企业设备安全风险管理和隐患管理方法探讨

2021-03-03郭明伟

中国设备工程 2021年4期

郭明伟

（广东星度科技有限公司，广东佛山 528000）

随着当前社会生产力的不断提高，各个企业在进行生产、加工等过程中，都实现了机械化、自动化的生产，但是由于企业拥有的机器类型在随着生产转型的过程中出现了不断增加的趋势，在这种情况下就必须要确保其设备运转的完整度，这样才能够提高企业的实际生产效率。但是，在进行企业生产的过程中，由于没有科学的管理方法和管理理念，因此无法确保设备在长期的运转过程中能够真正实现提高运转的安全性，而这就需要企业在实际开展管理工作时，能够通过预知检修并确保企业设备能够在安全管理工作中真正提高自身的应用性能，进而才能够实现提高企业的经济效益，并降低其设备运行的风险。基于此，经过多年的实践和总结，为了确保企业对设备管理工作能够进行全面落实，则应该注意以下几个方面的问题：

1 设备原始数据的统计与管理

一般而言，设备在运行管理的过程中会通过原始数据来对其运转状态进行分析，而对设备信息的有效整理、统计就能够实现对原始记录进行全面登记，从而在进行动态监察设备运行管理的过程中，就能真正做到对其整体数据的全面应用，这样就能够通过对其基础数据的有效使用来为设备在运行管理的过程中制定出科学的管理方式。首先，在日常进行设备信息记录的过程中，必须要建立起相关设备的原始档案，这样通过对其运转数据的登记就能够真正落实在日后维修过程中，为其提供基础数据。其次，针对所有设备的运行情况而言，在建立档案后必须要完成相应的巡检工作，这样才能够针对设备的实际运营情况进行检修记录、润滑记录等相关记录进行统一保管，并针对不同设备的使用年限和检修日期进行全面登记，以此通过后期的整理与归纳，就能够将设备的实际运转模式进行全面记录，从而再通过向上反映，就能够为其管理工作提供有效的数据保障。

2 设备检查与隐患处理的方式

企业想要保证设备的正常运转，并降低突发性事故而导致的设备运转不良现象发生，则必须要定期安排对设备的巡检，这样才能够针对设备的实际问题进行有效处理，同时也可以通过提早发现设备故障来降低由于突发性事件而导致的无法工作的问题发生。对此，根据本人多年来的实践经验，通过分级巡检、定点巡检和组合巡检，就能够有效降低设备所存在的隐患问题，而且也能够真正通过检查工作的落实来对设备的运转状态进行有效保证。

（1）分级巡检。分级巡检，顾名思义就是通过建立三级巡检模式来实现对设备的有效监督。首先，车间人员可以通过设立车间主任或者是设备员、维修操作人员进行不同程度的监督，然后各级人员要根据自身责任的不同来对设备正常巡检，以此就能够发现设备在运转过程当中的异常情况。其次，在实际开展巡检工作的过程中，也必须要确保其不同级别的检查人员能够对自身工作职能进行有效认知，这样才能够通过不同工作程序的开展来及时对现存问题进行上报处理。最后，有效落实分级巡检能够降低关键设备突发性事故问题的发生，而且也可以降低日常维修的工作量，这样通过节省维修时间就能够更加有效的确保提高企业的实际生产利润。

（2）定点巡检。定点巡检其实就是通过将生产过程当中对不同批次的设备进行分析，并设立不同标准来进行检验的一种方式。一般而言，可以将设备按照其重要程度和修理复杂程度设为3个级别，这样通过最低级别进行定点巡检，中级别和高级别进行每日巡检，就能够确保其工作设备的运转正常性。而且，针对定点之后的维修管理人员而言，也必须要完成周期性的巡检，这样才能够尽早发现设备的异常问题，从而通过排除设备故障来真正做到提高设备的运转性能。值得注意的是，设备的定点巡检也是一种预防性的巡检工作，它能够有效通过自我功能的发挥来实现对设备的科学管理，因此在一定程度上，它就能够有效降低隐患风险对设备所带来的损害。

