备实现了变电站的智能化,其中通过智能终端来实现对断路器、隔离开关等一次设备的智能化。智能终端作为智能变电站的一种智能组件,采用电缆与一次设备进行连接,采用光纤与保护、测控等二次设备连接,智能终端可实现对断路器及隔离开关进行控制,并可接收保护装置、测控装置的GOOSE 开出命令,动作于断路器、隔离开关分合操作[1]。
同时,智能终端可以将断路器或隔离开关等一次设备的的位置指示、状态及闭锁、告警等信息传送至保护和测控装置,实现对一次设备的控制、测量功能。如智能终端在运行过程中出现异常,保护装置发出的跳合闸命令将无法传输到断路器的操作机构。因此,智能终端的异常状态会直接影响继电保护装置对断路器的跳、合闸功能及本体信号的上传,断路器、隔离开关的遥控功能,以及对断路器及隔离开关等一次设备的监视功能[2]。
3 某变电站220kV智能终端异常告警案例分析
3.1 案例经过
某变电站主变220kV“第一套智能终端异常”光字亮,经检查发现主变间隔内显示主变220kV第一套智能终端异常,检查当地后台链路图、220kV第一套母差、主变220kV第一套保护未见异常告警。现场检查发现主变220kV汇控柜第一套智能终端面板上显示告警灯亮,无法复归,一次设备运行未见异常。经现场人员重启#1主变220kV第一套智能终端,并按照智能终端重启的规范要求,对主变220kV第一智能终端进行重启,经重启后告警消失并恢复装置的正常运行状态,成功消除告警缺陷,恢复正常的正常运行。
3.2 异常原因分析
主变220kV智能设备异常主要影响的设备具体如下:
(1)合并单元异常
异常设备:主变220kV第一(二)套合并单元。
影响设备:主变第一(二)套保护装置、220kV第一(二)套母差保护装置、主变220kV测控装置。
(2)智能终端异常
异常设备:主变220kV第一(二)套智能终端。
影响设备:主变220kV第一(二)套合并单元、主变220kV测控装置、220kV第一(二)套母差保护装置、主变第一(二)套保护装置
(3)微机保护异常
异常设备:主变第一(二)套保护装置。
影响设备:主变220kV第一(二)套智能终端、220kV第一(二)套母差保护装置、主变110kV第一(二)套智能终端、第一(二)套合并单元、第一(二)套合并单元、110kV#1母分智能终端、主变35kV第一(二)套智能终端、第一(二)套合并单元
通过查阅该变电站SCD文件,主变220kV第一套智能终端SCD文件图如图1所示。
图1 主变220kV第一套智能终端SCD文件图
通过查阅相关文件中关于智能设备异常重启的安全措施,针对智能终端异常时,需投入该智能终端装置跳合闸出口硬压板、测控出口硬压板、投入检修状态硬压板,重启装置一次,如图2所示。
图2 智能变电站保护及相关智能设备异常重启安全措施
按照上述关于智能终端重启的安全措施,针对主变220kV第一套智能终端异常情况下,退出该套智能终端跳合闸出口硬压板,投入该智能终端检修状态投入压板,如图3所示,并通过拉合该套智能终端装置电源,重启一次,重启成功,告警消失。
图3 #1主变220kV第一套智能终端对应的压板图
4 相关措施及建议
(1)统计该型号的智能终端出现异常告警的次数,并针对该同型号的智能终端,结合停电,对该同型号的装置进行检查,分析异常告警的原因,并举一反三,针对现场其余智能设备是否也会存在异常告警进行危险点分析和预控,确保变电站内智能设备安全稳定运行。
(2))针对出现智能终端、合并单元等智能设备异常时,制定响应的操作卡供现场处理人员进行参考,在有效的时间内有条理的处理异常告警故障。
5 结束语
本次变电站220kV智能终端异常告警现象,虽得到了及时妥善的处理,没有引发事故,但为整个系统的稳定运行埋下了一定的安全隐患。因而除了对该型号的智能终端设备进制定响应的防范措施之外,更重要的是进一步从设计、制造、配置、安装、施工工艺等环节入手,加强相关反措的全过程管理,避免由于由于各种原因造成智能设备异常告警,影响设备安全运行。