采用喷气织机开发双层方格花纹织物的实践

张五九 张慧霞 范永刚 唐建东 吕本伟

（际华三五四二纺织有限公司，湖北襄阳，441002）

目前，喷气织机织造的坯布多用于家纺、服装面料，其特征是布面单薄、强力低、耐磨性差以及外观花形单一，织物单位面积质量一般不超过300 g/m2，难以作为产业用装饰类面料使用。如果织造单位面积质量稍大的织物，多会因为布面紧度太大超出织造设备的织造能力范围而无法生产。一般使用大提花织机织造外观花纹好且厚实耐磨的织物，但这类织机一般造价较高，织物织造成本也相对较高［1］。为了充分发挥我公司喷气织机的生产潜力，根据市场调研情况，从生产织物的组织结构上创新，先行开发双层方格花纹织物，取得了较好的生产效果和经济效益。

1 设计思路、经纬纱选择及织物规格

我们设计生产了一种单位面积质量在400 g/m2左右的高强耐磨双层方格花纹织物。布面设计方格大小为1.4 cm×1.4 cm，方格部分较布面水平有凸起效果，外观呈立体感，方格相互之间错位排列。方格之间采用复合横条花纹过渡，进一步增加布面外观视觉效果。布面图案上下左右凹凸有致，花纹变化起伏均匀，外观饱满丰富，能满足装饰类织物需要。此类花纹织物可用于汽车、高铁等车载座椅面料以及家居座垫、靠垫等家居类产品。设计的织物规格各项指标必须满足其对厚度、强度及耐磨性能的要求。

经纱选用JC 14.5 tex×2 股线，表纬选用C 27.8 tex 纱，里纬选用转杯纺C 83 tex 纱，根据织物单位面积质量、强度以及成本因素适当调整底层纱线号数。织物经密681 根/10 cm，纬密283 根/10 cm，幅宽160 cm。总经根数10 928 根，边经根数90 根×2。双层方格花纹织物由表层织物及里层织物组成［2］；该织物表层组织分两部分，一部分为JC 14.5 tex×2 股线和表纬C 27.8 纱交织的缎纹组织，另一部分是JC 14.5 tex×2 股线和表纬C 27.8 tex 纱交织的横条复合组织。里层织物为经纱JC 14.5 tex×2 股线和里纬C 83 tex纱交织的复合组织。

经纱JC 14.5 tex×2 股线的质量指标：断裂强力439.5 cN，断裂强力CV值5%，条干CV值11.12%，-50% 细 节 0 个/km，+50% 粗 节10 个/km，+200% 棉结 33 个/km，百米重量偏差-1.5%，捻 度 85.28 捻/10 cm，捻 度CV值2%。表纬C 27.8 tex 纱的质量指标：断裂强力430 cN，断 裂 强 力CV值 7.3%，条 干CV值13.22% ，-50% 细 节 1 个 /km，+50% 粗 节63 个/km，+200% 棉结 38 个/km，百米重量偏差+1.3%，捻 度 73.53 捻/10 cm，捻 度CV值5.6%。里层纬纱C 83 tex 纱的质量指标：断裂强力 836.9 cN，断裂强力CV值 11.6%，条干CV值14.54% ，-50% 细 节 5 个 /km，+50% 粗 节43 个/km，+200% 棉结 147 个/km，百米重量偏差+0.2%，捻度 54.88 捻/10 cm，捻度CV值3.1%［3］。织物组织图如图1 所示。

图1 织物组织图

2 生产过程及工艺技术

2.1 整经工序

因为经纱是两根JC 14.5 tex 纱做成的股线，股线容易形成“小辫子”纱，因此两根纱合股后在高温高湿环境下放置1 h 或者在常温环境下放置8 h 至10 h，保证股线彻底定形稳定后再使用。经向纱线强力大，为使得纱线尽可能卷绕平直，整经张力尽量偏大掌握；为杜绝松边问题，适当增加经轴两边边部张力。要确保车头筘齿处纱线排列均匀，停车时纱线不回弹打卷，下机经轴卷绕硬度一致。采用“中车速，大张力，中伸长，少头份，多经轴”的工艺原则。整经车速600 m/min。每轴683 根，共 16 个经轴。

