油气储运工程中自动化技术的应用分析

王红兴

摘 要：油气储运本身是一项高危性工程，为在确保油气储运安全的基础上提高油气储运的运行效率，采用自动化技术与计算机网络技术相结合， 实现对油气储运的动态化、智能化和集中化监督控制，从而及时调整和优化各项参数，使油气储运正常、高效运行。

关键词：油气储运工程;自动化技术;应用

引言

随着现代社会的发展，各界对于油气资源的需求量不断提升，这也在一定程度上推动了油气储运工程的发展，而受到油气资源自身特性的影响，其储存与运输必须要具有较高的安全性。但这种目标的实现，还需要对自动化技术加强应用，借助自动化技术不仅能够将油气储运工程中的安全风险有效降低，还能提高油气储运工作的效率，降低工程中的资源消耗问题，这对于相关企业的平稳发展有着非常重要的意义，因此，有必要针对相关技术的应用进行深入的分析与研究。

1 自动化技术在油气储运中应用的重要性

油气储运指的是石油天然气的存储和运输，油气长输管道与战略性油气储备成为当前油气储运工程中的热点问题，鉴于油气本身具有易燃易爆危险的特点，很容易在存储、运输中产生安全事故。为此，随着现代油气储运系统开发技术和存储技术的进步，使得油气储运工程的高危性特征日益明显。为降低危险系数，确保油气储运全过程的安全稳定，必须对原有的储运技术进行改进优化，对油气储运中的参数及其程序进行优化。而采用自动化技术，并和计算机网络技术相结合，不仅可以实现对油气储运过程的全过程动态监控，及时发现异常并排除，而且也提高了储运的效率， 确保设备运行的安全稳定。

借助自动化技术，生产調度部门可对油气生产的实际情况进行全面的了解，再结合生产的需求也可对生产计划进行科学调整。通过明确油气储运的操作说明，生产工作也能更加安全，生产效率也会得到提高。其次， 借助自动化技术，质检部门可对油气的生产及管理工作进行严格监督，对于质量控制手段的落实也能进行掌握。而且质检部门可以结合产品质量数据在生产现场对其质量进行评估，同时针对生产期间存在的质量问题及隐患等也能及时发现并处理，这不仅能防止质量问题的出现，同时还能将该部门的质量监督水平进行全面的提高。再者，要想保证油气的生产安全， 加油站及油库都要全面应用自动化系统，通过实时监控现场的生产工作， 也能及时发现工作存在的安全隐患，再采用有效措施进行解决，并加大安全生产管理力度，油气生产工作的安全也能得到有效的保证。

2 自动化技术在油气储运工程中的应用

2.1 在原油脱水中的应用

在石油及天然气的生产工作中，原油脱水是极为重要的一个施工环节，工作人员需使用高效水分离器进行脱水工作，而原油脱水的工作性能也会对油气的生产效果产生极大的影响。对于我国传统的油气储运工程而言，高效水分离器在使用的过程中经常出现不稳定的情况，脱水后的原油也仍存在水分，再加上工作人员的操作质量较差，也会对生产效果产生极大的影响[1]。然而应用自动化技术对高效水分离器进行优化可有效解决这些问题，在自动化技术的作用下，不但能提供稳定的压力，同时还能增强装置的控制能力，将水分由油气中完全排出，原油脱水工作的质量也能得到保证。

2.2 在泵类设备运行方面

油气储运工程离不开泵类设备的支持，泵类设备是油气储运工程的能量来源之一，在泵类设备当中应用自动化技术，能够根据油气储运工程的实际需求对泵类设备的运行状况进行控制，从而将泵类设备无功消耗的情况有效减少，使泵类设备的运行更为高效。与此同时，借助自动化技术能够对泵类设备的运行状态进行实时的监控，当泵类设备运行工况出现异常时，自动控制系统能够采取相应的措施进行处理，并向控制中心发送报警信息，提醒相关人员及时查看和处理。而工作人员根据系统反馈信息则可以快速确定异常位置，并及时进行处理，确保泵类设备运行的安全性和稳定性。最重要的是，借助自动化技术，相关人员能够对泵类设备的运行参数进行调整和优化，进一步提高其使用性能[2]。

