解析框架剪力墙结构建筑施工技术

王美花

摘 要：框剪结构主要是指在框架结构中，按照项目实际状况，布设相应的剪力墙结构，具备框架结构平面布设灵活性，存留较大空间优势，而且侧向刚度较大，满足施工要求。整个框剪结构中，剪力墙核心承担水平载荷，框架承载竖向载荷。本文就框架剪力墙结构建筑施工技术展开分析。

关键词：框架剪力墙;施工技术;技术要点

建筑业作为我国三大产业之一，剪力墙是建筑常见施工技术之一，其不仅有效保证建筑质量，而且可提升节省大量资源，降低项目建设成本。由于框架剪力墙实际施工过程中，施工环节多，质量控制要点复杂，要求施工人员需掌握其自身特征，做好各环境技术要点控制，方可保证项目建设质量。

一、框架剪力墙结构特征

经济发展促进建筑行业进入发展新阶段，更多的新技术、新材料应用于建筑项目中，提高项目建设水平。框架剪力墙结构是建筑常见施工技术之一，不仅保证施工质量，而且提高资源利用率，降低项目建设成本，对建筑行业发展具有重要作用。为更好将框架剪力墙施工技术应用于建筑项目中，需准确掌握其施工技术特征，体现在以下几方面：（1）抗压能力佳。梁和柱作为框架剪力墙结构核心构成，可视为与地面保持垂直的空腹悬臂梁，与单一框架相较自身抗压能力较佳;（2）实际施工过程中，为进一步保证框架结构整体稳定性，施工人员需合理选择施工材料，从本质增强框架结构整体抗震性，降低其发生变形风险;（3）具有良好的抗震性能。传统框架结构应用中，由于墙体与框架间使用材料存在较大的差异性，墙体与框架衔接不佳，整体抗震性能有待提升。框架剪力墙结构，将墙体与框架有效融合，建筑体受各类剪应力时，是整体同时受力，增强其抗震性能[1]。

二、框架剪力墙结构施工技术要点

1、钢筋工程

钢筋工程是框架剪力墙结构施工内容之一，其涉及相关内容较多，若对其未加以妥善处理，易影响整个框架剪力墙结构施工质量。因此，需按照项目实际状况，做好施工各环节把控，其相关技术要点如下：

（1）钢筋加工。正式对钢筋进行加工之前，需做好清理工作，及时去除钢筋表面的铁锈、油渍等。实际加工过程中，应严格依照料表实施，并标识钢筋实际规格、尺寸及数量等，按照钢筋使用部位、衔接方式等，科学、合理配比材料，禁止随意将整根钢筋切断。弯曲钢筋过程中需使用机械冷弯，禁止使用气焊将其烤弯，钢筋加工半成品质量需预先对其进行检验，并确保其规格、尺寸滿足施工要求。加工完成之后的钢筋半成品，需妥善放置于现场指定范围内，且挂牌予以标识，避免出现误用。

（2）柱钢筋。针对基础柱钢筋，应于底板、承台等区域内绑扎定位箍筋，并保证与底板、承台等部件具有良好的牢固性。严格按照设计图纸间距，准确计算每根柱箍筋实际数量，将箍筋套至于下层实际搭接筋上，之后实施主钢筋施工，保证搭接实际长度内，绑扎扣超过3个。下层柱钢筋外露于地面基础部分，选用绑扎衔接时，利用相应的工具将其收进一个柱筋直径，为后续上层柱钢筋搭接提供便捷。若柱钢筋实际截面存在一定变化时，应在其下层柱钢筋露出部位实施绑扎之前，精准性做好收缩工作[2]。

