化工生产装置大修安全环保管理对策研究

龙江

摘 要：在化工生产装置大修理工程组织与管理中，一定要优化整个大修理工程的基本流程和管理体系，筹划好大修理工程。将这工作做好了，才可继续进行检修安全工作，不至于产生各种大修理工程的安全问题，使得化工生产装置的大修工作能够安全平衡地开展。在管理的过程中，只有从小处着手、大处着眼、注意细节，才可以真正实现预期目标。

关键词：化工生产装置;安全环保 ;管理机制

1 化工装置大修的特点

具体来说，在化工装置的整个维修与维护的工作中，装置的大修是最为重要，也是难度最大的一种检修手段。其特点主要包括以下几个方面。

1.1 维修成本高

化工装置的大修，最为突出的一个特点就是维修的成本高昂，主要表现在三个方面，首先是维修的时间长，特别是大型的化工装置，其维修时间往往以“周”为单位。其次就是任务繁重，由于化工企业的特殊性，就要求检修人员要尽可能低优化维修的程序，提高维修技术，这为设备的维修带来了不小的阻力。最后，就是危险系数高，由于化工设备自身的特点，其所处的环境空间比较狭小，经常是处于高温或者强酸强碱的环境中，这对于维修人员的生命安全产生了很大的威胁。由于这三个主要原因，导致了化工设备的大修成本十分高昂。

1.2 人员调配难度大

就目前我国的实际情况而言，有一些大型的化工设备我们还无法做到自主生产，还要通过联合研发或者是购买的方式从外国进口。外国先进的机械设备让中国的维修人员在维修起来困难重重，一方面是由于翻译的局限性导致了有些参数与运行原理无法理解透彻，另一方面就是与外国的技术人员的交流不顺畅，在沟通中会产生一些概念上的模糊。因此，一旦要进行化工设备的大修，就要调动很多的维修人员，以及聘请外国的维修技术人员，耗时耗力。

1.3 环保的压力

一般来说，化工设备的大修都不是单单在表面进行作业，有时也要让维修人员深入到设备内部去，这就需要事先将设备内部的腐蚀性液体以及有毒的化学液体進行抽离与贮藏，这些液体的抽离与储存工作难度巨大，稍不留神就会发生泄漏，从而影响周围的环境。

2 化工生产装置大修安全环保管理策略探析

在上面我们分析了化工生产装置在大修时产生的问题，我们可以看到，在这项工作中，主要就是要十分關注它的安全环保管理，这样，才可以使得化工生产装置能够安全环保地运行。

2.1 对化工生产装置维修工作进行优化处理

在进行化工生产装置的维修时，一定要对这项工作做出优化处理，经常优化更新装置的生产参数，然而才能更好的确定各种工艺参数，才能使化工生产装置大修的监督管理体系得以确定下来，并进行完善。

2.2 确定化工生产装置维修的各种条件

在对化工生产装置进行大修的时候，就一定要确定对化工生产装置进行维修的所有条件。这样，在具体进行大修的时候，如果出现了一些安全环保问题，就可以及时有效地做出相对应的处理，能够抵抗这些问题和风险，也能够很好地使大修工人的生命及健康得到保障。另外，在具体的进行大修操作之时，也要对各种化工生产装置使用环境的变化进行充分的考虑，在设计方案时，要将一些相关的条例等很好地解释给化工生产装置大修工作人员，从而使他们能够很好地完成这项大修工作。

2.3 使用具有相应的化工生产装置大修工作经验的人员

在进行大修时，主要就是要搞好安全环保管理工作，在具体操作时，一定要慎重考虑好化工生产装置大修内容的合理搭配组合，在这其中，使用的工作人员，一定要有相应的化工生产装置大修工作经验，这样就能够减少一些安全事故的产生。同时还一定要根据相关的维修工作要求，设计好化工生产装置大修工作的参数。

3 化工装置大修安全环保管理工作的问题

在实际的维修过程中，由于受到各种不同因素的限制，我国的化工设备大修还存在着一些突出的问题。

3.1 管理上的缺陷

由于化工装置的大修是一个复杂的、漫长的过程。因此，在实际的监管中，很容易造成某些环节上的疏漏，其中比较突出的问题就是对于维修参数的呈报没有进行有效的核实与审查。由于这样的纰漏，有些维修人员往往没有进行有效的维修，而是为了敷衍检查进行维修数据上的篡改，以求蒙混过关。这种行为严重缩短了设备的使用寿命，也不利于我国化工行业的发展。

3.2 技术的不到位

由于我国的化工行业起步比较晚，自主研发设备还没有达到国际领先的水平。因此，一些重要的化工生产设备还要依赖于进口。虽然进口大型设备可以在短期内提升我国化工行业的整体水平，但是对于维修却十分不利。维修人员无法全面掌握设备的各项参数，所具备的维修技能也无法有效地实施，这种维修技术上的落后，很容易造成维修质量的降低，从而产生安全以及环保方面的问题。

3.3 维修时的保护措施不到位

化工行业是一个高危险的行业，特别是化工装置的大修工作。对于维修人员而言，周围都是强腐蚀性或者高毒性的化学物质，这种物质一旦接触到皮肤或者借由口腔或者鼻腔进入体内，会对维修人员的生命健康造成严重的危害。为了避免这种情况的发生，在大修的时候往往将这些液体进行分离与贮藏，而这个过程很有可能造成泄露，造成环境的二次污染。

4 针对化工装置大修管理问题的对策

4.1 大修开始之前的管理

在大修开始之前，首先要做到的就是要制定出科学、全面的维修管理计划。其次，在编制大修方案的时候，要注意危险物的贮藏、清洁工作的布置、维修期间的工作安排等一系列因素。最后，在管理上要将责任彻底落实，对于关系到维修人员人身安全与环境污染的关键部门要做到专人专岗。

4.2 大修过程中的管理措施

在开展大修工作之后，对于维修人员的安全要进行严格的把控，由于化工装置的安装都是在一些造作空间狭小的地方，因此对于维修的流程要进行严格的掌控，必须要做到“一事一票”，严格按照维修流程来进行维修，同时不断的提高维修人员的职业技能，对于维修人员所反馈上来的问题要严肃对待，做好妥善的处理。始终将维修人员的生命安全放在首位。

4.3 大修后期的管理

在设备顺利完成维修之后，也不能放松警惕。在后续的工作中，重点就是如何将高危险的液体重新注入到化工设备中。为了避免对于环境的破坏，这种回注的工作要十分的谨慎，对于操作流程的把控与仪器的使用都要十分谨慎，在回注完成之后对于施工现场进行彻底的清理。保证对环境不造成破坏。

结语

综上所述，化工生产是一个具有高危险性且十分复杂的工作。对于化工生产设备的大修也是一项艰巨的任务，一旦出现问题不仅会危险到维修人员的生命，还会对周围的环境造成不可逆的严重污染。因此，对于化工设备大修的监管工作要不断的加强，无论是监管体系的优化还是责任的落实情况，都要十分到位。

参考文献：

[1]张廷佑.化工生产装置大修安全环保管理对策研究[J].化工设计通讯，2017（7）.