化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究

摘 要：随着社会的不断发展，在各个领域中化工产品中得到了较为广泛的运用，社会大众对化工产品的依赖性越来越高。作为促进我国国民经济稳健发展重要产业，化工产业与其他行业比较，不管是在安全管理还是生产技术方面都有着非常高的要求，由于化工产品的特殊性，一旦发生化学品泄漏，则会造成不可估量的经济损失和人员伤亡，还会污染周围自然环境。因此，我们要厘清化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，分析当前生产和管理中面临着弊端，并采取与之相配的策略。

关键词：化工生产技术管理;安全生产;关系;策略

在国民经济高速发展的同时，化学工业也在迅猛发展，逐渐成为我国经济的重要支持性产业，推动了我国经济的行稳致远发展，改善了社会大众的生活质量。在信息技术的蓬勃发展下，催生了化学技术的创新，通过广泛运用得到良好成效。但是受多种因素的掣肘，在化学产品的生产环节中，在安全和生产技术方面还面临着诸多弊端，亟待改进。

1化工生产技术管理与化工安全生产二者的耦合关系

1.1 有助于发现生产环节的安全隐患

作为化工安全生产的前提，化工生产技术是化工企业井然有序开展生产工作的基础，所以需不断强化生产技术，提升管理水准，可见二者是相辅相成，缺一不可的。由于化工行业的危险性和特殊性，在具体的生产环节中存在一定的安全隐患，倘若不及时处理安全隐患，则就诱发安全事故，制约企业的稳定发展[1]。据此，企业要瞄准自身安全生产情况，选择合理额生产技术，通过精准施策加强管理，从源头上规避安全问题的发生，降低生产环节中安全事故所造成的不可估量的损失。

1.2有助于将管理贯穿全生产全过程

毋庸置疑，在化工产品生产中的各个环节中，做好化工生产技术管理一方面可以促进产品生产质量的提升，还能夯实相关生产活动的有序开展的基础。化工安全生产具有诸多类别，做好化工生产技术管理必须要根据类型的差异性，采用针对性的措施摸清各生产环节的生产特点，及时发现生产环节中的安全生产隐患，还有助于对安全生产职责进行明确，促进各个生产环节管理水准的提升。

2化工生产活动中面临的弊端

2.1安全意识较为孱弱

“思想是行为的先导。”然而受多种因素的影响，当前部分领导者和生产人员尚未从思想意识层面认识到安全生产的重要性，尚未树立安全生产意识，企业工作重点生产效益方面，忽视了管理系统的改革创新和生产技术的更迭，没有认识到化工安全生产的重要性，埋下了诸多安全隐患。纵观当前还部分化工企业尚未构建了生产管理部门，选派生产工作经验的员工负责化工材料的管理和生产设备的维护，没有在内部形成合理调配和管理，加剧了生产活动的危险系数，阻碍了化工安全生产目标的实现。

2.2缺乏健全安全管理制度

受多种因素的掣肘，部分企业在生产过程中没有明确生产技术管理与安全生产的二者之间的关系，缺乏完善的安全管理制度。尽管有部分企业坚持与时俱进，开发生产技术和安全管理技术，但是因为多种主客观因素的影响，只能进行宏观方面的管理，缺乏宏观性和全面性的指导，加之当前的体系过于重视事故后的处理，在很大程度上忽视了安全事故的控制和预防[2]。

2.3化工生产设备稳定性差

在现代化工生产中高精度生产设备是基本保障，与企业的生产安全息息相关。但是在具体的生产环节中，绝大多数企业都考虑到生产成本问题，还延续落后、陈旧的生产工艺和生产设备，导致无法满足现代企业的生产需求，一方面消耗了生产材料，另一方面还忽视了设备的管理和维护，导致生产设备发生故障的频率越来越频繁，降低了设备的稳定性，给周围环境，员工安全带来了损害。

