智能化生产实训教学改革与探索——以服装智能化模板技术为例

柴婷婷，陈星毅

(1.福建第二轻工业学校 鞋服教学部，福建 福州350007；2.福建省职业技术教育中心，福建 福州350003)

“十三五”期间，我国大力实施创新驱动战略，积极落实“中国制造2025”相关措施，努力建设创新型国家。2016年，福建省出台的《福建省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出，要推进传统特色产业改造提升，开展新一轮技术改造提升工程，推动传统特色产业智能化改造和创新转型，推动生产方式向数字化、精细化转变。面对新的发展形势，福建省服装生产企业纷纷进行技术革新，引入智能化生产线，节约人力成本，提高生产效能，促进产品和服务升级，提升企业竞争力。随着智能制造时代的到来，在传统劳动密集型产业转型升级之际，企业对服装智能化技术技能人才的需求愈加急切。服装教育必须与时俱进，积极探索将智能化技术引入实训教学，为企业培养、输送智能制造所需的技术人才。

一、 智能制造发展背景下的实训教学改革

通过企业调研发现，目前大型服装企业普遍呈现出“技术不下车间”(注：未来服装车间工作的技术含量显著降低，通过模板技术即可有效解决工艺问题，减少对熟练工的依赖，解决招工难问题)趋势，车间中智能化设备正逐步替代机械式操作，在智能化制造条件下，企业对于人工的需求量不断减少，逐渐从大量操作工向技能型人才需求转变。尽管如此，由于服装面料属于柔性材料，自动化缝纫设备的使用仍需要借助由人工设计的模板夹具，可见服装模板的开发在服装生产过程中至关重要。调研中还发现，目前绝大多数服装企业的模板开发员岗位十分紧缺，企业操作工晋升此岗位存在专业知识结构欠缺、自主研发能力弱而无法胜任的问题；而福建省内各职业院校服装专业很多毕业生虽然具有基本专业知识结构，但对智能化模板技术缺乏了解且不具备模板技术，没有向此岗位发展的知识技能积累和从业意愿，导致企业智能化转型升级过程中出现技术人员匮乏的困境。福建省作为男装生产大省，由于男装款式的相对稳定，模板技术的应用对于相对固定的款式部件具有明显优势，因而对模板技术人员的需求更加迫切。

实训是学生掌握生产技术的关键环节，是提高专业技能、适应岗位要求的重要途径[1]。《国家职业教育改革实施方案》指出，要及时将新技术、新工艺、新规范纳入教学标准和教学内容，强化学生实习实训，在专业人才技能培养过程中，急需把校企合作、产教融合做细做实，切实把先进的智能化理念真正融入人才培养方案，并落实在实训教学中，以提高学生就业率，解决企业缺乏专业人员的问题。当前服装类职业院校毕业生中能灵活应用服装模板技术的高技术人才较少，所涉及的课程教学改革也非常有限，多数职业院校服装专业的实训教学还停留在传统的教学模式上，主要是教授学生学习单件的工序[2]，存在加工耗时长、周课时跨度大、学生操作不熟练、质量效果不佳、不注重整体工艺工序的问题。智能化模板技术的引入对于提高服装工艺教学效率，帮助学生获得生产工序的系统认识、掌握模板应用技术具有重要的现实意义。有关学者的研究[3-4]大多关注新技术的发展趋势，对智能化新技术、课程建设、师资培养等相关的智能化生产实训鲜有涉及，亟待加强研究和实践，形成适应企业智能化生产的实训教学模式。本文以服装智能化模板技术为例，探索智能化生产背景下实训教学模式的改革。

二、 引入智能化模板技术的教学准备

智能化模板技术是服装样板技术与工艺缝制技术的综合应用，通过服装CAD以及自动化切割设备的应用，生成服装模板，进行工艺作业，使加工工序简单化、标准化，提升生产效率，提高产品品质，降低对操作工技术水平的要求，代替了价格高昂的传统专用设备[5]，从人工、效率、产品品质等各个方面，对服装车间生产模式的转型升级具有积极作用。引入智能化模板技术的教学准备主要有以下几点。

1. 以课题研究为契机，组建创新型教师团队

模板开发员是一个需具备综合技术的岗位，要掌握服装样板、缝制工艺、服装CAD、自动化模板切割设备的使用等技术，并具备一定的动手操作能力和研究开发能力。针对模板开发过程中必备的CAD制版技术及缝纫工艺技术为基础的岗位技术能力，课题组组建了以制版及工艺教师为主的教师团队，深入服装企业及智能模板设备生产企业，了解智能模板设备的应用及发展，学习服装模板制作、开发及应用，为建设智能化模板实训室及教学实训做好准备，真正做到将“教研作业人”转变为“教研专业人”[6]，进一步提升教师的专业技术水平，更好地服务未来教学和专业建设，促使实训教学不断与时俱进。

