压力管道安装监督检验要点问题分析

李衍锐 马立旺 杨海会

摘 要：在国家工业体系特种设备中，压力管道的安装关系到其后期稳定、持续、可靠等良性供应环境的搭建。而通过全面梳理其安装过程可以发现，其监督检验还存在部分问题，不利于我国工业体系深化、安全化、稳定化发展。由此，文章立足笔者自身工作经验，以压力管道内容概括为基点，在探究其安装问题基础上，分析其应对措施，以供参考。

关键词：压力管道;安装;要点问题;措施

《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》明确指出：作为特种设备之一的压力管道拥有较多不稳定因素，要充分注意其安装问题，以避免出现各种安全事故，如中毒、泄漏、燃爆等情况[1]。由此，为避免压力管道安全事故，相关单位需重视安装中存在的问题，并依据压力管道特性，采取有针对性的措施，以保障压力管道质量。

一、压力管道内容概括

压力管道主要指压力作用下，输送相关气体或液体。其范围规定为最高工作压力应≥0.1MPa，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体，且公稱直径≥50mm[2]]。从其构成上看，其主要由多个支撑件和受压部件构成，如阀门、法兰、管件、管子等。从其作用上看，其主要用于相关液体或气体的控制，如计量、排放、分配及输送等。从其特征上看，第一，系统性。压力管道系统性非常强，常常牵一发而动全身;第二，构成复杂。由于压力管道需要适应各种环境，因此支撑件与组成件类型多，且每种材料均有不同的特点;第三，种类多。由于其可适应多种气液等控制，因此其种类较多。

二、压力管道安装过程中问题分析

梳理目前施工单位压力管道安装流程和技术内容可以看出，其存在以下问题：首先，缺乏恰当前期准备[2]。一是设计图纸没有跟上压力管道施工节奏。部分施工单位图纸制作人员，并未围绕工程实际情况按期完成图纸的制作，在此基础上部分单位为赶工期未等待施工图纸进行安装施工，降低了安装质量。二是原材料采购缺乏环境适应性。部分施工单位在施工过程中并未对选材进行精准标注，如承压性、厚度、尺寸等。或未依据国家标准选择原材料，如无质量证明书等。或未依据施工设计图纸复查材料。或缺乏相关原材料保护措施等;其次，管道安装问题。管道安装主要涉及吊装、安装、焊接等工序，其中在吊装环节，部分施工单位存在焊接不牢固、拉杆弯曲变形及未依据设计内容进行吊装等。在安装环节，缺乏相关刚性、缺乏牢固的吊装焊接、未及时封堵间断管口等。在焊接环节，未依据《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011、GB50683-2011）等进行操作[3]，如焊接预热、烘烤、未检测焊接情况等;其三，安装单位缺乏适应性资质，目前压力管道安装单位中存在严重的挂靠资质问题，部分无安装资质的单位常常依附于其他单位名下，私自承接管道安装工程，这样就导致现场施工人员缺乏专业技术能力及质量检验人员。而这就导致在进行监督检验过程中，施工现场并没有质保人员进行现场指导，继而导致安装过程缺乏必要的质量专业指导，无法保障现场安装质量;最后，管道附件存在问题。由压力管道构成可以看出，其附件主要有流量计、阀门、压力表等构成。而在正式安装这些附件时，需对其进行密封试验、压力试验等，以避免其存在质量问题。然而，部门一些施工单位，在安装过程中，并未对这些附件进行实验和记录，继而影响最终的质量[4]。

三、压力管道安装监督的措施

对于压力管道而言，管道安装质量是关键影响因素，加强安装管理可有效预防压力管道事故的出现[5]，促使工业可持续健康发展，推动我国经济快速发展。安装监督检验机构依据《压力管道监督检验规则》（TSGD7006-2020）、《压力管道安全技术监察规程》（TSGD0001-2009）等，在施工单位自检合格的基础上，对施工单位的施工过程进行监督和满足基本安全要求的符合性验证。施工监检不代替施工单位的自检。为确保施工监检、施工过程的质量，及时的发现问题、消除安全隐患，应从以下几个方面加大力度进行关键节点控制：

（一）控制管道材料质量

对于压力管道安装质量及安全而言，管道材料质量是主要影响因素。对此，应重点监督与检查管道材料的质量。压力管道用管子、阀门（金属阀门）、管件、补偿器（金属波纹膨胀节）、法兰（钢制锻造法兰）、元件组合装置（燃气调压装置、减温减压装置、阻火器、壳体流量计、工厂化预制管段）等的制造单位，以及安全附件（安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、气瓶阀门）等制造单位必须依据《特种设备生产与充装单位许可规则》（TSG07-2019）、《特种设备生产单位许可目录》（市场监管总局2019 年第3号公告）取得相关的制造许可资格的单位进行制造，细致地检查制造单位商标、许可标志、材料牌号、材料规格、材料炉批号、成分、产品编号的标记，有些合金材料还需要进行光谱分析等进行复验。对施工单位采购环节进行重点监督，避免三无产品流入到施工工程中。另外，严格按照相关规定保管管道材料，分别存放不同材质，避免由于温度过高或过低材料出现变形、变质的情况。安装时，管道材料质量是安全使用的重要基础条件。

