钢结构施工的安全管理要点

贺明涛

（中国建筑第八工程局有限公司华北公司，天津 300452）

随着高层建筑物的数量不断增加，其结构的稳定性和安全性成为现阶段高层建筑施工的重点和管理要点，而在高层建筑物的施工过程中，钢材质结构的搭建成为施工安全的基础组成部分。

1 钢柱结构施工安全要点

在钢材质结构施工过程中，钢材质立柱直接影响建筑物的层数高度，以及建筑总体高度数据的竖立方向的结构零部件，尤其在实际制作和生产过程中，需要按照相应的制作标准，并且以此作为基础，满足我国对建筑行业材料的数据规范。同时，钢柱零部件在实际进行生产和技术加工时，并且根据模具进行翻样、下料中，应充分考虑钢材质零部件焊接产生的焊缝，时机的收缩形变数据，以及在竖方向核定载重作用力下，产生的材质压缩形变。因此，在进行钢材质立柱翻模过程中，应该重点关注下料的整体长度，不能直接等于方案设计的数据长度，即使所产生的数据仅仅有几毫米，也不能有所忽略。如表1，钢结构数据表。并且在上下的两层结构钢材质立柱的横截面，在完全相同时，也不能进行数据之间的互换，同时，需要技术人员要求针对每个节点的钢材质立柱，根据其使用的规格、参数进行相应的数字编号，进行区别，以此实现正确模式下的钢材质结构安装。并且在进行钢材质结构安装过程中，利用矩形模式以及方形的钢材质立柱，并且在实际进行安装和材质生产过程中，应该按照现有的生产规范和标准，使用熔嘴电渣焊，不能在箱板上直接开孔，或者使用槽塞焊等方式。

表1 钢结构数据表

2 框架施工安全要点

为了有效地保证钢材质结构施工过程中，结构框架的主梁与钢材质立柱的连接位置上，其节点领域具备一定较好的延展性能以及连接处的稳定性，最终保证整体楼层的层高准确性，在工厂进行建筑原材料制造时，需要技术人员在建筑结构的框架支撑梁位置中，设置悬挂方式的手臂梁，并且需要将悬空方式下，臂梁的双翼边缘上层以及下层，与钢材质立柱进行相互连接，在实际连接过程中，需要使用剖口熔透焊缝技术，其结构中的腹板需要使用贴角焊缝技术。而在实际的建筑焊接和制造时，需要使用相应的专业设备和仪器，保证生产的效率和质量，如表2，施工机械表格。

表2 施工机械表格

根据实际的施工现场和钢材质结构制造情况，在进行框架连接时，应该将框架梁与钢材质立柱的悬空模式下臂梁相互连接，其中下层以及下层的双翼边缘，需要使用衬板进行全熔解，并且进行焊缝的专业技术处理。而腹板区域应该使用高强度的螺栓进行结构搭建。加上钢材质结构筋，以及混凝土进行实际工程施工过程中，允许数据的偏差值大于钢材质结构的精准要求，因此，当钢材质结构框架梁与钢筋混凝土结构下的剪力墙，或者钢筋混凝土结构下的连接筒壁连接时，其结构腹板的主要连接区域需要钻开椭圆形的孔洞，以此保证结构边缘距离的实际要求。

在实际进行钢结构施工过程中，其结构框架梁的整体翻样与下料的长度，需要等于方案设计长度，并且在实际考虑焊接后，材料会产生一定程度的收缩和变形后，其结构焊接的收缩和变形数据需要利用现有的计算公式，按照实际的材料加工数据进行计算和校对，以此确定钢材质结构的翻样精准长度。

在针对钢材质结构方案设计和生产过程中，框架梁上层与下层的双翼边缘，可以使用高强度螺栓进行相互连接，或者使用焊点进行连接，现阶段，大多数的钢材质建筑工程中，普遍使用带衬板模式的全熔解式的透焊技术进行结构焊接。所以，在实际施工时，技术人员应该首先焊接下层翼边缘部分，然后，进行结构端点的定位，随后在焊接另外一端。而腹板区域的连接，则需要使用高强度的螺栓零部件进行相互连接，在实际连接时，技术人员还要充分地了解和认识钢材质结构的整体设计理念，并且以此作为基础，在常见的螺栓连接方式中，选择适合的模式，比如，摩擦型、承压型的高强度螺栓零部件。

如果使用摩擦型的高强度螺栓零部件时，其摩擦的相关系数应该选择相对比较合理、科学的连接方式，以此保证钢材质结构的整体安全性和稳定性。而选择高强度螺栓零部件，群体连接模式时，其内部结构的孔洞位置精准程度十分重要。现阶段，孔洞的制作应该使用标准规格的模板进行翻版，并且在制作过程中，需要使用多轴线数字控制钻孔技术，两者相比，多轴线数字控制钻孔技术精准程度较高，因此，在实际结构建设时，应该重视和使用。如果在钢材质结构制作时，利用模板技术进行孔洞的直走，应高保障整体模板制作的精准程度，以此保证高强度螺栓组装孔洞位置，以及工地实际安装孔洞位置的精准度需求。如果孔洞的位置出现了数据偏差，只允许利用物理性的绞刀进行孔洞的扩张，禁止使用高速气体进行扩张，否则，需要按照重大的质量故障进行相关处理。

3 结语

由此可见，现阶段，我国高层建筑物的主要施工模式，需要依靠钢材质结构进行基础支撑。加上钢材质结构施工建设的优势较为明显，比如，自身结构重量较轻、结构强度较高、抗震性能较好等,致使其技术被广泛地应用在高层建筑流程中。所以，为了确保高层建筑物的结构安全性和稳定性，并且实现在建筑结构工程的顺利开展，技术人员应该积极提升和完善钢材质结构施工技术。