2.2 浆纱工序

浆纱采用的浆料配方：30 kg PVA⁃1799，75 kg SL⁃BK 淀粉，10 kg GR⁃928 胶水，3 kg 蜡片，调浆体积720 L 至730 L 之间。高压煮浆完成后输送到常压筒搅拌，常压筒内的浆液黏度7.5 s 到14 s 之间，最后输送到浆纱机浆槽的浆液黏度控制在 8 s 到 13 s 之间。选用 HS⁃30 型浆纱机，单浸双压上浆，浆纱低速运转时压浆力控制在11 kN，浆纱高速运转时压浆力控制在13 kN，蒸汽压力0.30 MPa～0.65 MPa，浆槽温度 90 ℃～96 ℃，主烘锡林温度40 ℃～105 ℃，浆纱回潮率7.5%，浆纱车速 65 m/min［4］。浆纱指标：上浆率 12.5%，纱线断裂强力481.3 cN，伸长率6.2%。

2.3 穿综筘工序

将浆轴上的经纱按照设计的组织图进行穿综、穿筘，采用飞穿法。地组织穿综顺序为（1、3、5、7、9、11、1、3、5、7、9、13）×8+（2、4、6、8、10、12、2、4、6、8、10、14）×8。1 个循环总共 192 根纱，以此为循环将地组织纱线穿完。边组织宽度设计为1.1 cm，两边各90 根纱。边组织的穿法：左边（15、16）×3＋（15、15、16、16）…，右边…（15、15、16、16）＋（15、16）×3。因布面地组织紧度大，布边采用6 上2 下结构保证布边松紧合适。其中，地组织每筘5 入，边组织每筘6 入，钢筘齿密133 齿/10 cm。停经片穿法为1、2、3、4、5、6 顺穿。

2.4 上机织造

选用ZAX⁃E210 型喷气织机，双喷嘴引纱。上机纬密设置为231.5 根/10 cm。喷气织机上、下两个喷嘴，上喷嘴控制表层C 27.8 tex 纱，下喷嘴控制里层纱 C 83 tex。纬向第 2、8、10、16、18、24、26、32 纬是里层纱 C 83 tex，由下喷嘴控制。其余纬纱为表层C 27.8 tex 纱，由上喷嘴控制，纬向一个整循环32 根纱。该花纹组织总共16 页综框，综框页数多，已经达到小提花喷气织机的织造上限，上机织造难度比较大。首先，最重要的是保证布面风格，再是经向紧度已达135.5%，要控制车速，减少布面过度振动造成横档。在操作上出现断纬后，最好在左边织口处抽取断纬，避免手误造成横档疵点。上机织造工艺参数：第1 页至第16 页综框高度依次为54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、54 mm、56 mm、57 mm、58 mm、58 mm、58 mm、58 mm ，开 口 量 依 次 为 75 mm 、70 mm 、65 mm、55 mm、90 mm、85 mm、80 mm、75 mm、70 mm、65 mm、60 mm、55 mm、50 mm、45 mm、50 mm、45 mm，边撑角度居中，上机织造开口时间 290°，松经时间 310°，停纬销时间 70°至 260°，主喷 70°至 180°，辅助主喷 86°至 170°，平均引纬区间80°至236°，后梁高度70 mm。停经架工艺№2.1⁃1⁃3；停经架有两个定位孔，2.1 指工艺选第一个孔，中间的1 代表停经架高度选1 格，3 代表停经架前后位置选3 格。 经纱张力控制在2 900 N至3 100 N，车速偏小控制，正常运转速度500 r/min，采用“大张力，中开口，中后梁，高气压”的上机工艺原则［5⁃6］。

通过采取以上工艺参数和技术措施，织物顺利生产，达到了预期的织造效果，织机效率89.6%，平均车速515 r/min，台日产量223 m 左右。十万纬经停5.8 根，十万纬纬停16.4 根，下机一等品率96.5%，通过修织洗后最终入库一等品率达到99.9%。

3 坯布各项物理指标及照片

高强耐磨双层方格花纹织物的正、反面外观照片如图2 所示。由图2 可看出，织物正面花纹图案凹凸有致，方格上下过渡自然，但方格左右过渡起伏明显，从侧面看呈弧线状，好像方格图案绣花在织物表面，立体感强，外观视觉冲击感强烈。坯布下机后检测各项物理指标：经密679.5 根/10 cm，纬密 281.5 根/10 cm，经向强力1 465.2 N，纬向强力820.7 N，幅宽160.5 cm，实际下机无浆干重402 g/m2。

图2 织物外观照片

4 结束语

我们充分利用喷气织机的生产条件，合理构思花纹图案，通过采取一系列的技术优化措施，克服了喷气织机织造厚重型织物的技术难题，成功生产出了高强耐磨双层方格花纹织物，其外观造型别致，坯布结实耐用。该花纹织物可以根据实际需要，调整经纬纱粗细以及织物密度，从而达到丰富的坯布外观效果。通过该产品的生产实践，解决了小提花织机织造品种单一的问题，增加了小提花织机产品的多样性，降低了类似系列产品的生产成本。