3平衡化工生产技术管理与化工安全生产关系的策略

3.1固本培元更新认识，加强核心培训教育

为适应行业的发展需求，大多数化学企业突出技术与材料之间的融合，逐步开始注重安全工作管理系统构建。但在化学生产的复杂流程中，人员与材料之间的既有矛盾也有关联，因此有必要做好人力资源的管理，使之发挥出化学生产中的支持作用，尤其是提升人员的安全意识，从而推动企业的安全生产质量。基于此，化工企业可从以下几个维度入手：第一在企业领导者要从思想意识上认识到化工生产技术管理和安全生产的重要性，依托企业网站、宣传栏、“两微一端”等载体，在内部加强宣传，进而在企业内部营造一种蔚然成风的良好安全管理氛围。第二，重点加强对员工的培训，促进员工应急处理能力的提升，夯实企业产品安全生产的基础，比如，定期开展消防演习或是急救演习活动，依托活动促进企业生产活动的有序开展。另外还要加强理论方面的培训力度，深化员工的安全意识，认识到安全生产重要性。第三，企业要制定完善的急救计划，依托计划和应急处理措施，提升员工的应急能力，保障化工产品的安全生产。

3.2构建生产管理制度，保障生产活动开展

“制度是行为规范的准绳。为规避生产活动隐藏风险的发生，在开展化工生产活动前，相关工作人员要分析和了解不同类型化工生产的生产流程，采用针对性的管理手段，防止安全事故的发生。第一，需构建预防管理机制，依托机制在保障产品安全生产的同时，还有助于降低对周围环境的污染。第二，为保证化工企业内部管理的协调性，管理者应注重管理职能的科学配置，确定具体产品的生产责任人，并指定专人筹划与協调安全生产与技术控制等内容，以确保满足化工企业对产品质量控制的要求。尤其是在具体的实践中，应做好管理人员的职能监督，依据职能定位对责任人进行科学规划管理，确保安全生产管理制度贯穿于化工生产始终，保证化工企业生产品质及效益。第三，在化工产品上线生产前，要对相关的资料与信息实施全面收集，并搜集相关的案例进行对照，从中提炼经验与教训，并通过深入的分析掌握应对方法，使化工生产安全性获得提升，提高化工生产的安全性、可靠性。

3.3加强设备维修保养，全面降低风险问题

化工生产设备是企业利益的保障，特别是化学生产涉及的流程众多、工艺复杂，所涉及的工业生产设备也各不相同。而复杂的生产设备的应用，形成了一种串联的应用模式，一旦某个环节产生问题，势必影响整个生产体系的效率。因此，为保障化工企业的安全高效生产，必须要注重对各类化工生产设备的维保，既保证其高效的运行，挖掘出其最大的生产价值，又能够延长设备的使用寿命，降低资金及安全成本。生产设备维保的目的在于，实现对潜在或者隐藏风险的规避，尤其是需要制定科学有效的维修管理制度，并在实践中持续优化和创新，满足在高需求下的化工产品生产需求。一方面，要合理配备专业的维保人员，针对各类生产设备的类型、特点及运转模式，要全面提升人员的综合素质，具备更专业的维保技术和理论储备，确保在维护保养及故障维修中，能够展现出更高的价值。企业也应定期组织专业培训、安全培训及技术考核等，通过配套的机制促进能力发展，降低人为因素对生产设备产生的影响。另一方面，制定科学的维保规程，即针对化工企业生产设备的使用特点，要完善日常检查、定期维保及安全巡查等制度，一旦发现设备运行问题，及时进行分析与维修保养，针对部分老旧设备要制定更新方案，使设备成本得到有效的控制，降低维护保养过程中的风险问题。同时，要注重流程的规范化，切实按照科学的检查方法，实施化工生产设备的维护保养，全面降低风险问题。

结语：

总而言之，化工生产具有一定的特殊性，要求化工企业必须重视安全管理，同时结合技术管理等特点，理清两者之间的契合关系，达到互补与互促的根本目的。另外，还应借助优质的环境创设，既实现化工生产的高效性、科学性，又能够落实安全生产的要求，全方位保证化工企业的生产效益，实现化工行业的稳健发展。

参考文献：

[1]赵磊.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2020，559（16）：129-130.

[2]刘娜.论化工安全生产管理中普遍存在的问题和解决要点[J].山东工业技术，2019（23）：169-169.

作者简介：

陈彦龙（1987.10）男，甘肃靖远人，大专，助理 工程师，研究方向：化学工程。