化工自动化仪表及控制系统的智能化

魏亮

摘 要：随着化工生产装置规模的不断发展，不仅生产工艺技术不断创造新的机遇随着新的发展，测控仪器仪表和控制系统中的装置也需要越来越可靠增加智能化，从而确保安全可靠的生产，保证产品的质量和产量为产品质量提供保证。

关键词：化工自动化仪表;控制系统;智能化

1化工自动化仪表的主要组成类别概述

化工企业生产自动化仪表系统通常包括温度仪表和压力仪表测力仪、流量仪、液位计、在线过程分析仪该表主要用于化工生产过程中，相关温度、压力、溶液液位或温度监测气源等数据信息。

1.1温度仪表。温度仪表是最常用的化工自动化仪表，主要用于化工生产温度的测定和控制。在化工产品生产过程中采用温度记录仪、温度变送器等仪器，接触式测量方式不同采用温度记录仪、温度显示仪和温度互感器为了保证温度调节的可控性，在变送器等设备上进行显示。

1.2压力表。不同的化工生产环节存在压力变化，如流化床反应器在压力/减压下的变压运行将对化工行业产生影响安全生产受到严重影响。目前，化工企业使用的压力仪表，根据工作原理，主要分为弹性式、液柱式、活塞式等多种类型，如压力式等变送器hakk-eka430a通常用于化工生产中的气体、液体和水监测蒸汽压力，压力仪表测得的压力范围为300MPa仪器量程精度在± 0.1%，完成化工生产压力测量之后，它被转换成直流电流信号输出。

1.3液位测量仪器。在化工企业的生产过程中，液位测量仪表得到了广泛的应用，负责固溶体、粉状物料、固体物料颗粒、堆积物的液位测量产品高度测量等一般根据技术条件的不同，可分为电容式、电容式和电容式激光式静压仪能有效测量塔罐、罐等容器中的液体身体位置和高度。用于测量各种不混溶液体和固体的液位位置仪表装置，又称相界面计、化工自动液位计测量非常准确。

2自动化技术在现代化工仪表的应用

2.1可编程功能的应用

为了有效地提高现代化工仪表的智能化程度，采用了可编程控制器加入过程控制功能，使自动控制和化工仪表实现有效控制利用计算机对整个过程进行控制，使化工生产得到很好的控制优化。化工仪表比较复杂，广泛应用于化工仪表监控仪表中加入可编程功能可以有效地提高系统的性能，提高系统的性能它还可以提高化学仪器监测的准确性。由于化工生产的环境一般比较恶劣，因此有必要调动工作人员现代化学仪器在增加可编程功能时之后，自动化程度可以进一步提高，数据也可以使用直接反馈到电脑上，使安全生产得到很大提高精度高，保证了仪器监测的准确性。为现代化增加可编程功能工业仪表还可以提高生产效率，企业可以根据实际情况根据国际生产的需要，将逻辑关系预先输入到化学仪器中，使仪器具有良好的性能当各种条件发生变化时，化学仪器能独立判断，从而发展输出控制信号。利用这一措施，可以减少化工生产过程中的劳动力需求在减少人为因素对化工生产影响的同时，最大限度地提高生产效率优化生产控制流程，提高企业经济效益。

2.2 计算机功能的应用

计算机的功能是将计算机技术与现代化学仪器相结合利用计算机强大的计算能力，可以提高化学仪器反馈数据的准确性和准确性加快。在传统的化学仪器中，数字显示的方式相对简单，它需要人们对数值进行计算和判断，不仅时间延长，而且无法得到高效的生产效率，还有很多安全隐患。威尔现代化学仪器增加了计算功能，可以很好地解决这些问题解决方案，价值实时反馈，还可以直接呈现所需数据来吧。随着计算机功能的增加，检测精度大大提高对进一步优化生产控制具有积极的影响。

2.3 记忆功能的控制

为了增强化学仪器的功能，增加了记忆功能同时进行数据采集和记录，可以保证生产的关键数据为以后的工作提供了参考。在化学仪器发展的这个阶段记忆功能还集成在大容量的电脑中，可以采集大量的数据原始数据，使员工更容易了解整个生产过程。仪器的记忆功能对现代化工生产尤为重要，因为它具有许多优点很多生产环境是人工无法进入的，因此需要仪器的记忆功能能够了解各种参数的变化，然后采取相应的措施控制。

3化工测控技术向智能化方向发展的趋势分析

3.1未来化工自动化测控仪表发展智能化的趋势

数字化测量、智能化数据分析与处理、控制能力可靠性评估是各领域精确自动控制与测量的基础，科学的传感器是数字化测量的前提，因此数字化传感器是当前工业界关注的焦点。DSP数字处理电路和信息微处理器技术的不断发展，优化了化学检测仪器的传感器智能传感器的发展。

智能传感器是一种先进的智能传感器，具有测量准确、测量效果稳定、采用高性能单片机技术等优点。它利用数字技术将传统传感器改造成抗干扰能力强、响应时间短的传感器这种智能传感器可以实现数据有效性分析的功能，其优点不可小觑。在化工生产中，智能传感器的优势也非常明显，因为传统的传感器不能快速测量某一化工产品的整体质量指标，而具有多种信息技术和集成智能诊断与自学习功能模块的智能传感器，能够以极快的速度直接测量化工产品的质量参数，并对一些具有函数关系的数据进行综合分析，然后结合自身的神经网络技术建立数学分析模型，从而对化工产品的质量進行分析和定性。目前，自动化技术领域已经与智能技术相结合。智能传感器还集成了数字电极、智能称重等高科技模块。传感器的功能非常强大。在自动控制系统中，执行器根据接收到的逻辑控制器的控制指令控制被控对象的响应，如调节被控介质的流量等，然后对被控变量进行调整，以满足化工生产的要求，因此执行机构是自动化系统中一个非常重要的结构。化工生产过程中使用的执行机构主要有控制阀、变频器等，目前工业上使用的智能执行机构主要有智能控制阀等。智能控制阀采用总线和微处理器技术，具有精密的机械结构，可实现控制阀的流量特性修正、阀正、负动作修正、PID算法调整和非线性补偿它具有补偿、工况监测、阀门故障诊断、故障安全位置锁定等一系列功能，采用离散微处理器操作控制，分担DCS的负担可用于控制和计算，可与DCS共享运行数据，具有较高的灵活性可靠性。智能测控仪具有数字和模拟两种输出组网方式，故障诊断、预警和智能维护功能的实现，为工厂节省了运行时间降低成本，减少维修时间，保证生产安全和效率。

3.2自动化控制系统的智能化发展趋势

智能数据分析、主动维护控制系统是整个工厂的核心核心部分，负责现场测试数据的收集、计算，然后通过单站点的实现元的调控是整个生产装置的大脑。随着现代通信技术的发展随着计算机网络技术和现场总线控制技术的迅速发展，以及微处理器在智能传感器和智能执行器中的大量应用，传统控制系统的计算和处理大部分是共享的。控制系统已经从直接面向现场测控仪表的生产控制发展到负责与现场通讯的工厂数据处理中心数据共享、运行数据信息化、工艺方案优化、数据共享、测控仪表处理器数据共享故障预警和主动维护等组成了多个智能控制系统按照处理核心，分散测控功能。

结语

综上所述，现代化工仪表的有效应用不仅提高了装置的运行效率线路的稳定性，还要在智能化的监测、测试、分析过程中对设备进行监控测试运行状态。此外，技术人员还可以使用PLC技术，存储控制、过程控制等模块对操作数据进行高效处理，全面完善操作流程提高化学工业的质量和运行效率，进而巩固化学工业的经济效益。

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