加热炉炉顶用可塑料施工技术及注意事项

2021-03-08孙法义王永辉王永军闫道芳刘建中

工业炉 2021年1期

孙法义，王永辉，王永军，闫道芳，刘建中

（濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司，河南濮阳457100）

可塑料是不定型耐火材料的一种，由骨料、粉料及结合剂按照一定比例混炼而成的泥坯状耐火材料，具有一定的塑性，可捣打施工。相对于普通低水泥浇注料，可塑料具有热振稳定性好、高温强度高、抗剥落抗侵蚀性强等优点，另外还有热膨胀及导热系数小、寿命长等性能，近几年普遍应用于加热炉、均热炉等炉窑衬体以及一些不利于浇注料施工的炉窑衬体部位，特别在加热炉炉顶得到了广泛的应用。

1 炉顶可塑料施工技术要求

1.1 捣打施工顺序

一般从加热炉炉长方向的一端开始，依次向另一端捣打施工，也可以从两端开始同时向中间捣打施工，亦可分段进行捣打施工。为了减少合门口，最好从一端开始向另一端依次施工，这样整个炉顶就只有一个合门口。捣打施工情况如图1 所示。

图1 加热炉炉顶用可塑料支模捣打示意图

1.2 支模方式

炉顶可塑料施工，一般采用拉模支模方式，拉杆横向间距根据模板长度调整，以利于模板的放置。目前，一般按照P3015 标准中建筑用钢模板的长度1.5 m 间距留置。为保证拉模吊拉强度，纵向拉杆一般也不超过1.5 m 间距。

1.3 铺料及捣打

每层只能铺放单排料，气锤要垂直于捣打面，从料坯接缝处开始捣打。锤头在上下模板之间垂直移动，锤印应重叠2/3，行与行重叠1/2，至少往返一次。捣固后应平整、密实、均匀。每层捣打结束后，对捣打面刮毛，再铺放下一层可塑料。可塑料捣打前，上模板要压紧，以免可塑料上部捣打不实，影响炉顶可塑料整体强度。

1.4 施工时间控制

炉顶可塑料施工应连续进行，间歇时应用塑料布覆盖捣打面，防止水分散失。如施工中断较长时，接缝应留在两排锚固砖的中心线处，继续施工时，把已干的表面切下，并刮毛。

1.5 锚固砖安装

安装炉顶锚固砖前，应先用与真砖同齿形的木模砖楔紧，捣打入可塑料20 mm 以上，形成齿印后，取下木模砖，再将锚固砖捣打嵌入，楔紧固定。锚固砖与吊挂梁之间必须楔紧，并处于受力状态，以防止炉顶拆模时下沉。可塑料捣打不密实，会造成锚固砖周围有缝隙，如图2 所示。在烘炉及使用过程中，锚固砖周围缝隙处会出现冒火现象，如图3 所示。

图2 捣打不密实造成的锚固砖周围缝隙图

图3 锚固砖周围缝隙处冒火现象图

1.6 合门施工

合门处宜选在水平炉顶段障碍较少的位置。合门处宽度应不大于600 mm，并捣打成漏斗状。合门处可塑料要掰碎，尽量细小，分层铺料，分层捣实。合门处施工如图4、图5 所示。

图4 可塑料合门前施工现场图

图5 可塑料合门施工现场图

2 炉顶可塑料施工后的拆模及修整

施工后的可塑料，在施工体达到一定强度后，要及时拆模并进行修整。拆模时间一般根据环境温度确定，由于捣打后的可塑料本身就已经具备一定强度，所以拆模时间要比浇注料短，可塑料拆模应不早于施工后4 h。拆模后，应立即对施工体进行刮毛、切膨胀缝、扎透气孔等修整施工。修整前，应先将锚固砖端面周围的可塑料用木锤轻轻敲打，使之紧密咬合，再以锚固砖端面为基准削除多余的部分。