2.3 在储运设备中的应用

在进行油气储运的过程中，合理优化自动化监控及管理模式可以提高油气外输泵的运行效率。在此期间，企业可借助能耗计量表对电机的耗电量进行科学测算，之后再根据泵的进、出口压力及流量等也能对泵的输出功率进行精准计算。对于现场测量仪的一些参数，企业可借助中央处理机进行收集、处理，之后对于泵的实时效率也可进行科学计算。而针对泵效，他们也能进行参数的调整及处理。此外，在油气储运过程中对自动化技术进行应用，还可将原油的黏度进行大幅度提升，对电机的运行效率也能进行大幅度增高。最后，借助自动化改造的加热炉也能对火力进行有效调整及控制，而油气储运设备的运行效率及管理质量也会得到最大限度的提高。

2.4 在储运监控方面

在对原油进行运输的过程中，能量损失的问题非常普遍，如热损失等。而想要对这种能量损失问题进行有效的处理，必须要保证流体能够具有较为充足的能量支持。如利用泵站给予足够的压力，利用加热站实现热能的有效供给等，这也是保证供需平衡，实现油气高效运输的前提。此外，油气储运期间会有摩擦组织力损失，进而造成能量损耗的情况，而这种摩擦力损失通常会受到介质粘度的影响，介质粘度又会受到温度因素的影响，因此，必须要通过对温度的合理控制，才能将能量损失问题有效降低，尽管提高油气出站的初始温度能够将油气介质粘度适当降低，减少运输期间的损耗，但却会增加散热损失，导致储运质量难以满足工程的实际要求。而将自动化技术应用在油气储运监控方面，能够对油气储运管道进行更好的监控，通过该项技术，相关人员能够及时的了解各项生产信息。包括压力、温度以及粘度等，并对储运参数进行合理的设置。例如，对加热站的温度供给参数进行调整，能够实现最大化的流量控制，使油气储运过程中的能源消耗有效降低[3]。

3 自动化技术在油气储运中的发展前景

在油气储运中采用自动化技术不但可以提高生产运输的效率，而且也降低了运输的危险性，确保油气储运全过程的安全可靠。因此，自动化技术在油气储运工程中具有很好的发展前景。近几年来，随着自动化技术的发展，其在油气储运中的应用日益普遍，将自动化技术应用到无人值守油气储运站和区域化管理储运站建设中，不但减少了劳动力，而且也提高了建设管理的效率。在以后的油气储运发展中，采用数据采集和监视控制系统，能对长运输管道油气储运的运营数据进行实时化采集和自动化监督控制，并和管道模拟技术相结合可有效提升油气储运管道的自动化管理水平。利用自动化技术监控实时化、智能化和集中化的优点，将其应用在油气储运管理中，可有效提高油气生产和储运过程的效率和安全性，同时自动化技术的应用也改善了原有的管理模式，提高了管理效率和质量。作为当前油气储运工程发展中的必要技术，自动化技术在油气储运过程中的应用具有极大的应用前景。

结束语

综上所述，在油气储运工程当中对自动化技术加强应用，不仅能够对工程的安全性与高效性加以保证，还能使工程的成本投入得到有效的控制， 这对于工程的顺利实施以及相关企业的健康发展有着非常积极的作用。

参考文献：

[1] 黄斌维. 油气储运工程中自动化技术的应用分析[J]. 化工管理，2020， 567（24）：116-117.

[2] 耿保利.油气储运质量安全管理存在的问题和对策[J].化工管理，2017，（27）：184.

[3] 曹哲，覃波.油气储运工程中的自动化技术应用[J].中国化工贸易，2019， 11（15）：18.

2619501705331