桥式起重机车轮啃轨原因及修理方法探讨

李锦锋

摘 要：桥式起重机的正常稳定运行，常常会受到多方面因素的影响，进而出现不同故障，如车轮啃轨。一旦出现这一现象，不仅会严重影响到机械设备的内部结构，还会阻碍生产活动的顺利进行，威胁到生命财产安全。本文就车轮啃轨的具体原因展开探讨，并提出具体的修理方法。

关鍵词：桥式起重机;车轮啃轨;修理

桥式起重机随着其使用时间、维护保养的不同，可能会造成不同的设备故障。而车轮啃轨属于其中一种常见故障，其严重影响到桥式起重机的安全运行，严重时候还会出现车轮出轨、轨道钢梁移位等情况。而所谓的车轮啃轨，其具体含义就是指桥式起重机的运行过程中，车轮的轮缘和轨道出现磨损现象。桥式起重机的理想运行情况，应当是所有的车轮在轨道上滚动运行，且不会出现滑移现象，车轮的轮缘并不会和轨道之间有接触，彼此之间的间隙始终处于合理稳定状态。

一、桥式起重机车轮啃轨的危害

一旦出现车轮啃轨的现象，就会产生不同程度的危害。首先，车轮啃轨会缩减车轮的使用年限。通常来说，桥式起重机的车轮常常可以使用10年以上，但是如果出现了车轮啃轨的问题，则会在原有的基础上加速车轮磨损，降低其使用寿命，使得车轮可能使用了2年左右就需要被淘汰更换。其次，车轮啃轨会损坏轨道。轨道和车轮之间产生了一定的摩擦，不仅会使得车轮受到磨损，还会使得轨道遭受磨损，给生产工作带来威胁。再次，提升运行负载。通过现实观察和检测能够得知，当车轮啃轨的问题发生之后，就会在无形之中增加运行的阻力和摩擦力，提升了运行负载。在该背景之下，如果要想使得桥式起重机能够在高阻力之下政策运行，则需要由其电动机为本身提供更多的动力，电动机长时间处于高负荷的工作强度之下，间接的造成了电动机的损坏。最后，出现车轮啃轨的问题之后会增加轨道接头的间距，当该情况到达一定上限之后，就会出现车轮脱轨[1]。

二、桥式起重机车轮啃轨的原因

（一）车轮安装原因

车轮的安装会直接影响到桥式起重机车轮的实际运行状况。在前期安装的过程中，若工作人员不引起重视，造成车轮安装不符合要求标准，那么就会增加啃轨问题的发生几率，甚至造成更加严重的事故。具体来说，一方面，若车轮的安装不满足要求，车轮在水平高的方向上就会出现不同程度的移动，和原本的轨道移动路线出现偏倚，而后和轨道之间产生一定的夹角，引发车轮啃轨的问题。另一方面，如果车轮的纵向不满足相关要求，产生垂直偏差，使竖直的方向上车轮和轨道出现夹角，这样也会使得桥式起重机的运行不安全、不稳定，出现更大的摩擦。最后，随着摩擦力度加大，磨损程度增大，另一侧的车轮也会出现啃轨问题。此外，如果两侧的车轮不对称，在实际的运行过程中，各个车轮所受到的作用力也大小不一，这种情况也会增加车轮啃轨的发生几率。

（二）轨道安装原因

桥式起重机的顺利运行必须要依托于轨道，在轨道上完成相关工作活动。所以，工作人员必须要重视轨道安装的完整性。具体来说，轨道安装引发车轮啃轨的机理为：首先，工作人员如果未严格按照要求进行安装，在实际安装的过程中产生了标高误差、跨度误差，那么就会造成安全运行标准遭受破坏，进而增加轨道异同的发生几率。在该情况之下，不仅轨道的性能大大降低，不能够在实际工作中为桥式起重机提供合理的支撑，还会导致其向一侧倾斜，轨道位置较高的一侧就会出现更大的磨损。同时，轨道位置较低的那一侧，还会对外侧造成一定的磨损。随着磨损程度的不断加大，最终出现车轮啃轨现象[2]。