（3）组合巡检。组合巡检就是将定点巡检与分级巡检进行融合使用，然后根据设备的实际情况进行分类，这样将中级和高级设备按照分级巡检人员设置的不同来进行有效记录，并通过专业点检来做到明确其分工，这样就能够确保其全员都能够参与到设备管理的工作中。同时，以操作为主的岗位点检，能够有效确保全员在参与维护设备管理的过程中，可以使操作工人作为设备的第一监护人，这样也能够确保在进行各类生产活动开展的同时，通过操作人员职能的发挥来确保设备的运转正常性。一般情况下，操作人员会24小时的与设备进行对接应用，因此他们会对设备的实际运转情况十分了解，这样也能够确保当设备出现异常情况时，他们能够及时发现并对其进行补救措施的应用，这样就能够有效降低问题的发生。此外，通过专业人员的专业点检，也能够实现对机械设备运转的深度检查，这样就能够确保真正做到降低设备安全隐患问题的出现。

3 设备润滑油的安全管理方式

想要确保机器设备的正常运转，一定离不了润滑油的有效帮助。对此，在应用润滑油的过程中，一定要了解润滑油的各项指标，这样才能够根据不同设备的实际需求来选择适合机械设备的润滑油，否则如果其指标差距悬殊，就会导致设备在应用的过程中无法满足设备的运转需求。与此同时，在当前阶段中，不同机械设备对润滑油的实际品质要求较严，所以在进行润滑油管理的过程中，必须要细致全面的对润滑油的品质进行全面记录，这样才能够结合实际需求来确保机械设备的正常运转。

4 设备备件的安全管理方式

为了确保机械设备的正常运转，则需要针对机器设备的老旧零件进行及时更替，因此这也需要对机械设备的备品备件进行有效管理，同时根据不同设备实际的运行情况，也需要配合其点检记录来确定不同机械设备所需要的配件数量。一般情况下，针对于故障所带来的问题而言，机械设备的配件数量一定不能低于五件，尤其是在设备仍在保修期内发生的配件更换，一定要进行提前备货，这样才能够降低由于配件不足而导致的问题发生。而且，在配品仓库的管理过程中，不同设备的配件一定要分门别类地进行妥善存放，对于重要的电子元件，更要做到防潮、防高温、防静电等工作的落实，这样才能够保证配件的品质；针对关键性部件的应用而言，一定要实施以旧换新制度，这样才能够确保其配件的应用性能；针对已经更换过的设备而言，要做好跟踪记录，这样才能够降低由于后配配件质量不足而导致的设备运转不佳问题出现。除此以外，为了有效降低其生产成本，节约配件的实际应用费用，则需要针对普通配件进行维修应用，这样才能够确保其配件在应用过程中，可以真正做到提高企业的经济效益。

5 设备检修与预处理工作的开展

（1）做好事前准备。在开展设备检修工作前，必须要做好各项准备工作，并制定出完善的维修计划方案，这样才能够根据已经预设完毕的方案进行安全措施的有效应用。与此同时，明确检修负责人与安全负责人的工作内容，从而才能够避免由于交叉作业而导致的安全隐患形成。除此以外，检修人员在进行检修工作开展之前，必须要对检修工具进行有效检查，同时对自身所要进行检修的设备数量进行有效确认，这样才能够根据不同型号的设备来进行着重处理。

（2）做好协调管理。为了确保检修工作的全面落实，也要统一调派管理人员来对检修工作进行妥善安排，这样才能通过协调管理来确保其工作的全面性，同时也能够降低由于重复作业而带来的资源浪费。

（3）做好记录总结。认真完成检修工作并履行检修工作总结报告的上交才能够真正实现对每次检修工作的全面落实，而且也能够根据已完成的项目进行阶段性对比，从而证针对设备实际运转情况所存在的问题进行有效分析，这样也能在今后进行检修的同时，针对不同问题进行侧重检查。