钢铁企业制造管理系统多种委托加工业务的系统实现方案探讨

摘 要：本文根据钢铁企业不同的委外加工业务管理模式，提出多种委托加工的制造系统信息化处理方案。根据不同的委外加工管理程度、不同的委外方实际情况下探索相应的解决方案。

关键词：制造管理系统;MES;委托加工;钢铁企业

0前言

随着社会经济的不断发展，社会分工的不断加强，生产协作化要求的不断提升，为了保障企业制造产品能力效率和质量的提升，委托加工成为一种提升制造能力的重要方法[1]。什么是委托加工？就是本企业接到的订单，在生产过程中由于某道机组产能不足，或者机组能力不具备，需要委托其他公司进行加工生产。钢铁企业是投资大，流程长、工序多的流程性制造企业。在实际生产过程中会遇到机组产能不足，或者接到新产品订单，本企业机组某些工序不具备能力等等原因，需要委托其他具有生产能力的企业。目前委托加工的业务在钢铁业还是比较普遍。

国内大型钢铁企业目前基本都已建成自成体系的制造管理系统[2]，满足自身从合同接定，到质量设计、炼钢组织生产一直到成品准发的全流程闭环信息系统管控。但在碰到需要委托外单位加工的业务时，信息系统该如何建设，简便灵活的满足委外加工业务管理的需要[3]。

根据委托业务的管理模式不同、临时还是长期业务、以及对方内部是否有相关系统支撑等不同情况，本企业的信息系统的委托模式管理也大相径庭。本文就不同委托模式下，制造管理系统如何实现相关流程与功能的设计满足制造生产业务管理需要，做一些探讨。

1、一贯制管理的制造管理系统简介

制造管理系统是整个公司全流程制造业务管理的中枢[4]，实现所有生产线的质量管理、合同管理、材料管理和计划管理等，即实现从合同接收到合同准发，材料从产出到最终交付的一贯制管理流程;收集现场实时生产数据并进行质量管理分析，同时将数据传送给下一工序进行生产;跟踪合同从接收到准发的各工序合同进程，记录材料从产出到交货的任何异动，实现物料的追根溯源。进而实现各生产厂生产信息的高度集成[5]。

一份订单合同从制造系统接收到准发的主要业务流程如图一所示，制造系统将制造企业内部的各个工序的生产、物流以及质量进行管理，支撑业务管理。

2、多样的委托业务模式

委托加工就是在合同生产过程中某道或者某几道工序需要委托其他厂家生产。根据本企业合同不同管理模式，我们大致可以分为两种方式，一是两段式合同模式，另一种是一段式合同模式[6]。

2.1 两段式合同

两段式合同模式，是指本公司下一份合同进行生产，即前工序原料生产的合同，同时给被委托单位下一份用户合同，在本企业成品出厂后发给被委托单位，进行后续的生产直至最终成品交付用户。在本企业制造单元看到的合同并不是交付给用户的合同，而是被委托前加工原料的合同。

這种两段式合同产销模式其实对企业内部制造系统没有什么影响，因为内部就是一份正常的成品合同，完成设计、制造、发货。只是营销、物流部门需要发给被委托方进行后续的生产。

2.2 一段式合同

一段式合同顾名思义就是一份合同从头到尾，即企业内部的生产就是最终交付用户的合同，对其进行完整的质量设计，合同处理，组织生产。生产到需要委托加工的工序，将材料转库出去进行加工，最后在本企业准发（可能是实物还需要回来，也可能是实物不回来，但信息都是回到自己公司，进行准发，打印准发标签、质保书等）。这种模式就需要制造管理系统全程信息跟踪管理起来。

3 制造系统相关功能设计方案

3.1 两段式合同

对于两段式合同模式，对制造系统相关功能设计影响不大，提供本企业的质保书模板，则只要将相关材料数据和质量性能数据直接录入质保书模板，生成质保书即可。

因此两段式合同模式的委托加工业务，对制造管理系统功能设计来说是最为简单的。主要业务管理在营销端，对于制造端管理影响不大。

3.2 一段式合同模式

一段式合同是本企业制造端要进行全程管理的，根据对方是否有系统、是否是长期固定的委托模式等不同情况，制造系统设计的方案也不同。

1）系统完全对接模式

即将对方的系统视作我们系统的一部分，将对方的机组视作本企业自己的机组维护进我们的系统，全程处理合同各工序的加工要求、设计工艺，并发给对方系统，材料也转库给对方，对方加工完，相关生产信息通过双方系统的对接而反馈回过，最后在本企业的制造系统完成准发、发货。