2. 以校企合作为抓手，创建智能模板实训室

课题组加强与利郎(中国)有限公司、福州尚飞制衣有限公司、上工富怡智能制造(天津)有限公司和宁波经纬数控设备有限公司等企业的合作，依托企业的真实生产环境，设计校内仿真实训基地。设备软件公司为学校提供技术指导，定期进行设备维护、技术更新培训。企业技术专家定期到校提供技术指导，参与教学改革研讨及学生作品评价。课题组完成了实训基地普通缝纫机的改装，引进模板切割机、全自动模板缝纫机等企业智能化生产设备和生产技术，完成了校内智能化实训室的基础建设。

3. 以生产过程为导向，重构实训课程体系

教师团队与行业企业专家携手，根据企业岗位技术标准和学校、学生的实际情况，编写了服装专业智能化模板技术实训项目实施方案。将智能化模板技术融入实训课程，重构实训课程体系。教学过程以体验式学习入手，再进行系统专业的模板学习，最后将企业的真实生产过程融入学校的实训教学过程[7]，将模板技术的应用与服装造型设计、服装结构设计的知识技能相融合，实现技能培养与用工需求的无缝对接，提高专业建设水平。

三、 智能化模板技术实训教学的实施

智能化模板技术实训教学的安排注重学生的接受能力及兴趣培养，实训教学过程体现出阶段性和递进性。从学生入学的第二学年便将智能化模板技术引入实训教学，从开始的感性认识、专业知识构建到第三学年的创新开发，以企业生产过程为导向逐步深化，进行智能化模板工序分解教学。

1. 体验式学习阶段

在第一学年服装工艺基础学习的基础上，第二学年上学期开始将服装模板技术的应用融入工艺实训课，以用促学，激发学生学习的主动性，即智能化模板技术的感性认知(体验式学习)阶段。本学期工艺实训教授衬衫、裤装等较难缝制的工艺项目，在讲解工艺的重点、难点环节时，让学生分别使用服装模板和传统工艺两种方式，分组制作衬衫与裤装，通过实操理解模板的工艺原理，并体会模板的应用对简化制作工序、降低操作难度、提高产品质量、提高效率的积极作用。在实训过程中，要求学生填写模板技术与传统技术加工比较表，让学生分别从操作难度、工艺质量、可替代工序、制作时间等方面与传统工艺制作进行对比，激发学生自主探究学习的积极性，而非传统工艺实训的机械性模仿。

2. 专业知识架构阶段

第二学年下学期开设“服装模板设计与制作”课程，系统教授智能化模板实操技能(专业知识构建阶段)。本学期教学的重点是模板技术相关的电脑软件及全自动模板切割机、全自动模板缝纫机等设备的操作。同时将“服装模板设计与制作”课程与工艺实训教学相结合，根据本学期工艺制作项目，引导学生开发相关款式造型中工艺难点部位的模板。将制作好的模板应用于实际工艺项目制作中，运用所学知识解决实际问题，检验模板质量，真正做到学以致用。实训模板开发流程见图1。

图1 实训模板开发流程

3. 模板技术开发阶段

第三学年为智能模板开发阶段，引入校企合作项目，依据真实的企业生产订单，模拟企业真实生产过程，开展校内实践训练。本学期实训项目的前期开发阶段主要以智能化模板技术为核心，将班级分为两组，鼓励学生团队协作、创新研发(分组研发过程见图2)。完成模板开发后，教师引导小组进行互评，并与企业制作的模板进行对比，随后引入企业评价。根据企业评价优化模板，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，提高学生的学习兴趣，帮助学生更好地掌握模板技术，培养自主学习能力，以培养符合企业要求的技术技能型人才。

图2 学生分组研发过程

四、 结语

通过智能化模板技术与传统实训教学的有机组合，实现课程目标从传统的技能训练向智能开发的转变，实现校内实训与企业生产无缝对接，让学生在校内体验并实践智能化生产，掌握智能化生产技术，有效提升学生的职业技能，帮助学生更好地拓宽就业面，适应新岗位。通过重构实训课程体系，将智能化模板技术融入实训课程，形成适应企业智能化生产的实训教学模式和实训教学体系，丰富了职业教育实训教学的内涵，促进了智能化新技术的推广，实现了技术革新背景下的产教融合。通过实训教学改革探索，不断提高学校服装专业建设水平，努力为企业提供合格的技术技能型人才，推动我国服装行业智能制造的快速发展。