（3）剪力墙钢筋绑扎。做好水平筋分档标识，之后在其下部齐胸处绑扎2根横筋定出，并做好标识工作，之后完成其他竖筋、横筋绑扎。墙钢筋应逐一进行绑扎，于双排钢筋间绑扎拉筋，通常使用直径为6mm-10mm钢筋制作，长度等同于两层网片实际净距。需特别注意的是，墙水平钢筋处于两端头、转角等部位，其锚固实际长度以及增加的加固筋均需满足设计要求。完成合模之后需修正伸出钢筋，于搭接处绑扎第一道临时横筋定位，完成混凝土需专人看管。

（4）梁钢筋绑扎。正式绑扎之前需严格依照设计图纸，在主梁模板上明确箍筋实际间距。主筋穿好箍筋之后，严格依照初期设计间距将其划分，完成主筋固定，穿次梁弯起筋和主筋套好箍筋，分别放置主梁、次梁架立筋，以一定间距为单位，将梁底部主筋与箍筋捆绑，之后完成主筋绑扎，主次梁两者应协同完成。实际施工过程中，若梁的受拉钢筋其直径超过25mm时，建议应不选用绑扎接头;反之应绑扎接头。

（5）板钢筋绑扎。将其模板表面异物予以清除，在模板上部定位主筋，在此基础上完成筋间距。按照标识的间距，完成受力主筋摆放，之后将分布筋、预埋件等安装完成。

2、模板工程

模板工程实施质量优劣，直接决定最终施工从成效，需严控其施工质量，其施工控制要点包含三大部分，即柱模板、梁模板、墙模板。首先，柱模板。按照相关设计图纸，做好黑线技术审核，待检查无误之后方可完成楼层面找平工作，并在柱角周围焊定相应的焊角，以此对柱脚做以加固。实际支模之前需系统性检查是否存在施工漏洞，待检查无误之后方可实施立模。柱模板实际拼接过程中，需遵循交错搭接，如此保证柱模板形成整体，为保证柱底部位置具有正确性，底部模板需与四角角钢紧密贴合。其次，梁模板。应在梁底部布设相应的钢管，作为一定的承载架，框架梁上口固定需具有一定牢固性，梁底部及上口促拉通长线，施工中所有平板模板、梁模板等实际支撑前，应保持洁净。梁模板支模完成之后，需积极进行技术复核，并严格依照相关要求，将其误差控制于合理范围内。最后，墙模板。墙模板实际安设之前需完成找平作业，按照初期放置墨线，检查其墙体位置是否满足施工要求。待预留孔洞、预埋管等布设无误之后，方可实施立模工作。

3、混凝土工程

混凝土工程实施过程中，易受外部因素影响，导致其质量难以实现可控化，需对其高度重视。①柱混凝土浇筑。正式实施柱混凝土浇筑之前，需在其底部放置与混凝土配比相同的减半石子混凝土，将其填埋实际厚度控制于5-10cm，选用分层振捣方式，振捣过程中禁止撬动钢筋和预埋件。柱混凝土实际浇筑过程中，需在其主梁下或面存留一定的施工缝。②剪力墙混凝土浇筑。混凝土实施分层浇筑，并将其实际浇筑厚度控制在60cm，逐次浇筑不应超过1m，墙体混凝土浇筑需保证连续性，间隔时间应保持在2小时内，施工缝存留至门窗洞口上。③梁、办混凝土浇筑。肋形楼板的梁板需实施同时浇筑，浇筑方式根据梁高度实施分层浇筑，待其形成阶梯形，处于底板实际位置与板混凝土一同浇筑。与板相衔接整体大断面可实施单独浇筑，底板处存留施工缝。

结束语

框架剪力墙结构具有良好的刚性、抗震性，被普遍应用于建筑施工中，保证建筑项目实际质量。实际应用该技术过程中，由于施工环节多，应准确把握施工特征，以及其施工技术要点，有目的性开展施工作业，保证其施工质量。

参考文献

[1]姜洋.防屈曲支撑在框架剪力墙结构上的设计及抗震性能研究[J].居业，2019（3）：72-73.

[2]叶时淼.基于高层剪力墙结构建筑的钢筋施工技术及质量控制措施[J].四川水泥，2019（6）：323.