这种模式涉及双方系统对接，相对长期固定的委托加工业务，而且如果双方系统要相近，相关代码相近，且管理模式也类似的前提下，比较方便。这种管理模式实现了全程的合同、物料、质量、计划进度的全程一贯管理。同时系统打通后，后续双方其他委托加工业务也非常灵活，方便，对方的机组就像自己的机组一样管理。

2）提供终端模式

所谓提供终端模式，就是给对方授权，让对方通过VPN登录方式使用本企业制造管理系统相关的画面功能。同样我们把对方机组定义相关机组号，维护进制造系统，进行全程设计。对方在我们系统中查看相关制造要求，并在制造系统中设计生产实绩后备录入功能，将生产的结果进行手工录入到系统中。

这种模式一般也是存在相对稳定的委托加工业务，但对方没有系统，因此在我们的制造系统中设置相关手工后备功能，提供给被委托方的相关信息实物管理业务。但一般情况下制造系统是企业内部使用，一般不对外部开放，需要通过公司相关保密规定、安全审核才可执行。

第（1）、（2）中的委外加工管理程度都是非常细的，对于合同的进度、材料全流程管理、质量全过程都是可追溯的。只是第2种偏向于对方需要手工不全本企业所需的信息。

3）灵活的信息导出、导入模式

这种模式更加灵活，用户订单进行全程先设计完成后，根据业务需要，指定合同的委托方，同时任意指定需要委外的工序及返回的工序某个工序即可。实物生产到委外工序时，本企业的下道工序时无法排入生产的，只能排委外转库计划，转库运输到被委托方公司。被委托方生产结束后，提供相关材料信息导入制造管理系统，系统自动将前工序出去的材料进行归档，并完成相关财务结算，完成委外加工 （见图二）。

但是这种委外方式的生产、质量要求等信息都是线下管理。即在自己的制造系统中合同进行全程设计，委托的工序可以用自己的机组设计产线，如果不存在该类型的机组也可定义一个该类型的虚拟机组，实物生产到需要委托的工序前，进行转库。设置单独的委托方库区号，一出库就默认已入对方库[7]。材料信息从制造系统中导出，邮件方式发给对方。等对方加工完成后，按照一定模板根据我们所需要数据项，让对方提供相关数据清单。我们导入进自己的制造系统，进行下一步生产或判定、准发流程。

这种模式比较灵活，不管对方有没有系统，也不管对方如何加工生产，委托几道工序等。因为相关要求都是线下管理，虽然灵活但都需要手工管理。这种模式比较适合委托业务相对短期，委托方灵活多变的情况。

4 小结

因此，关于钢铁企业委托加工业务管理究竟哪种委托模式好，笔者认为要基于实际委托业务需要管理到的程度，以及被委托方的实际情况等，根据不同的业务现状特点，采用适合自己委外加工业务管理的信息系统建设就是最好的。当然本文只是探讨生产业务的委托模式，委托加工还涉及会计[8]、稅务[9] [10]等问题还需要统筹考虑。

参考文献：

[1]余仕卿，中小制造类企业产品委托加工存在的问题和改进措施[J].中国乡镇企业会计，2020，002

[2] 谢金兰.宝钢制造管理系统设计特点及应用[J].冶金自动化，2013，002

[3]周彦，委托和受托加工业务的信息化处理[J]. 商业会计，2018，020

[4]鞠翠，MES对过程控制系统的数据采集[J].中国高新区，2018，009

[5]薛玉萍 蒋凤兵 赵伟忠，钢铁企业制造管理系统多基地部署探讨[J]，冶金自动化，2020，020

[6]刘洪伟 苑东平 郑飞集团分布式制造模式下生产调配优化模型研究及算法设计[J]，运，筹与管理2017001

[7]孙可 王惠慧，制造业存货管理内部控制手段探析[J]，新商务周刊，2017-021

[8]雷志强 浅析制造业委托加工业务不同账务处理方式的利弊[J]. 全国流通经济，2018，016

[9]席曦，制造类企业委托加工业务模式财务影响解析[J].现代营销，2017，005

[10]周明明，生产制造类企业中委托加工业务模式财务影响解析，[J].中国集体经济，2016，012