（三）传动系统原因

传动系统是内部构造中最为重要的一个组成部分，其能够为桥式起重机的运行提供动力。如果该系统出现了不同程度的故障，那么也会容易引发车轮啃轨。当传动系统出现故障之后，两个车轮的启动速度不一样，其中一个车轮可能会马上运转，另外一个则需要停顿几秒钟之后才会运转，那么就会造成桥式起重机的运行状态十分差，当启动速度较大时，就会出现车轮啃轨。

三、桥式起重机车轮啃轨的维修方法

（一）车轮安装问题的维修方法

如果出现水平方向上的车轮啃轨的情况，工作人员应该利用千斤顶，把桥式起重机的主体顶起，使得车轮和轨道之间出现足够宽的空间，以此为后续的维修工作奠定基础。其次，工作人员需要将螺栓拧下来，并测量精准判定车轮安装的最佳位置，将车轮调整到该位置上，拧紧螺栓，确保车轮始终处于最佳的水平方位上。如果已经出现了竖直方向的车轮啃轨情况，工作人员首先需要仔细观察，判断车轮的方向，同时在空载的状态之下，检查桥式起重机两侧的车轮是不是同一时间出现车轮啃轨的情况。依据不同的检查结果，在车轮啃轨的反方向上，进一步增加车轮竖直向上的力量，达到矫正的效果。如果已经出现了两侧不对称的车轮啃轨现象，工作人员则需要对整个场所状况展开分析，多层次的观察，制定科学合理的维修方案，有效的处理车轮啃轨的问题，促使桥式起重机能够继续稳定安全运行[3]。

（二）撤柜安装原因的维修方法

工作人员针对该问题，需要及时的调整轨道，促使其能够满足相关规范要求。依据相关标准要求，工作人员在安装的过程中，由于人为因素，可能会出现些许误差，但是小范围的误差是可以被允许的。例如在对10m长的桥式起重机小车轮轨道安装时，需要将其误差控制在2m内，轨道跨距的误差控制在3m内。具体来说，当出现这类问题之后，工作人员可以采取如下步骤进行维修：首先，从轨道的长度中合理选取三个点作为检测点，通过检测出来的数据应用公式计算之后，再对轨道的标高进行计算，而后工作人员对比计算结果和设计方案，以此保障标高误差能够有效的符合其中的具体要求。其次，工作人员需要反复检查轨道螺栓的松紧程度，保证其已经拧紧，一旦发现其呈现松弛状态，则要及时拧紧，避免后续运行中出现位移情况。最后，工作人员需要定期对轨道实施清理，确保其干净程度[4]。

（三）传动系统原因的维修方法

工作人员依据传动系统的松紧程度，结合现实需求对其展开合理的调整，确保其运行状态安全稳定。例如，当传动系统出现了故障之后，工作人员需要对其展开细致全面的检查，计算出其受阻力的情况，对轴承内径展开调节，使得轴向间距最佳，以此降低车轮啃轨问题的出现几率。通常来说，如果需要将轴向间距调整到3-5cm，轴承内径应为0.008-0.012cm;如需要将轴向间距调整到5-8cm 时，轴承内经应为0.012-0.02cm[5]。

结语：受到多方面因素的影响，桥式起重机可能会出现车轮啃轨的情况。如上述所说，工作人员应仔细观察，做好事前预防事后控制工作，找准故障引发原因，实施针对性的处理方案，确保桥式起重机的稳定运行。

参考文献：

[1]张志江.桥式起重机车轮啃轨精准调整维修实践[J].设备管理与维修，2019（15）：13-14.

[2]张约美.桥式起重机车轮啃轨故障的分析及修理方法[J].湖南农机，2019，046（006）：32-34.

[3]蓝有琳.桥式起重机啃轨成因分析及解决方法研究[J].现代制造技术与装备，2020，286（09）：90+104.

[4]占文进，韩明. 桥式起重机啃轨成因分析及解决方法研究[J]. 卷宗，2019，009（018）：234.

[5]张建峰，李凤鹤. 桥式起重机啃轨原因分析及解决方法[J]. 内燃机与配件，2019，000（001）：P.134-135.