GMT钢框定型模架体系在公共建筑工程中的研究与应用

摘要：针对公共建筑工程中周转材料的周转率低、材料的成本投入高及建设工期紧张等特点，采用GMT钢框定型模架体系进行标准层的结构施工，不仅解决了材料的大量投入问题，同时加快施工进度降低工程成本，而且具有较好的观感质量效果，对楼层为标准化的房建工程具有推广意义。

关键词：GMT钢框定型模架;周转;工期

1 工程概况

大连地铁5号线控制中心工程为1栋地下3层，地上21层框架+核心筒结构。总建筑面积为53837㎡，其中6～21层为标准层，建筑层高4.2m，施工采用GMT钢框定型模架体系，一方面提高了现浇混凝土结构的浇筑成型质量，另一方面加快了施工进度。

2 施工技术特点及配置计划

2.1 技术特点

1）周转率高，经济适用。该模板可周转实用80次以上，单次平均价格较低，且原材料价格稳定。国外有记载的数据表明，该模板因自身强度高，不易变形，在规范使用情况下可周转实用200次。

2）与混凝土不亲和，无需隔离剂。玻纤钢化模板为塑料制品，不易粘接混凝土，无需刷隔离剂。

3）模具热压成型，尺寸精度高。该模板为模具热压成型，外形尺寸长宽高非常准确，个体间偏差小，板与板之间拼接缝较严密，也就适合安装在钢/铝框内组成组合模板使用。

4）强度高、稳定性好。该模板强度高，施工中不易被损坏，并且外观尺寸稳定性好，热胀冷缩系数小，不易变形。特别是板边不会像木胶合板一样使用后出现湿涨现象，能保证拼缝严密。

5）采光性能好。该模板为半透明，相对于木胶合板施工现场采光性能突出，有利于预防安全事故。

2.2 模板配置

1）墙模板配置

墙模板为GMT面板和钢框组合成钢框模板，采用标准板与接高板连接，模板与模板之间采用销钉定位、C型卡具连接。模板主要是以400mm、300mm、200mm等宽度为主。次龙骨采用双20*40U形钢与钢框焊接为整体，主龙骨（背楞）采用40x60双方管竖向布置，墙体穿墙螺杆横向间距最大为800mm。

2）柱模板配置

独立柱模板均采用钢框玻纤模板，柱箍采用双40*60方钢管，用对拉螺栓在柱模外侧拉紧，柱脚应进行锚固，防止模板上浮。

3）梁模板配置

梁模板采用玻纤钢框模板。梁底采用销钉连接，梁侧模板采用鸭嘴卡具连接。梁侧主龙骨（40x60x2双方钢管）。梁底支撑布置间距最大为1000mm。

4）板模板配置

模架支撑采用特殊独立钢支撑架体，加长了套管和芯管，以适应4.2米层高。水平方向需加设多层拉杆来增加架体稳定性。本工程所使用的模架体系，是满配一层模板与三套支撑，采用模板早拆施工工艺。这样既节约成本又提高工效。顶板C槽采用100*150mm铝合金模板，与顶板模板采用销钉连接;顶板铝龙骨与顶板模板均采用销钉连接;顶板早拆系统采用100mm宽铝龙骨及早拆头和托撑。立杆间距最大1200mm，距墙最大不超过900mm。

3 施工流程及工艺

3.1 施工工艺流程

施工准备→绑扎墙柱钢筋→安装墙柱模板→加穿墙螺杆→安装梁板→安装C槽→安装顶板龙骨→安装顶板→安装背楞（墙体主龙骨）→调整→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模。

3.2 施工要点

3.2.1 施工准备

技术人员熟悉图纸及结合现场进度等情况后进行施工方案编制，做到方案切实可行有效，模板安装前各级负责人应逐级进行交底，现场严格按方案交底、安全技术交底等有关标准要求进行作业。高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工方案中所列的料具使用。