（二）强化施工人员资质审查

在压力管道安装质量控制中，安装单位应安排项目质保体系人员到施工现场进行工作，细致核对施工人员的资质。首先，检查项目经理是否同安装告知单、报检申请表上一样;管道安装质保体系人员（质保工程师以及技术、工艺、质检、设备、材料、焊接、热处理、无损检测等各责任工程师）是否具有相应的专业资格;管道焊接人员是否依据《特种设备焊接人员考核细则》（TSG6002-2010）考核合格、持证上岗，焊工证项是否满足项目焊接的各项规定要求，管道焊接人员是否与安装单位签订了劳动合同;无损检测人员是否拥有专业资格证书，证书上的无损检测项目是否满足项目检测规定。施工队长以及技术员、质检员、材料员、安全员等是否到位。对现场施工人员资格进行重点审查，指导其积极履行自身职责，便可有效保障压力管道安装的质量。

（三）提升管道焊接质量

对于压力管道安装而言，焊接质量也是不可忽视的影响因素和关键环节。焊接工艺必须依据《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014-2011）制定满足相关安全技术要求及标准规范中所提到的焊接工艺评价合格的各项工艺。施工单位焊接人员应根据现场实际情况，对焊接电压、电流、速度等工艺参数进行科学设定。同时，还应注意焊接材料、焊接设备、焊接人员及环境对焊接质量的不良影响。定期检查与校对焊接设备的仪表仪器，确保其处于正常状态。对于焊接质量而言，焊接环境的影响也不可忽视，禁止在没有任何保护的状况下在下雨天或焊件表面潮湿的情形下施工。若是应急施工安装，应加强保护，对焊接人员人身安全进行有效保护，确保顺利完成安装工作。无损检测单位严格按照设计图纸要求规定以及相关的施工验收规范、无损检测作业指导书和《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）严格细致的拍片、评定级别

（四）加强对压力管道施工单位自检强度

对于压力管道安装而言，设计是主要环节，安装施工单位应及时发现与改正设计图中不合理的情况;安装完管道后，安装单位应进行自我检查，着重检查压力管道安装质量，第一时間发现并返修压力管道安装中所出现的变形、裂缝等安全问题。另外，还应注重压力管道其他项目的检查，如通球试验、管道吹扫等。自检合格后，安装单位应开展压力管道的压力试验监督检验。安装单位针对监督检验所提到的问题，应迅速整改，以此来保障压力管道的安装质量。

（五）强化压力试验

施工单位应围绕压力管道安装实际情况，强化压力实验过程，以提升安装质量。具体而言：首先，在试验前需详细审查施工过程记录、无损检测报告及底片、耐压试验方案等;其次，依据相关的施工验收标准规范及设计图纸调整试验压力，如GB50235-2010、SH3501-2017、SBJ12-2011、SBJ14-2007、DL/T5190.5--2019、GB/T20801-2020、GB/T38942-2020等。其三，实验全程采用必要安全管理措施，同时避免对脆弱材料施加压力试验;其四，及时处理压力试验过程中发现的漏液、漏气等问题，并在试验完成后，及时排除涉及的气体、液体的同时，拆除盲板。

四、结语

综上，在现压力管道安装背景下，仍存在很多安装问题影响压力管道的正常的运行。由此，为提升压力管道应用效果，降低其安全隐患，相关施工单位需深入剖析其安装问题，并围绕自身资质、人员等实际情况，采取有效措施，以在为自身压力管道安装质量化发展奠定良好基础同时，为自身发展提供动能。

参考文献

[1]韦永金，吴文林，秦硕，候智强，陈立可.压力管道全面检验与内检测规范内容分析[J].特种设备安全技术，2021（01）：19-21+27.

[2]王肖逸，湛立宁，卢俊文.涉氨压力管道常见问题及不停机检测技术[J].山东工业技术，2021（01）：59-62.

[3]张海楠.在锅炉压力容器压力管道检验中关于裂纹问题的探讨[J].中国设备工程，2021（03）：188-189.

[4]阳佳莉.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题探讨[J].科技创新与应用，2021（05）：112-114.

[5]姜磊，金路，黄浩.压力管道安装质量常见问题分析[J].特种设备安全技术，2020（06）：25-26+40.