优化模架配置方案和计划，做到材料的重复、循环周转利用。

3.2.2 墙柱模板安装

安装墙板前需涂刷脱模剂，待钢筋绑扎和预制墙体安装完成后，根据配模图和现场墙柱线安装GMT钢框模板，安装模板时可分为单边模板安装和双边模板安装，两块模板之间先使用定位销定位，然后用C型卡紧固，根据模板上开的孔位安装对拉螺杆、背楞和斜撑。

定型模板四角用连接角铁连接，模板外侧加设双向柱箍，柱箍距地250mm起步加设，间距不大于600mm。

3.2.3 梁板安装

待墙柱模板安装完成后安装梁底模板，梁底模板之间采用销钉连接，梁底模板可在地面上拼装完后整体安装，待梁底安装完成后;按照图纸安装梁侧模板，梁底与梁侧连接采用C型卡具连接，最后安装梁侧背楞。

3.2.4 顶板安装

按照图纸和地面控制线安装顶板模板，安装模板前需涂刷脱模剂，先安装顶板C槽然后安装龙骨，再安装顶板模板。待顶板安装完成后，按照控制线调平顶板标高。

顶板安装时，应先将独立钢支撑精确定位，其他部件的安装要在移动平台上操作，必须注意上下配合，保证施工安全。支撑安装好以后，立即安装顶部水平拉杆。

3.2.5 浇筑前检查

1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

2）确保墙柱模按放样线安装。

3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松動。

6）检查墙柱模的背楞和斜支撑是否正确。

7）检查对拉螺丝、销子、卡子保持原位且牢固。

8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

3.2.6 混凝土浇筑期间维护工作

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙柱两边检查销子、卡子及对拉螺丝的连接情况。

销子、卡子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。

3.2.7 模板拆除

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

1）墙、柱板拆除

墙柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外墙模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再拆除主背楞，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

2）梁模板拆除

梁侧拆模：当混凝土强度能保证梁不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除梁侧模。

梁底拆模：待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板保留梁底支撑。待混凝土强度达到规范要求时，填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆除梁底支撑。

3）顶板模板拆除

楼板模板拆除时，先取下销钉然后拆除龙骨再拆除模板，最后拆除C槽，拆除模板时将模板平稳放到地面上严禁抛下，拆除顶板模板时支撑和早拆头保留不拆，且在拆除顶板模板时严禁扰动支撑.

4）架体拆除

楼板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续，同意后，方可拆除，严禁随意私自拆除。

4 现场实施情况及效果评价

GMT钢框定型模架体系，在大连地铁5号线控制中心工程，主要用于标准层6至21层主体结构施工。

4.1 缩短拆模时间

相比较于传统的木模板+钢管支撑体系，极大的缩短的模板拆除的时间，尤其对冬期施工混凝土龄期增长较慢的施工段，可以极大的降低材料的投入。

4.2 观感质量良好

玻纤模板之间的拼接缝隙严密，混凝土构件成型质量可观，可以直接用于清水墙体的施工。

4.3 经济效益明显

因模板、支撑体系的周转次数明显提升，控制中心工程除去支撑体系独立支撑体系配置3层外，其余模板、支撑等均只需配置一层即可满足工程需要。

5 目前存在的问题

通过现场的实际应用，在本工程中GMT钢框定型模板目前仍存在以下问题：

1）该技术尚未全面普及，工人操作起来不便，尤其在首次拼装中，需要加工厂家专门现场盯控指导。

2）支撑体系自重相比钢管较大，对于大的配件和主龙骨，需要工人协调配合完成。

3）模架为场内定型加工制作，对于异型构件材料的重复利用效果不佳。

6 结语

GMT钢框定型模板在控制中心工程上的应用，除前期受工人对新材料、新技术的学习掌握外，缩短了整个结构建设周期;同时材料的投入相比传统模板支撑体系极大的降低，降低了工程成本。因该技术尚在推广应用阶段，配件自重較大的劣势尚未完全解决。

参考文献

[1]芮扬.GMT玻璃纤维塑料模板在平台结构施工中的应用.建筑施工，1004-1001{2010}12-1230-03.

作者简介：闫帆（1987—），男，专科，工程师